本实用新型专利技术公开了一种自动管件压直切割机，包括机座，设置在机座上的切割座，设置在切割座上的升降动杆，升降动杆上设有切割刀片，在机座下设有控制电机，控制电机分别与切割刀片及升降动杆相连接，在机座上还设有管件拉直控制结构，管件拉直控制结构包括管件轨道，在管件轨道内设有夹紧送进钳体，在管件轨道的前端设有弯曲检测套筒，在弯曲检测套筒与管件轨道之间设有弯曲调节结构，夹紧送进钳体与控制电机相连接。本实用新型专利技术的结构简单、使用方便快捷，可以将存在弯曲的被切割管件压直，一定程度上减少了管件被切割的误差，提高了切割精确度，而且相比人工将管件拉直或压直而言，可有效的提高压直效率，节省人力资源，适用性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动管件压直切割机，包括机座，设置在机座上的切割座，设置在切割座上的升降动杆，升降动杆上设有切割刀片，在机座下设有控制电机，控制电机分别与切割刀片及升降动杆相连接，在机座上还设有管件拉直控制结构，管件拉直控制结构包括管件轨道，在管件轨道内设有夹紧送进钳体，在管件轨道的前端设有弯曲检测套筒，在弯曲检测套筒与管件轨道之间设有弯曲调节结构，夹紧送进钳体与控制电机相连接。本技术的结构简单、使用方便快捷，可以将存在弯曲的被切割管件压直，一定程度上减少了管件被切割的误差，提高了切割精确度，而且相比人工将管件拉直或压直而言，可有效的提高压直效率，节省人力资源，适用性好。【专利说明】自动管件压直切割机
本技术属于管件切割
，具体涉及一种自动管件压直切割机。
技术介绍
随着社会的快速发展，电加热管也越来越多的被家庭使用，做为发热主要部件，电加热管一般是表层铝管、中层发热铜管和设置在发热铜管内的电热丝组成，其铝管和铜管切割的精度会直接影响到使用稳定性和使用安全性，现有技术中，在切割铝管或铜管时，一般是人工送料，并由切割机完成切割作业，然而，由于铝管或铜管在运送过程中，或多或少的会使铝管或铜管发生弯曲，而在切割过程中，如果没有将弯曲的铝管或铜管拉直再切割，切割的精度就会受到较大的影响，进而会影响到使用的稳定性或实用性，故使现有技术的切割电热铝管或铜管的切割机一定程度上受到限制，影响其适用性和实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，可以自动将弯曲管件拉直供切割的自动管件压直切割机。实现本技术目的的技术方案是一种自动管件压直切割机，包括机座，设置在所述机座上的切割座，设置在所述切割座上的升降动杆，所述升降动杆上设有切割刀片，在所述机座下设有控制电机，所述控制电机分别与所述切割刀片及升降动杆相连接，在所述机座上还设有管件拉直控制结构，所述管件拉直控制结构包括管件轨道，在所述管件轨道内设有夹紧送进钳体，在所述管件轨道的前端设有弯曲检测套筒，在所述弯曲检测套筒与所述管件轨道之间设有弯曲调节结构，所述夹紧送进钳体与所述控制电机相连接。在所述弯曲检测套筒内设有弯曲检测传感器，所述弯曲调节结构包括两端设有用于固定管件的夹持筒和设置在中间的活动调节动块，在所述活动调节动块的下方设有控制电路，所述控制电路的输入端与所述弯曲检测传感器相连接，所述控制电路的控制驱动器与所述活动调节动块相连接。所述管件轨道的两侧设有调节槽和调节螺杆，所述调节槽与所述调节螺杆配合调节管件轨道的大小。其使用原理简述如下:在使用时，将被切割管件由弯曲检测套筒内送入，被切割管件经过弯曲检测套筒后依次经过弯曲调节结构和管件轨道，并由管件轨道内的夹紧送进钳体拉动被切割管件向前进入切割刀片下方，当弯曲检测套筒内的弯曲检测传感器检测到被切割管件存有弯曲时，由控制电路使夹持筒将弯曲部的两端夹持并固定，然后控制两端支持筒之间的活动调节动块，使其将被切割管件的弯曲部压直，然后再送入管件轨道内，由于被切割管件的大小不一致，为了可以调节管件轨道，在管件轨道的两侧设有调节槽和调节螺杆，使其可以满足不同的管件通行需求。本技术具有积极的效果:本技术的结构简单、使用方便快捷，可以将存在弯曲的被切割管件压直，一定程度上减少了管件被切割的误差，提高了切割精确度，而且相比人工将管件拉直或压直而言，可有效的提高压直效率，节省人力资源，适用性好。