一种台式丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝网架可自动抬起和压下的圆印、平印两用台式丝网印刷机。该印刷机的特点除滑动架驱动电机外，丝网架上还装有一个丝网架驱动电机，通过此驱动电机轴与机座之间的曲柄摇杆机构，驱动丝网架抬起和压下。另外，丝网架和滑动架上都分别装有刮板和丝网框安装座，机座上有既可安装圆印支承座，也可安装平印平台的安装座，从而实现既可圆印又可平印。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丝网架可自动抬起和压下的圆印、平印两用台式丝网印刷机。目前，丝网印刷机可分为两大类。一类是落地式的大型丝网印刷机，这种类型的丝网印刷机多是全自动或半自动型，丝网的抬起和压下多是采用气动装置或采用较为复杂的机械传动装置来实现，而且同时具有平印及圆印功能，使用方便、效率高。但是，这种丝网印刷机体积大、结构复杂、造价高，小型的印刷企业难以承受。另一类是台式的小型丝网印刷机，这种类型的丝网印刷机结构简单、体积小、造价低，特别适用于小型印刷企业使用。但是，这种类型的丝网印刷机仅是刮板的往复运动是由电机驱动，丝网架的抬起是依靠弹簧，而压下则需操作者手工进行。此外，这类台式丝网印刷机一般仅有平印或圆印功能，因此，不仅操作不够方便，而且往往需同时购置平印及圆印的机型，从而加重了用户的负担。本技术的目的，就是要制造一种结构简单、丝网架能自动抬起和压下，并且既可平印又可圆印的台式小型丝网印刷机。本技术的要点在于a、在丝网架安装滑动架驱动电机的一端，安装一个丝网架抬起压下用的低速驱动电机，此驱动电机的轴与丝网印刷机机座或与机座固定连接的其它零、部件(如升降支柱组件)之间，装有一个曲柄摇杆机构，曲柄的一端固定在丝网架驱动电机轴上，而摇杆的一端可与机座或与机座固定连接的零、部件铰接，也可与铰接在机座或与机座固定连接的零、部件上的带有弹簧的压板铰接。b、由整流稳压电路、电机驱动电路、逻辑控制器(例如单片机或单板机)、上位传感器、下位传感器、前位传感器、后位传感器、计数显示电路以及控制按钮组成滑动架前后往复运动和丝网架抬起、压下运动的逻辑控制与驱动电气系统。上位传感器和下位传感器的安装位置分别与丝网架抬起的最高位置和压下的最低位置相对应。前位传感器与后位传感器的安装位置则分别与滑动架前、后往复运动的极限位置相对应，此四个传感器分别接在逻辑控制器的输入端；在逻辑控制器的输入端，还可与设置的控制按钮相连接(例如可与印刷速度控制、单步控制、计数复位控制、圆印——平印转换控制、连续——不连续工作控制等按钮相连接)，驱动电路的输入端与逻辑控制器的输出端相连接，而其输出端则与两个驱动电机连接。c、丝网架下方装有可在丝网架上的滑动槽(或滑动导轨)上前后滑动的滑动架，滑动架由电机通过曲柄驱动，丝网架和滑动架上都分别装有丝网框和刮板的安装座(例如装有螺钉的压板机构)，在机座上设置有用于安装圆印用的双滚筒支承座或平印平台的连接座(例如固定在底座上的螺栓)。以下结合本技术的一个实施例对本技术的结构和原理作进一步的说明。附附图说明图1为本技术平印时的安装结构示意图。附图2为圆印时的安装结构示意图。附图1中1为下位传感器，2为丝网架抬起，压下驱动电机，3为与上、下位传感器相配的磁铁座，4为上位传感器，5为滑动架驱动电机，6为后位传感器，7为与前、后位传感器相配的磁铁座，8为前位传感器，9为滑动架驱动曲柄，10为刮板固定螺栓，11为丝网架，12为滑动导轨，13为滑动架，14为丝网框，15为刮板，16为平印工件，17为丝网架定位螺栓，18为平印平台，19为圆印用双滚筒支承座，20为机座，21为圆印用双滚筒支承座紧固螺栓，22为压缩弹簧，23为压板，24为摇杆，25为丝网架抬起、压下驱动曲柄。附图3为本技术的电气原理示意图。图中1为下位传感器，2为丝网架抬起、压下驱动电机，3为与上、下位传感器相配的磁铁座，4为上位传感器，5为滑动架驱动电机，6为后位传感器，7为与前、后位传感器相配的磁铁座，8为前位传感器。K1为电源开关，K2为圆印——平印转换开关，K3为连续——不连续工作转换开关，K4、K5、K6、K7、K8为印刷速度控制开关，K9为单步控制开关，K10为计数复位开关。附图4、附图5、附图6为本技术印刷动作状态示意图，其中附图4为待印状态示意图，附图5为印刷状态示意图，附图6为丝网架抬起状态示意图。附图7为本技术的一个具体结构示意图，图中9为滑动架驱动曲柄，10为刮板固定螺栓，17为丝网架定位螺栓，18为平印平台，19为圆印用双滚筒支承座，24为摇杆，26为印数显示器，27为滑动架上的丝网安装座，28为滑动架上的刮板安装座，29为丝网架上的丝网框安装座，30为丝网架升降螺母。