轮廓影像对位双平台全自动网印机制造技术

一种轮廓影像对位双平台全自动网印机，其包括一机台、一输送平台及一凸轮驱动装置，其中该输送平台设于该机台上，该输送平台上设有两上、下层叠设置的轨道装置，且该两轨道装置上设有一用以供待加工物料置放于上的工作平台，其中该两工作平台可水平位移于该轨道装置上，使待加工物料进行所需的加工程序，而该凸轮驱动装置与输送平台的其中一个轨道装置连接，用以引导该轨道装置升降，借此使该轨道装置上的工作平台于轨道装置上运行时，可形成水平与升降的位移。因此而提供了一种结构简单、可同时于机台上设有两工作平台进行加工作业的轮廓影像对位双平台全自动网印机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种轮廓影像对位双平台全自动网印机，尤指一种结构简单、可同时于机台上设有的两个工作平台进行加工作业的轮廓影像对位双平台全自动网印机。
技术介绍
目前，网版印刷被称为万能印刷，它能在各种承印材料上如各种塑胶、纺织品、金属、玻璃、陶瓷、印刷电路板等材料进行印刷，进而广泛应用于广告、美术、建筑、出版、印染及电子等工业领域。尤其是电子工业，网版印刷技术占有率高达90%，网版印刷的重要性由此可见。以电子工业用的网印机而言，其是于机台上设有一工作平台供承置待加工件，进而进行印刷的加工作业。然而，该设计虽可达到于印刷加工的目的，但在现今要求高效率、 高产能的时代，此结构设计已明显无法向上提升，有鉴于此，本技术人极力潜心研究，终有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构简单、可同时于机台上设有两工作平台进行加工作业的轮廓影像对位双平台全自动网印机。为达上述的目的，本技术所设的一种轮廓影像对位双平台全自动网印机，其包括一机台、一输送平台及一凸轮驱动装置，其中该输送平台是设于该机台上，该输送平台上设有两上、下层叠设置的轨道装置，且该两轨道装置上分别设有一用以置放供待加工物料的工作平台，而且该两工作平台可于该轨道装置上水平位移，以使待加工物料进行所需的加工程序，而该凸轮驱动装置与输送平台的其中一个轨道装置连接，用以引导该轨道装置升降，借此使该该轨道装置上的工作平台于轨道装置上运行时，可形成水平与升降的位移。实施时，该凸轮驱动装置包括两凸轮，其是以方向相反的方式转动。实施时，该机台两侧设有一进料端与一排料端，而该机台于进料端与排料端之间设有一整合对位区及一印刷区，可使待加工物料于工作平台上依序于该机台上的进料端、整合对位区、印刷区及排料端之间进行所需的加工程序。本技术的有益效果在于，借助上述结构，提供了一种结构简单、可同时于机台上设有两工作平台进行加工作业的轮廓影像对位双平台全自动网印机。为进一步了解本技术，以下举较佳的实施例，配合附图、附图标记，将本技术的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如后。附图说明图I为本技术实施例全自动网印机的立体示意图。图2为本技术实施例全自动网印机的局部示意图。图3为本技术实施例中工作平台借助凸轮下降时的示意图。图4为本技术实施例中工作平台借助凸轮上升时的示意图。图5 图10为本技术实施例中两工作平台位移时的连续动作图。其中I :机台11 :进料端12 :排料端13:整合对位区14:印刷区2:输送平台21 :轨道装置22 :轨道装置23:工作平台24:工作平台3:凸轮驱动装置31:凸轮 32 :凸轮。具体实施方式请參阅图f图4，为本技术轮廓影像对位双平台全自动网印机的ー实施例，其是由ー机台I、一输送平台2及ー凸轮驱动装置3所组成。该机台I两侧设有一进料端11与一排料端12,而该机台于进料端11与排料端12之间设有一整合对位区13及一印刷区14。该输送平台2设于该机台I上，该输送平台2上设有两上、下层叠设置的轨道装置21、22，且该两轨道装置21、22上设有ー用以供待加工物料置放于上的工作平台23、24，其中该两工作平台23、24是可水平位移于该轨道装置21、22上，以使待加工物料置于工作平台23、24上依序通过该机台I上的进料端11、整合对位区13、印刷区14及排料端12而进行所需的加工程序，而该凸轮驱动装置3是与输送平台2的其中一个轨道装置22连接，用以引导该轨道装置22升降，实施时，该凸轮驱动装置3是包含两凸轮31、32，且其是以方向相反的方式转动。