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】(实施例1)图1显示了本技术的一种【具体实施方式】，其中图1为本技术的结构示意图。见图1, 一种自动管件压直切割机,包括机座1，设置在所述机座I上的切割座2,设置在所述切割座2上的升降动杆3，所述升降动杆3上设有切割刀片4，在所述机座I下设有控制电机5，所述控制电机5分别与所述切割刀片4及升降动杆3相连接，在所述机座I上还设有管件拉直控制结构6，所述管件拉直控制结构6包括管件轨道61，在所述管件轨道61内设有夹紧送进钳体62，在所述管件轨道61的前端设有弯曲检测套筒63，在所述弯曲检测套筒63与所述管件轨道61之间设有弯曲调节结构64，所述夹紧送进钳体62与所述控制电机5相连接。在所述弯曲检测套筒63内设有弯曲检测传感器65，所述弯曲调节结构64包括两端设有用于固定管件的夹持筒641和设置在中间的活动调节动块642，在所述活动调节动块642的下方设有控制电路643,所述控制电路643的输入端与所述弯曲检测传感器65相连接，所述控制电路643的控制驱动器644与所述活动调节动块642相连接。所述管件轨道61的两侧设有调节槽和调节螺杆，所述调节槽与所述调节螺杆配合调节管件轨道的大小。其使用原理简述如下:在使用时，将被切割管件由弯曲检测套筒内送入，被切割管件经过弯曲检测套筒后依次经过弯曲调节结构和管件轨道，并由管件轨道内的夹紧送进钳体拉动被切割管件向前进入切割刀片下方，当弯曲检测套筒内的弯曲检测传感器检测到被切割管件存有弯曲时，由控制电路使夹持筒将弯曲部的两端夹持并固定，然后控制两端支持筒之间的活动调节动块，使其将被切割管件的弯曲部压直，然后再送入管件轨道内，由于被切割管件的大小不一致，为了可以调节管件轨道，在管件轨道的两侧设有调节槽和调节螺杆，使其可以满足不同的管件通行需求。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种自动管件压直切割机，包括机座，设置在所述机座上的切割座，设置在所述切割座上的升降动杆，所述升降动杆上设有切割刀片，在所述机座下设有控制电机，所述控制电机分别与所述切割刀片及升降动杆相连接，其特征在于:在所述机座上还设有管件拉直控制结构，所述管件拉直控制结构包括管件轨道，在所述管件轨道内设有夹紧送进钳体，在所述管件轨道的前端设有弯曲检测套筒，在所述弯曲检测套筒与所述管件轨道之间设有弯曲调节结构，所述夹紧送进钳体与所述控制电机相连接。2.根据权利要求1所述的自动管件压直切割机，其特征在于:在所述弯曲检测套筒内设有弯曲检测传感器，所述弯曲调节结构包括两端设有用于固定管件的夹持筒和设置在中间的活动调节动块，在所述活动调节动块的下方设有控制电路，所述控制电路的输入端与所述弯曲检测传感器相连接，所述控制电路的控制驱动器与所述活动调节动块相连接。3.根据权利要求2所述的自动管件压直切割机，其特征在于:所述管件轨道的两侧设有调节槽和调节螺杆，所述调节槽与所述调节螺杆配合调节管件轨道的大小。【文档编号】B23P23/02GK203610966SQ201320594454【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日 【专利技术者】赵顺成 申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动管件压直切割机，包括机座，设置在所述机座上的切割座，设置在所述切割座上的升降动杆，所述升降动杆上设有切割刀片，在所述机座下设有控制电机，所述控制电机分别与所述切割刀片及升降动杆相连接，其特征在于：在所述机座上还设有管件拉直控制结构，所述管件拉直控制结构包括管件轨道，在所述管件轨道内设有夹紧送进钳体，在所述管件轨道的前端设有弯曲检测套筒，在所述弯曲检测套筒与所述管件轨道之间设有弯曲调节结构，所述夹紧送进钳体与所述控制电机相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺成，
申请(专利权)人：浙江顺信机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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