本实施例的操作过程如下在平印时，先将丝网框通过安装座紧固在丝网架下，然后再将刮板通过滑动架上的安装座紧固在滑动架上，此时，丝网架处于抬起的待印状态，放入待印的平面物体并定好位后，按动电源按钮接通电源，并将圆印——平印转换开关置于平印位置。此时，安装在滑动架驱动电机轴上的磁铁座处于后位传感器位置，使后位传感器发出信号输入单片机，单片机立即使驱动电路接通滑动架驱动电机，驱动刮板返回到前位待印。当刮板回到前位时，滑动架驱动电机轴上的磁铁座转至前位传感器位置，使前位传感器产生一个信号输入单片机，与此同时，丝网架驱动电机轴上的磁铁座处于上位传感器位置，上位传感器输出一信号给单片机，单片机立即使驱动电路接通丝网架驱动电机，从而使丝网架驱动电机驱动曲柄旋转。由于摇臂的一端是与升降螺栓上的升降螺母固定，其位置不能改变，曲柄旋转时迫使丝网架驱动电机连同丝网架一齐抬起，使丝网架绕着安装在升降座上的横轴转动，丝网架前端压下，当丝网架前端接触定位螺杆时，丝网架驱动电机轴上的磁铁座尚未转至下位传感器位置，故丝网架驱动电机继续转动。此时摇杆通过压板压缩弹簧，使丝网架轻压于待印工件上，直至磁铁座转至下位传感器位置时，传感器输出一信号给单片机，单片机即控制驱动电路，断开丝网架驱动电机电源电路，使其停转，同时接通滑动架驱动电机电源电路，使其驱动刮板向后位移动，对待印物体实施印刷。当刮板到达后位位置时，滑动架驱动电机轴上的磁铁座正好旋至后位传感器位置，后位传感器输出一信号给单片机，单片机立即控制驱动电路，同时接通丝网架驱动电机和滑动架驱动电机的电源电路，丝网架驱动电机驱动丝网架抬起直至最高位置。而滑动架驱动电机则驱动刮板返回前位，再次使印刷机处于待印状态。如此周而复始，即可实现连续半自动印刷。当需要在圆柱型物品表面印刷时，则将丝网框从丝网架上卸下，通过滑动架上的紧固螺栓将其固定在滑动架下。另外，将刮板从滑动架上卸下，利用丝网架上的紧固螺栓将其固定在丝网架上，最后，在机座上将平印平台卸去并将圆印用双滚筒支承座固定在固定螺栓上。上述步骤完成后按下圆印——平印转换开关，印刷机即处于圆印状态，印刷时，其控制过程与平印时相同。本技术不仅结构简单、体积小、重量轻，具有成本较低的优点，而且丝网架可自动抬起、压下，刮板的移动与丝网架的抬起压下实现逻辑控制，既减轻了工人的劳动强度，又提高了工作效率，并实现了一机两用，使台式小型丝网印刷机的功能得到了扩展。权利要求1.一种刮板的往返由电机驱动的台式丝网印刷机，由机座、丝网架、丝网架升降座、刮板、驱动电机、传动系统以及控制与驱动电路等部件所组成，其特征在于a、在丝网架安装滑动架驱动电机一端，还安装有丝网架抬起，压下驱动电机此驱动电机的轴与丝网印刷机座或与机座固定连接的其它零、部件之间，装有一个曲柄摇杆机构，曲柄的一端固定在丝网架驱动电机轴上，而摇杆的一端直接或间接与机座或与机座固定连接的零、部件铰接。构成丝网架抬起、压下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板的往返由电机驱动的台式丝网印刷机，由机座、丝网架、丝网架升降座、刮板、驱动电机、传动系统以及控制与驱动电路等部件所组成，其特征在于：ａ、在丝网架安装滑动架驱动电机一端，还安装有丝网架抬起，压下驱动电机此驱动电机的轴与丝网印刷机座或与机座固定连接的其它零、部件之间，装有一个曲柄摇杆机构，曲柄的一端固定在丝网架驱动电机轴上，而摇杆的一端直接或间接与机座或与机座固定连接的零、部件铰接。构成丝网架抬起、压下驱动机构；ｂ、由整流稳压电路、电动机驱动电路、逻辑控制器、上位传感器、下位传感器、前位传感器、后位传感器以及控制按钮组成滑动架前后复往运动和丝网架抬起压下运动的逻辑控制与驱动电路，上位传感器和下位传感器安装位置分别与丝网架抬起的最高位置和压下的最低位置相对应，前位传感器与后位传感器的安装位置则分别与滑动架前、后往复运动的极限位置相对应，四个传感器与控制按钮连接逻辑控制器的输入端，驱动电路的输入端连接逻辑控制器的输出端，驱动电路的输出端连接滑动架驱动电机与丝网架驱动电机；ｃ、丝网架下方装有可在丝网架上的滑动槽上前后滑动的滑动架，滑动架由电动机曲柄驱动，丝网架和滑动架上分别装有紧固丝网框和刮板的紧固装置，在机座上设置有用于安装圆印用的双滚筒支承座或平印用平台的连接座。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锡祥，
申请(专利权)人：沈锡祥，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]