实施时，请再參阅图I至10，其中图5 图10为连续动作图，本技术的凸轮驱动装置3设为与输送平台2的下层轨道装置22连接，因此，当上层轨道装置21上的工作平台23自机台I上的进料端11、整合对位区13、印刷区14及排料端12依序以水平位移方式通过以进行所需的加工程序时，下层轨道装置22的工作平台24即可受到凸轮驱动装置3的控制，使得该下层的轨道装置22得以因凸轮驱动装置3转动而形成水平与上下的位移方式，使得该两工作平台23、24得以于同一时间上同步且依序进行加工程序，而且不会互相形成干渉(如图5 图10所示)。以上所述乃是本技术的具体实施例及所运用的技术手段，根据本文的揭露或教导可衍生推导出许多的变更与修正，仍可视为本技术的构想所作的等效改变，其所产生的作用仍未超出说明书及图式所涵盖的实质精神，均应视为在本技术的技术范畴之内，合先陈明。依上文所掲示的内容，本技术确可达到创作的预期目的，提供一种结构简单、可同时于机台上设有两工作平台进行加工作业的轮廓影像对位双平台全自动网印机，具有产业利用与实用的价值无疑，于是依法提出新型专利申请。权利要求1.一种轮廓影像对位双平台全自动网印机，其特征在于，包括 一个机台； 一个输送平台，设于该机台上，该输送平台上设有两个成上、下层叠设置的轨道装置，且该两个轨道装置上分别设有一个用以置放待加工物料的工作平台，而且两个该工作平台是能于该轨道装置上水平位移而使待加工物料进行所需的加工程序；以及 一个凸轮驱动装置，是与输送平台的其中一个轨道装置连接以能引导该轨道装置升降，借此使该轨道装置上的工作平台于该轨道装置上运行而能形成水平与升降的位移。2.如权利要求I所述的轮廓影像对位双平台全自动网印机，其特征在于，该凸轮驱动装置是包括两个以相反方向的方式转动的凸轮。3.如权利要求I所述的轮廓影像对位双平台全自动网印机，其特征在于，该机台两侧 设有一个进料端与一个排料端，而该机台于进料端与排料端之间设有一个整合对位区及一个印刷区，使待加工物料借助工作平台依序于该机台上的进料端、整合对位区、印刷区及排料端移动而进行所需的加工程序。专利摘要一种轮廓影像对位双平台全自动网印机，其包括一机台、一输送平台及一凸轮驱动装置，其中该输送平台设于该机台上，该输送平台上设有两上、下层叠设置的轨道装置，且该两轨道装置上设有一用以供待加工物料置放于上的工作平台，其中该两工作平台可水平位移于该轨道装置上，使待加工物料进行所需的加工程序，而该凸轮驱动装置与输送平台的其中一个轨道装置连接，用以引导该轨道装置升降，借此使该轨道装置上的工作平台于轨道装置上运行时，可形成水平与升降的位移。因此而提供了一种结构简单、可同时于机台上设有两工作平台进行加工作业的轮廓影像对位双平台全自动网印机。文档编号B41F15/08GK202491509SQ20122012531公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日专利技术者杨龙发 申请人:景晖精密企业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮廓影像对位双平台全自动网印机，其特征在于，包括：一个机台；一个输送平台，设于该机台上，该输送平台上设有两个成上、下层叠设置的轨道装置，且该两个轨道装置上分别设有一个用以置放待加工物料的工作平台，而且两个该工作平台是能于该轨道装置上水平位移而使待加工物料进行所需的加工程序；以及一个凸轮驱动装置，是与输送平台的其中一个轨道装置连接以能引导该轨道装置升降，借此使该轨道装置上的工作平台于该轨道装置上运行而能形成水平与升降的位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙发，
申请(专利权)人：景晖精密企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：