单轴式多段复合网印装置制造方法及图纸

一种单轴式多段复合网印装置，系于网印机内前机架与后机壁之间活动组合一回转轴，该回转轴于前后管身末端设有多个相对固定板片，形成多个工作站；其中，前固定片分别穿设气压缸，后固定片则由固定外环及活动内环所组成，该活动内环并设有可配合对料管尾端弧槽作定位的定位钮；从而可于同一回转轴上同时实施固定料管、定位、网印及卸料等制程。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系有关一种网印机的改良式网印装置，尤指以单一心轴能对料管实施进料固定、定位、刮印及卸料等多段程序的网印装置。本技术系有关能对塑料管(如饮料瓶体)实施表面印刷的网印机。通常此类网印机的印刷过程包括将料瓶送入机内，将之定位后，网版动作将油墨以刮刀刮印于料瓶表面，及将成品卸下等主要程序。现有的网印机，尤其是国内厂商所生产的网印机，大都将上述程序逐段完成，例如料瓶送入固定后调整定位，然后再以另段机构实施刮印，完成后再实施卸料。此种习用结构不仅使整部网印机变得相当复杂，难修保养不易，且制造成本亦略高。而国外厂商(如德国或日本)所生产的网印机，其虽然在单段位置可能有双重功能能使生产速度略为提高，但此种国外机型的售价非常昂贵，其价格常为国产机种数倍之巨。何况，在现有国内外机种中，能将大部分程序均予以包括者，则尚未被开发。另外，在此类网印机上作刮印的过程中，若工作物(即料管)表面欲作套色印刷，亦即，在同一部位实施两种以上颜色的印刷时，则必需实施两次以上印刷的刮印过程，在第二次的套印时，其定位机构更常因定位的不精确而造成套印上的困扰。本技术的目的即在提供一种改良的网印装置，主要系于网印机内前机架与后机壁之间活动组合一回转轴，该回转轴系于前后管身末端设有侧伸的多个相对固定板片，形成多个工作站，其中，前固定片分别穿设气压缸，后固定片则由固定外环及活动内环所组成，该活动内环并设有可配合对料管尾端弧槽作定位的定位钮，从而可于同一回转轴上同时实施固定料管、定位、刮印及卸料等多段程序，亦即，转至上方相对固定板间的料管在实施刮印的同时，其他各站已在实施进料固定、旋转定位及卸料，而可大为提高生产速度。本技术另一目的在于，沿定位工作站，其相对固定板的其中一转盘系受驱动实施双圈回转定位，而能使刮印面被精确定位作套色印刷。本技术的新颖性及其他特点将配合附图及实施例详细说明于后，附图简要说明附图说明图1系本技术实施例主要元件的立体示意图。图2系本技术实施例回转轴的放大示意图。图3系本技术定位传动机构示意图。图4系本技术定位传动机构另端角度示意图。图5系本技术定位工作端与料管尾端的相配位置示意图。请参阅图1，本技术使一回转轴10被活动组合于前机架(未图示)与后机壁11之间，使整个回转轴10可在两轴心之间作转动。沿该回转轴10上方则设有网板12，供配合放置网版及相关的刮刀及上墨等机构，此网版架12受构件13、14的驱劝而作沿箭头A、B所示方向的往复运动。请配合参阅图2，本技术主要特点即在于该回转轴10，延伸多个相对固定板形成多个工作站。如图示实施例系将整圈圆周(即360°)大致分为四个工作站(每隔90°一站)。当然在可行实施例中，其工作站系可为六角形或八角形区分为六站或八站，但四个工作站恰可包括固定料管、定位、网印及卸料等四个主要过程，故为最佳的实施方式。以四个工作站为例，回转轴10本身可设为方形管身，并于管身前后分别设有方形套管15、16，其中，前套管15基本上开设槽道151、152，并得以螺栓153、154予以锁定或松释，使整个前套管15可作前后移动，亦即，此套管15可于螺栓松释时，配合突轨160，移至假想线150的位置，形成不同的固定片分开距离，以配合不同长度料管。在前后套管15、16的末端分别设有相对的固定片20、21，每一个工作站的该等前固定片20及后固定片21均设为同状，以下将就其中一组前后固定片作说明，其余工作端均同，不赘述。在前固定片20均分别穿设气压缸30(参阅图1)，使该气压缸30的前顶轴(未图示)受驱动前伸顶住料管开口端，并予以充气。后固定片21则于正面设有一固定外环31及一活动内环32，该活动内环32另于径向表面设有一定位钮33，此定位钮33可于内部装设弹簧装置，使定位钮33受压内缩，未受压则弹起。