一种窑磨智能重载提升运输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑磨智能重载提升运输系统，涉及运输装置领域，针对现有的窑磨生产线所用的各个运输装置之间存在配合不够紧密和衔接不够流畅的问题，现提出如下方案，其包括安装架，所述安装架的顶端沿其长度方向依次设置有吊装结构、放料结构和加料结构，且所述吊装结构包括侧板、转轴、第一电机、钢丝绳、第二电机、丝杆、光轴和滑块，所述放料结构包括送料螺杆和第三电机，且所述加料结构包括直线振动器和送料板，所述侧板与安装架呈互相垂直状，且所述侧板关于转轴的两端呈对称状。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置有效的解决了现有的窑磨生产线所用的各个运输装置之间，存在配合不够紧密和衔接不够流畅的问题。配合不够紧密和衔接不够流畅的问题。配合不够紧密和衔接不够流畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种窑磨智能重载提升运输系统


[0001]本技术涉及运输装置领域，尤其涉及一种窑磨智能重载提升运输系统。

技术介绍

[0002]窑磨装置是水泥灰生产的主要设备，但窑磨装置并非指的是某一种或某一个设备，而是构成水泥灰生产线主体设备的总称，在水泥灰生产的过程中，由于各个生产设备的进出口位置各不相同，因此需要大量的吊装和转运设备，现有的窑磨生产线所用的各个运输装置之间存在配合不够紧密和衔接不够流畅的问题，因此为了解决上述问题，我们提出了一种窑磨智能重载提升运输系统。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种窑磨智能重载提升运输系统，解决了现有的窑磨生产线所用的各个运输装置之间存在配合不够紧密和衔接不够流畅的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种窑磨智能重载提升运输系统，包括安装架，所述安装架的顶端沿其长度方向依次设置有吊装结构、放料结构和加料结构，且所述吊装结构包括侧板、转轴、第一电机、钢丝绳、第二电机、丝杆、光轴和滑块，所述放料结构包括送料螺杆和第三电机，且所述加料结构包括直线振动器和送料板。
[0006]优选的，所述侧板与安装架呈互相垂直状，且所述侧板关于转轴的两端呈对称状，所述转轴与侧板呈转动连接，且所述钢丝绳与转轴呈绕接，所述第一电机与侧板呈固定连接，且所述第一电机的输出轴与转轴呈匹配连接。
[0007]优选的，所述第二电机与侧板呈固定连接，且所述丝杆与侧板呈转动连接，所述光轴与侧板呈固定连接，且所述丝杆与第二电机的输出轴呈匹配连接，所述滑块与光轴呈滑动连接，且所述滑块与丝杆呈螺纹连接，所述滑块呈L型，且所述滑块的底端匹配套接有第一瓷环，所述钢丝绳的一端与第一瓷环呈套接。
[0008]优选的，所述侧板的底端设置有下摆架，且所述下摆架的底端匹配套接有第二瓷环，所述钢丝绳贯穿于第二瓷环，且所述钢丝绳的底端匹配吊装有吊桶。
[0009]优选的，所述送料螺杆的外壁与安装架呈固定套接，且所述第三电机的输出轴与送料螺杆的中轴匹配连接，所述第三电机位于送料螺杆的顶端。
[0010]优选的，所述直线振动器位于送料螺杆排料口的底端，且所述送料板水平安装于直线振动器的顶端，且所述安装架位于送料板的出料口处匹配设置有料仓。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、该装置通过吊装结构、送料结构和加料结构能够进行立体物料输送，各个输送装置之间配合紧密且衔接流畅。
[0013]2、该装置通过第二电机和丝杆驱动滑块在两组侧板之间做往复运动，滑块通过第一瓷环拉动钢丝绳沿转轴来回摆动，从而使得钢丝绳均匀整齐的缠绕在转轴上，避免了钢
丝卷绕跑偏等问题，该纠偏结构能够自动运行。
[0014]3、该装置通过第三电机驱动送料螺杆进行粗略定量输送，通过直线振动器进行物料精确定量输送，能够快速配合进行定量投料。
[0015]综上所述，该装置有效的解决了现有的窑磨生产线所用的各个运输装置之间存在配合不够紧密和衔接不够流畅的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体外观结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中吊装结构的侧视图。
[0018]图3为本技术的图1中A的结构放大图。
