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织物服装印花机制造技术

技术编号:1012848 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
织物印花机,特别是服装印花机,它包括主架(13)、主轴(11),沿着主轴(11)转动的轮盘(4)和圆盘(7),垂直对准和水平微调装置(2),其特征在于每个丝网架轴托架(9)下面固设凸出的阳榫,每个印花板架(6)上面固设内凹的阴槽(15),阳榫(14)与阴槽(15)配对咬合;水平微调整装置包含设于丝网架轴托架(9)两边的微调锁紧旋扭组件和前后平移及左右角度调节旋扭组件,设于丝网架轴托架(9)上面的左右平移调节旋扭组件,以及套接于转动轴(29)两端的关节轴承(27)组件。本实用新型专利技术能显著提高印花产品的数量和质量,图案逼真色彩鲜艳,解决现有服装印花所存在的劳动强度高,占用场地大,而印花质量差的多种问题。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种丝网印花设备,特别是关于一种手动连续印花机。现有的丝网印花如内衣、T恤衫及各种织物印花都采用丝网印花方法,其设备简单、完全靠印花工人手持单色丝网框,轮流在固定的衣料上印出需要的颜色,需要操作工作多,且劳动强度大,质量低,需要连续印花时,占用较多工作台面。其最大的缺陷还在于套色印时,简单的定位板或孔,无法准确定位,人工操作误差较大,容易错位,极易印出不合格的图案,使印花产品变成次品。GK86103720介绍一种筒状织物旋转印花机能提高印花产量和质量。但适用范围有限,无法对针织内衣,小块织物,丝织物实现连续印花作业。本技术的目的是设计一种半自化的服装印花机,一种对小块织物或服装能连续的自动准确地实施连续套色印花作业的机器。本技术以下述的技术方案实现上述目的。织物服装印花机,它包括主架,处于主架中心的主轴,以主轴为中心的轮盘和圆盘,沿着轮盘弧线上设置的丝网架轴托架,沿着圆盘弧线上设置的印花板架,能使丝网框沿主轴转动且能被准确压落在印花板上的垂直对准和水平微调整装置,其特征在于垂直对准装置,每个丝网架轴托架下面设有凸出的阳榫,每个印花板架上面固设有内凹的阴槽,所述的阳榫和阴槽相配对咬合;水平微调整装置包含设于丝网架轴托架两边的微调锁定旋扭组件、前后平移与左右角度调节旋扭组件,设于丝网架轴托架上面的左右平移调节旋扭组件,以及接于转动轴两端的关节轴承组件;丝网宽度调整装置由设于丝网架轴两端的宽度调节旋扭和丝网框架夹头所组成。由上述设计方案组装成的旋转式半自动印花机,经过上述对准调整和水平微调整以后,轮盘上均匀设置的丝网框沿着主轴顺时针或逆时针转动,圆盘外均匀设置的印花板也能沿着主轴顺时针或逆时针转动,当丝网框转至印花板上方并对准压落至印花板上时,丝网平面和印花板平面能准确无误的相重叠,印出的图案花样不变形不走样重复性好,从而能实现对小块织物、内衣、服装的套色印花,根据设计的图样印出质量稳定,色彩鲜艳,图案逼真的印花产品。克服现有服装印花所存在的劳动强度高,占用场地大,而印花质量差的种种问题。以下对附图作简要说明。附图说明图1为印花机俯视半边剖视图。图2为图1的A-A剖面图。图3为印花机俯视图。图4为图3的A-A剖面图。图5为印花机基本结构图。图6为垂直对准装置部分结构图。图7为丝网框架与吊挂弹簧结构图。图8为水平微调结构示意图。图9为图8右视图。图10为图8的A-A剖视图。图11为图8的B-B剖视图。图12为图8的C-C剖视图。上述图中,1为丝网框,2为微调整装置,3为丝网架轴,4为轮盘,5为印花板,6为印花板架,7为圆盘,8为支撑圆盘,9为丝网架轴托架,10为弹簧架,11为主轴,12为支撑圆盘滑轮,13为主架,14为阳榫,15为阴槽,16为弹簧,17为弹簧销,18为平面轴承,19为平面轴承圆盘,20为支撑架,21为印花板架锁,22为主轴套,23为圆盘轴承,24为轮盘轴承,25为主轴盖,26为阴槽调整螺丝,27为关节轴承,28为关节轴承座,29为转动轴,30为弹簧调节梭连接架,31为弹簧调节梭,32为丝网框架,33为丝网框固定旋扭,34为丝网宽度调节旋扭,35为丝网架轴座,36为丝网架座,37为微调螺丝套,38为关节轴承螺母,39为锁定旋扭,40为关节轴承螺丝,41为微调锁套,42为垫片,43为前后平移与角度调节旋扭,44为左右平移调节旋扭,45为托架勾。本印花机由主架(13)支持整台设备,主架可以是如图2所示的4只脚的台架,也可以是带底板的支架如图4所示。主架(13)中心点固定一个直立主轴(11),直立主轴(11)上通过轮盘轴承(24)活接轮盘(4),通过圆盘轴承(23)活接圆盘(7)。