一种钢渣入炉重型输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢渣入炉重型输送设备，属于钢渣输送技术领域，其包括下料平台，所述下料平台的顶部开设有下料腔，所述下料腔的内部装配有筛分机构，所述下料腔内壁的一侧沿其宽度方向开设有粗料出口，所述筛分机构包括安装在下料腔内部的筛分部件和调节部件。本实用新型专利技术能够通过定筛杆和调节筛杆之间间距大小的连续性变化，能够使得原料颗粒从靠近高温炉出料口的位置向远离其出料口的位置，均匀的逐渐变大，使得小到大的颗粒分布对应高温炉内的加热程度小到大的区域分布，从而提高钢渣的生产效率，且能够根据使用者的生产需求调节定筛杆和调节筛杆之间的间距大小，达到扩大原料颗粒大小的筛分范围。料颗粒大小的筛分范围。料颗粒大小的筛分范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣入炉重型输送设备


[0001]本技术涉及钢渣输送
，具体为一种钢渣入炉重型输送设备。

技术介绍

[0002]金属压块是钢铁制品的一种，一般用于大型设备的配重，部分会采用钢渣压制方式进行制造，即是使用模具将高温融化状态下的金属加入至模具内并压制成产品。钢渣压制时，需要将原料通过运输带运输至高温炉的入料口上方，并通过入料口加入至高温炉内，高温炉随后在滚动加热的同时带动原料水平移动，以此实现原料的加热操作。
[0003]现有专利(公开号：CN215261182U)公开了一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，该装置能够使得大颗粒原料埋在小颗粒原料里面，同时越大颗粒的原料距离出料口越远，增加其热效率，并能够将不合格的粗料分离出来，在线圈环的吸引力作用下，减少小颗粒从粗料出口冲出的量。在上述现有技术中，该装置在使用过程中，相邻的两个落料间隙均被活动筒分隔开，既易出现原料颗粒卡在相邻的两个活动筒之间，导致原料颗粒的堵塞问题，又会出现较多的合格原料颗粒从粗料出口冲出，影响钢渣入炉效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢渣入炉重型输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的易出现原料颗粒卡在相邻的两个活动筒之间，导致原料颗粒的堵塞问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种钢渣入炉重型输送设备，包括下料平台，所述下料平台的顶部开设有下料腔，所述下料腔的内部装配有筛分机构，所述下料腔内壁的一侧沿其宽度方向开设有粗料出口，所述筛分机构包括安装在下料腔内部的筛分部件和调节部件，所述筛分部件的顶部通过拉环与调节部件的一端固定连接。
[0007]所述筛分部件包括垂直安装在下料腔内部一侧的分隔板，所述分隔板的一侧开设有楔形槽，所述楔形槽内壁的一侧沿其长度方向等距装配有定筛杆和调节筛杆，所述调节筛杆的外壁靠近楔形槽的一端社设置有扣环。
[0008]进一步地，所述定筛杆和调节筛杆的外壁远离楔形槽的一端均设置在粗料出口内壁的底部，且定筛杆和调节筛杆为交错排布在楔形槽的内部。
[0009]进一步地，所述分隔板顶部的表面为倾斜面，且分隔板顶部的倾斜角度与定筛杆的倾斜角度一致。
[0010]进一步地，所述调节筛杆的两个端面分别为直径不同的圆面，且调节筛杆的外壁为锥面。
[0011]进一步地，所述下料腔内部的顶部沿水平方向安装有皮带传送机，所述下料平台外壁的一侧安装有伺服电机。
[0012]进一步地，所述楔形槽的两侧壁分别与分隔板的顶部垂直和平行，所述分隔板和皮带传送机与下料腔的内壁共同合围成一个收卷腔。
[0013]进一步地，所述调节部件包括安装在分隔板顶部和一侧壁的第一支撑滑轮和第二支撑滑轮以及转动装配在收卷腔内部的卷筒，所述卷筒的外壁装配有缆绳。
[0014]进一步地，所述缆绳的一端依次穿过第二支撑滑轮和第一支撑滑轮的内部并延伸至第一支撑滑轮的外部，且缆绳的一端与拉环的一端固定连接。
[0015]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0016]本技术能够通过定筛杆和调节筛杆之间间距大小的连续性变化，能够使得原料颗粒从靠近高温炉出料口的位置向远离其出料口的位置，均匀的逐渐变大，使得小到大的颗粒分布对应高温炉内的加热程度小到大的区域分布，减小大小不同的颗粒被融化的速度差值，从而提高钢渣的生产效率，且能够根据使用者的生产需求调节定筛杆和调节筛杆之间的间距大小，达到扩大原料颗粒大小的筛分范围。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中下料腔的内部剖视图；
