本实用新型专利技术涉及冶金行业中回转窑的燃烧设备，具体是一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道，中心管道上套接有一次风管，一次风管的外面套接有二次风管，所述一次风管和二次风管之间为雾化风，一次风管和中心管之间为助燃风，所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐；所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块。本燃烧器能使回转窑内温度均匀，因此燃气燃烧所产生的热量能最高效地传给原料，达到了高产、优质、低消耗的目的，大大提升了回转窑的燃烧效率和热效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及冶金行业中回转窑的燃烧设备，具体是一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道，中心管道上套接有一次风管，一次风管的外面套接有二次风管，所述一次风管和二次风管之间为雾化风，一次风管和中心管之间为助燃风，所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐；所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块。本燃烧器能使回转窑内温度均匀，因此燃气燃烧所产生的热量能最高效地传给原料，达到了高产、优质、低消耗的目的，大大提升了回转窑的燃烧效率和热效率。【专利说明】回转窑用大型煤气燃烧器
本技术涉及冶金行业中回转窑的燃烧设备，具体是一种回转窑用大型煤气燃
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，其工作主要由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成。回转窑上都连接有燃烧器，燃烧器作为回转窑产生热量的热源，是回转窑最重要的部件之一。燃烧器具有一喷管，喷管的一端为燃烧端，该燃烧端伸入回转窑内，喷管内输送的燃料在燃烧端燃烧，从而将回转窑内的物料加热到需要的温度，使物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。在回转窑应用行业，燃烧器普遍存在火焰长度不好调节，烧成带过短或烧成带温度过高，物料过烧，长时间运行会造成结块，降低了成品率，提高了直接成本，严重者甚至于造成结圈(也就是小结块逐渐累积成大结块，最终在窑内形成一个固体的圈状积块)，此时已严重影响生产，必须停产处理。现有技术中的燃烧器，燃气管和助燃风管采用交错管口出风，助燃风的管口较长，能提供较多的氧气，保证充分燃烧。但此类燃烧器近适应与燃烧值大的燃气，而在使用燃烧值较小的燃气时，就会出现供风过大，助燃风流速快带走大量的热能，使得燃烧不能持续，其火焰较短，使用过程中有烧成带短、容易结圈等问题。
技术实现思路
本技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种回转窑用大型煤气燃烧器，可正常燃烧各种低值燃气，降低生产成本。本技术的技术方案为:一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道，中心管道上套接有一次风管，一次风管的外面套接有二次风管，所述一次风管和二次风管之间为雾化风，一次风管和中心管之间为助燃风，所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐；所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块。所述相互套接的一次风管、二次风管和中心管道之间设有环形固定件。所述环形固定件为自身螺旋状缠绕的钢丝圈。所述中心管道的喷口的内侧设有向外倾斜的倒角。所述一次风管连接有预热助燃风的热风炉。所述一次风管、二次风管和中心管道上均设有调压控制阀。本技术的有益效果可通过上述方案得出:由于所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐，使燃气与助燃风雾化风同时混合，能充分反应，由于雾化风的吹散作用，使得燃气中残留的粉尘一并燃烧充分。所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块，可使得燃气与助燃风相互冲击达到充分混合的目的。此燃烧器能使回转窑内温度均匀，因此燃气燃烧所产生的热量能最高效地传给原料，达到了高产、优质、低消耗的目的，大大提升了回转窑的燃烧效率和热效率。本技术可以有效燃烧各种低值燃气，与普通燃烧器相比提高了燃烧质量，降低了产品单耗。由此可见，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；其中，I为二次风管，2为一次风管，3为中心管道，4为调压控制阀，5为钢丝圈，6为锥形挡块，7为热风炉。【具体实施方式】:为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。【具体实施方式】:如图1所示，一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道3，中心管道3上套接有一次风管2，一次风管2的外面套接有二次风管1，所述相互套接的一次风管2、二次风管I和中心管道3之间设有自身螺旋状缠绕的钢丝圈5固定管道位置。一次风管2和二次风I管之间为雾化风，一次风管2和中心管3之间为助燃风，一次风管2、二次风管I和中心管道3均设有调压控制阀4。所述燃烧器的一次风管2、二次风管I和中心管道3在喷气端相互对齐；所述中心管道3的喷器口中心设有分流的锥形挡块6。中心管道3的喷口的内侧设有向外倾斜的倒角。一次风管2连接有预热助燃风的热风炉7。上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道，中心管道上套接有一次风管，一次风管的外面套接有二次风管，所述一次风管和二次风管之间为雾化风，一次风管和中心管之间为助燃风，其特征在于:所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐；所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块。2.如权利要求1所述的回转窑用大型煤气燃烧器，其特征在于:所述相互套接的一次风管、二次风管和中心管道之间设有环形固定件。3.如权利要求2所述的回转窑用大型煤气燃烧器，其特征在于:所述环形固定件为自身螺旋状缠绕的钢丝圈。4.如权利要求1所述的回转窑用大型煤气燃烧器，其特征在于:所述中心管道的喷口的内侧设有向外倾斜的倒角。5.如权利要求1所述的回转窑用大型煤气燃烧器，其特征在于:所述一次风管连接有预热助燃风的热风炉。6.如权利要求1所述的回转窑用大型煤气燃烧器，其特征在于:所述一次风管、二次风管和中心管道上均设有调压控制阀。【文档编号】F23D14/46GK203615334SQ201420052729【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日 【专利技术者】王相波, 孙凤勇, 杨建军, 李国锋 申请人:临沂金海汇科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道，中心管道上套接有一次风管，一次风管的外面套接有二次风管，所述一次风管和二次风管之间为雾化风，一次风管和中心管之间为助燃风，其特征在于：所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐；所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王相波，孙凤勇，杨建军，李国锋，
申请(专利权)人：临沂金海汇科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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