轮盘(4)上均匀活接若干丝网架轴托架(9),圆盘(7)上均匀固设若干(最少为1个)印花板架(6),丝网架轴(3)与丝网框(1)固接,圆盘(7)通过印花板架(6)与印花板(5)固接。圆盘(7)和印花板架(6)由支撑圆盘(8)支撑,印花板架(6)有1支撑圆盘滑轮(12),当转动印花板架(6)时,支撑圆盘滑轮(12)沿着支撑圆盘(8)作顺时或逆时轮动。支持圆盘(8)转动的方式还可以由圆盘(7)下的平面轴承(18)和平面轴承圆盘(19)及支撑架(20)组合完成,支撑架(20)固接于主架(13)台外边,如图5所示。丝网框(1)通过丝网框架(32)与丝网架轴(3)连接,丝网框架(32)一端由丝网框宽度调节旋扭(34)旋紧,要调节丝网框架(32)的合适宽度以适应印花织物的合适位置,只需调节宽度旋扭(34)即可实现,丝网框固定旋扭(33)用以固定丝网框(1),如图7、8所示。垂直对准装置由固设在每个丝网架轴托架(9)下面的凸出阳榫(14)和固设在每个印花板架(6)上的内凹阴槽(15)组成,当沿主轴(11)顺时针或逆时针转动丝网框(1)时,使阳榫(14)对准阴槽(15),即实现阳榫(14)和阴槽(15)的配对咬合,使丝网框(1)与印花板(5)准确对准,实现精确的印花位置,使其无误差。为使按压下降时能顺利地到达需要位置并固紧(参看图6),阳榫(14)制成上部厚下部薄的劈形结构。阴槽(15)内凹呈方形漏斗开口,其底部两边穿过调节两边相互靠近的阴槽调整螺丝(26)。水平微调装置(2)(参看图9~12)包括设于丝网架轴托架(9)两边的微调锁紧旋扭组件、前后平移与左右角度调节旋扭组件,设于丝网架轴托架(9)上面的左右平移调节组件和接于转动轴(29)两边的关节轴承(27)组件。丝网架座(36)与丝网架轴托架(9)平行固接,托架(9)上端为阳榫(14)下端有一托架勾(45)用于控制丝网框张角为30°左右。前后平移与左右角度调节旋扭组件(参看图8、图10)包括前后调节旋扭(43)、关节轴承螺母(38)和关节轴承螺丝(40)相互啮合连接,关节轴承螺母(38)通微调螺母套(37)与丝网座架(36)固接。调节前后平移时,首先旋松丝网架轴托架(9)两边的锁定旋扭(39),再旋两边前后调节旋扭(43),往左旋时丝网架轴托架(9)向前平移,两边前后调节旋扭(43)往右旋时丝网架轴托架(9)向后平移。如调整水平角度时,只需单边调整旋扭(43),调右边旋扭(43)调整负角,调左边旋扭(43)调整正角。调整到合适位置后把左右锁定旋扭(39)旋紧即可。左右平移调节组件(参看图8、图11)包括左右平移调节旋扭(44),与丝网架座(36)固接的关节轴承螺丝(40),与丝网架轴托架(9)固接的关节轴承螺母(38)通过螺丝螺母啮合。调整时,旋松左右调节旋扭(39),反时针转动左右平移调节旋扭(44)往右平移,顺时针转动左右平移调节旋扭(44)往左平移,调至合适位置把锁定旋扭(39)锁定,微调锁定旋扭(39)通过微调锁套(41)、垫片(42)与丝网架轴座(35)和丝网架轴托架(9)固接。为了使上述水平位置微调达到调整准确,由套接于转动轴(29)两边的关节轴承(27)和关节轴承座(28)组成关节轴承组件(参看图7)。它是被动跟着上述旋扭(43、44)转动而移动的。为使丝网架轴(3)在印完一次时能自动弹起固定的角度,即使丝网框(1)与印花板(5)之间张角为30度(参看图4和图7),在丝网架轴托架(9)与轮盘(4)之间设弹簧吊组件,它由弹簧架(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
织物服装印花机,它包括主架(13),处于主架(13)中心的主轴(11),以主轴(11)为中心的轮盘(4)和圆盘(7),沿着轮盘(4)弧线上设置的丝网架轴托架(9),沿着圆盘(7)弧线上设置的印花板架(6),能使丝网框(1)沿主轴(11)转动且能被准确压落到印花板(5)上的垂直对准和水平微调整装置,其特征在于:a. 垂直对准装置,每个丝网架轴托架(9)下面固设有凸出的阳榫(14),每个印花板架(6)上面固设有内凹的阴槽(15),阳榫(14)和阴槽(15)相配对咬合;b. 水 平微调装置(2),设于丝网架轴托架(9)两边的微调锁定旋扭(39)组件、前后平移与左右角度调节旋扭(43)组件,设于丝网架轴托架(9)上面左右平移调节施扭(44)组件,以及接于转动轴(29)两端的关节轴承(27)组件所组成;c. 丝网宽度 调整装置,由设于丝网架轴(3)两端的宽度调节旋扭(33)和丝网框架(31)夹头组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李华
申请(专利权)人:李华
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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