[0020]图3是本技术的主视剖面图；
[0021]图4是本技术的右视剖面图。
[0022]图中：
[0023]1、下料平台；2、下料腔；3、筛分机构；31、筛分部件；311、分隔板；312、楔形槽；313、定筛杆；314、调节筛杆；315、扣环；32、调节部件；321、第一支撑滑轮；322、第二支撑滑轮；323、缆绳；324、卷筒；33、拉环；4、粗料出口；5、伺服电机；6、皮带传送机。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1至图4所示，一种钢渣入炉重型输送设备，包括下料平台1，下料平台1的顶部开设有下料腔2，下料腔2的内部装配有筛分机构3，下料腔2内壁的一侧沿其宽度方向开设有粗料出口4，筛分机构3包括安装在下料腔2内部的筛分部件31和调节部件32，筛分部件31的顶部通过拉环33与调节部件32的一端固定连接。
[0026]筛分部件31包括垂直安装在下料腔2内部一侧的分隔板311，分隔板311处于粗料出口4的向对面，分隔板311的一侧开设有楔形槽312，楔形槽312内壁的一侧沿其长度方向等距装配有定筛杆313和调节筛杆314，调节筛杆314的一端铰接在两个定筛杆313靠近楔形槽312的端头之间，且定筛杆313和调节筛杆314均呈倾斜状设置，调节筛杆314的外壁靠近楔形槽312的一端社设置有扣环315，拉环33的一端套装在扣环315的内部，便于将调节筛杆314通过扣环315和拉环33与调节部件32固定连接，方便使用者通过调节部件32控制调节筛杆314的一端以其铰接处为偏转轴进行偏转，从而达到调节定筛杆313与调节筛杆314之间间距的目的，根据实际生产需求扩大钢渣筛分的颗粒大小的上限，便于对部分筛分出来的
粗料进行二次筛分利用，将超大颗粒的粗料筛分出来，返回到破碎步骤进行重新破碎，提高钢渣的回收利用率。
[0027]根据图2、3、4所示，本实施例中，定筛杆313和调节筛杆314的外壁远离楔形槽312的一端均设置在粗料出口4内壁的底部，且调节筛杆314的底端并不与粗料出口4内壁的底部搭接，而是处于悬空状态，且粗料出口4内壁的底部处于调节筛杆314的下方均开设有缺口，避免粗料出口4内壁的底部影响调节筛杆314向下偏转，且定筛杆313和调节筛杆314为交错排布在楔形槽312的内部，且定筛杆313和调节筛杆314相互交错等距的排布在下料腔2的内部，并将下料腔2的内部空间分成上下两部分，这样设置的好处在于，便于对下落的钢渣颗粒进行大小筛分，并将超规格的钢渣颗粒单独分离出来，避免其影响钢渣的融化效率，且能够通过调节定筛杆313和调节筛杆314之间的间距，实现对粗料的二次筛分，将超规格的部分大小相差不多钢渣筛分出来融化回收利用，将超大颗粒的粗料分离出来并转运到破碎步骤重新进行破碎，使其颗粒合规被利用。
[0028]根据图2、4所示，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣入炉重型输送设备，包括下料平台(1)，所述下料平台(1)的顶部开设有下料腔(2)，所述下料腔(2)的内部装配有筛分机构(3)，所述下料腔(2)内壁的一侧沿其宽度方向开设有粗料出口(4)，其特征在于，所述筛分机构(3)包括安装在下料腔(2)内部的筛分部件(31)和调节部件(32)，所述筛分部件(31)的顶部通过拉环(33)与调节部件(32)的一端固定连接；所述筛分部件(31)包括垂直安装在下料腔(2)内部一侧的分隔板(311)，所述分隔板(311)的一侧开设有楔形槽(312)，所述楔形槽(312)内壁的一侧沿其长度方向等距装配有定筛杆(313)和调节筛杆(314)，所述调节筛杆(314)的外壁靠近楔形槽(312)的一端设置有扣环(315)。2.根据权利要求1所述的钢渣入炉重型输送设备，其特征在于：所述定筛杆(313)和调节筛杆(314)的外壁远离楔形槽(312)的一端均设置在粗料出口(4)内壁的底部，且定筛杆(313)和调节筛杆(314)为交错排布在楔形槽(312)的内部。3.根据权利要求1所述的钢渣入炉重型输送设备，其特征在于：所述分隔板(311)顶部的表面为倾斜面，且分隔板(311)顶部的倾斜角度与定筛杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雷，章强，孙骏，
申请(专利权)人：芜湖市海联机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：