[0019]图中标号：1、安装架；2、侧板；3、转轴；4、第一电机；5、钢丝绳；6、第二电机；7、丝杆；8、光轴；9、滑块；10、第一瓷环；11、下摆架；12、第二瓷环；13、吊桶；14、送料螺杆；15、第三电机；16、直线振动器；17、送料板；18、料仓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种窑磨智能重载提升运输系统，包括安装架1，所述安装架1的顶端沿其长度方向依次设置有吊装结构、放料结构和加料结构，且所述吊装结构包括侧板2、转轴3、第一电机4、钢丝绳5、第二电机6、丝杆7、光轴8和滑块9，所述放料结构包括送料螺杆14和第三电机15，且所述加料结构包括直线振动器16和送料板17，所述侧板2与安装架1呈互相垂直状，且所述侧板2关于转轴3的两端呈对称状，所述转轴3与侧板2呈转动连接，且所述钢丝绳5与转轴3呈绕接，所述第一电机4与侧板2呈固定连接，且所述第一电机4的输出轴与转轴3呈匹配连接，所述第二电机6与侧板2呈固定连接，且所述丝杆7与侧板2呈转动连接，所述光轴8与侧板2呈固定连接，且所述丝杆7与第二电机6的输出轴呈匹配连接，所述滑块9与光轴8呈滑动连接，且所述滑块9与丝杆7呈螺纹连接，所述滑块9呈L型，且所述滑块9的底端匹配套接有第一瓷环10，所述钢丝绳5的一端与第一瓷环10呈套接，所述侧板2的底端设置有下摆架11，且所述下摆架11的底端匹配套接有第二瓷环12，所述钢丝绳5贯穿于第二瓷环12，且所述钢丝绳5的底端匹配吊装有吊桶13，所述送料螺杆14的外壁与安装架1呈固定套接，且所述第三电机15的输出轴与送料螺杆14的中轴匹配连接，所述第三电机15位于送料螺杆14的顶端，所述直线振动器16位于送料螺杆14排料口的底端，且所述送料板17水平安装于直线振动器16的顶端，且所述安装架1位于送料板17的出料口处匹配设置有料仓18。
[0022]该装置是一种用于立体物料输送的设备，以图1所示布局为实施例，操作流程为，将处于低位的物料通过输送带等装置装入吊桶13内，通过第一电机4驱动转轴3转动并卷绕钢丝绳5，使得吊桶13被吊起，在此过程中，第二电机6与第一电机4同步启动，通过第二电机6驱动丝杆7转动，使得滑块9在螺纹推动作用下沿光轴8滑动，当滑块9滑动到光轴8末端时，第二电机6反转，使得滑块9在两组侧板2之间做往复运动，滑块9通过第一瓷环10拉动钢丝
绳5沿转轴3来回摆动，从而使得钢丝绳5均匀整齐的缠绕在转轴3上，同时通过下摆架11和第二瓷环12使得钢丝绳5保持吊装水平位置稳定；当吊桶13到达设计高度，此时送料螺杆14的进料端正好处于吊桶13内，通过第三电机15驱动送料螺杆14将吊桶13内的物料定量(粗略定量)输送在直线振动器16顶端的送料板17上，通过直线振动器16将物料定量(精确定量)送入料仓18内，完成整个物料输送过程；
[0023]该装置的第一电机4、第二电机6、第三电机15和直线振动器16均通过现有的PLC技术进行控制，以实现高度的可控性和自动化。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑磨智能重载提升运输系统，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的顶端沿其长度方向依次设置有吊装结构、放料结构和加料结构，且所述吊装结构包括侧板(2)、转轴(3)、第一电机(4)、钢丝绳(5)、第二电机(6)、丝杆(7)、光轴(8)和滑块(9)，所述放料结构包括送料螺杆(14)和第三电机(15)，且所述加料结构包括直线振动器(16)和送料板(17)。2.根据权利要求1所述的一种窑磨智能重载提升运输系统，其特征在于，所述侧板(2)与安装架(1)呈互相垂直状，且所述侧板(2)关于转轴(3)的两端呈对称状，所述转轴(3)与侧板(2)呈转动连接，且所述钢丝绳(5)与转轴(3)呈绕接，所述第一电机(4)与侧板(2)呈固定连接，且所述第一电机(4)的输出轴与转轴(3)呈匹配连接。3.根据权利要求1所述的一种窑磨智能重载提升运输系统，其特征在于，所述第二电机(6)与侧板(2)呈固定连接，且所述丝杆(7)与侧板(2)呈转动连接，所述光轴(8)与侧板(2)呈固定连接，且所述丝杆(7)与第二电机(6)的输出轴呈匹配连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雷，章强，孙骏，
申请(专利权)人：芜湖市海联机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：