请配合参阅图3和4，上述活动内环32系以活动方式组装于外环31中心，并于固定片21外侧延伸一偏心轴22(请参阅图4)，俾于设置在后机壁11外侧的齿轮23受另一相接传动轮24带动时，该齿轮23的心轴25前端轮片26的预设偏心块27相触接带动。该传动轮24的周径设为适度大小，并于其部份周径处设外齿轮部份240，此外齿轮部份240的长度约为齿轮23周径的两倍，亦即，传动轮24未设齿部份241转过时，齿轮23不转动，当齿部240完全转过，齿轮23将受驱动旋转二圈。请参阅各图，若以回转轴的中心线为基线，四个工作站大致可分为上站90、下站91、左站92及右站93。当料管100由如图1所示的机体右下方送入后，将以一送料夹往上送入于下站91前后固定片20、21之间。此时，气压缸30心轴向前顶入料管的开口端内部形成密闭并予以完整充气，此时料管100即被固定于下站91。此已固定的料管100在转轴10转动90°至右站93的位置时，齿轮23受传动轮24齿部240的作用开始转动，实施定位动作。按，请参阅图5，此类料管100成型的同时通常于尾端面102设有由浅逐渐深入的弧状定位槽101，此料管100于下站91固定时系使瓶口受气压缸30心轴顶持，尾端102则压靠于固定外环31。当传动轮齿部240转至与齿轮23啮合连接传动时，内环32开始转动，其偏心轴22将与轮片26偏心块27触接带动，在齿轮23作二圈转动过程中，内环32的预设定位钮33可因与料瓶尾端面102不同触接位置而呈弹出或压入状态，使内环32透过转动两次，而可确定其必然卡入弧状定位槽101的最深点处被精确定位。由于料管100在下站91固定时，定位钮33可能压接料管尾端面102任一点(亦即从0°－360°之间)所以若仅旋转一圈可能脱离所要的定位(即弧状定位槽101最深点处)，但旋转二圈时，此种可能性即被消除。不论定位钮33在何一角度卡入所需的定位点，在其定位后，后继的旋转动作则因偏心轴22及偏心块27的互相触接旋转而不再更动。已定位的料管100将随回转轴10再转动90°时移至上站90，此时网版架12受驱动，而将所需图案印制于料管100表面。已印好的料管转至左站92时，气压缸30排气并退出顶轴，成品料管即被顺利卸下。本技术最主要优点即在于当下站91在进料固定的同时，右站93在对料管作定位，上站90在网印，左站92则在卸料。其生产速度较传统网印机快数倍以上；而精确的定位机构更适于实施双种颜色以上的网印工作物。权利要求1.一种单轴式多段复合网印装置，系于机体的前机架与后机壁之间内设有一回转轴，使该回转轴可在两轴心之间作转动，沿回转轴上方则具有往复移动的网版机构；其特征在于上述回转轴延伸多个相对固定板形成多个工作站，其中，前固定片分别穿设气压缸供顶压料管瓶口及充气，后固定片则于正面设有定位钮，并以活动方式组装于外环中心；依上述的回转轴系于各预设工作站同时实施固定料管、定位、网印及卸料过程。2.根据权利要求1所述的单轴式多段复合网印装置，其特征是，该回转轴系设为方形管身，而于每隔90°位置的上下左右形成四个工作站。3.根据权利要求1或2所述的单轴式多段复合网印装置，其特征是，回转轴于前后管身分别设有套管，前套管预设槽道，并得以螺栓控制松紧，使该前套管可作位移调整前后固定片分开的不同距离。4.根据权利要求1所述的单轴式多段复合网印装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单轴式多段复合网印装置，系于机体的前机架与后机壁之间内设有一回转轴，使该回转轴可在两轴心之间作转动，沿回转轴上方则具有往复移动的网版机构；其特征在于：上述回转轴延伸多个相对固定板形成多个工作站，其中，前固定片分别穿设气压缸供顶压料管瓶口及充气，后固定片则于正面设有定位钮，并以活动方式组装于外环中心；依上述的回转轴系于各预设工作站同时实施固定料管、定位、网印及卸料过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖敏三，
申请(专利权)人：廖敏三，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]