一种钕铁硼磁粉生产的多级淬火工艺及设备制造技术

一种钕铁硼磁粉生产的多级淬火工艺及设备。它主要是解决现有的淬火装置淬火淬不透、淬火速度慢等技术问题。其技术方案要点是：喷嘴（1）将来料喷向至钼轮（2），旋转的钼轮（2）不断将上方喷下的来料甩飞形成高温甩带片，高温甩带片被甩入料桶（3），高温甩带片甩入料桶（3）后被一级冷却板（4）阻挡折向斜下方完成一级淬火，高温甩带片从一级冷却板（4）处折射至二级冷却板（5）完成二级淬火，高温甩带片经过料桶（3）内壁折射至三级冷却板（6）完成三级淬火后从出料口流向下方的振动筛（7），再经振动筛（7）振动进入成品收集罐，淬火全过程在充满惰性气体的密封环境进行，气压保持在2200Pa。它主要是用于多级快速淬火。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钕铁硼磁粉生产的多级淬火工艺及设备。它主要是解决现有的淬火装置淬火淬不透、淬火速度慢等技术问题。其技术方案要点是：喷嘴（1）将来料喷向至钼轮（2），旋转的钼轮（2）不断将上方喷下的来料甩飞形成高温甩带片，高温甩带片被甩入料桶（3），高温甩带片甩入料桶（3）后被一级冷却板（4）阻挡折向斜下方完成一级淬火，高温甩带片从一级冷却板（4）处折射至二级冷却板（5）完成二级淬火，高温甩带片经过料桶（3）内壁折射至三级冷却板（6）完成三级淬火后从出料口流向下方的振动筛（7），再经振动筛（7）振动进入成品收集罐，淬火全过程在充满惰性气体的密封环境进行，气压保持在2200Pa。它主要是用于多级快速淬火。【专利说明】一种钕铁硼磁粉生产的多级淬火工艺及设备
本专利技术涉及一种淬火装置，特别是一种钕铁硼磁粉生产的多级淬火工艺及设备。
技术介绍
目前，连续快淬工艺是当前较为先进的钕铁硼磁粉生产方法，只有少数企业掌握了此工艺的核心技术。传统的电弧熔炼单辊甩带法制备粘结钕铁硼磁粉对合金熔炼的要求不是很高，但对连续快淬甩带而言，其熔炼要求较高，要求实现高洁净度，否则重熔后溶液里的氧化物和杂质会堵住喷嘴使生产无法进行，因此高洁净度冶炼是此工艺的关键技术，本专利技术采用高真空环境下升温高纯度氩气来对冶炼过程进行保护。传统工艺是将铸锭用破碎机破碎成3-10mm的颗粒装入电弧溢流式快淬炉中加热融化并甩成厚30_50mm、宽l_30mm的非晶薄带，由于设备本身的缺陷，薄带是在非热力学平衡的条件下制成，其性能和一致性均不佳，无法进行长时间连续生产，而连续快淬解决了这个问题。本专利技术还通过高速旋转的钥轮2，利用强制换热技术对薄带的质量、磁粉的性能产生有利影响，以提高产品生产效率及收益率，使产品具有较高的带厚和微观组织均匀度，合金晶粒细小，主相含量高，并能节约稀土金属，抑制不利相的生成。本专利技术不但能提高淬火效率、使材料淬火更透彻，而且还能提高材料淬火后的磁性能、加强材料的耐腐蚀性能 市场上常见的热交换器都需要持续输入专门的制冷剂、冷却剂来中和热能。在钕铁硼磁粉生产过程中产生的回水含有大量热能，使用常见的热交换器不断输入冷却水排出高温回水会大量浪费水资源和能源，使得生产成本过高。而钕铁硼磁粉生产过程中需要使用惰性气体，而惰性气体呈液态时最方便运输，但在生产过程中却要求惰性气体以气态存在，气化液态惰性气体需要大量的热能，如果直接输出极易冻坏输送管道，故而需要提供热量。为了提供气化液态惰性气体所需要的热量以及合理利用高温回水，本专利技术利用惰性气体气化的过程制冷吸收高温回水的热量，回水大幅降温成为低温的冷却水，既不需为气化液态惰性气体提供额外热源，又使冷却水得以循环利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种淬火更透、淬火后磁性能更好、淬火速度更快的钕铁硼磁粉生产的多级淬火工艺及设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:喷嘴(I)将来料喷向至钥轮(2)，旋转的钥轮(2)不断将上方喷下的来料甩飞，来料在此过程中初步降温形成厚度约为0.03mm的高温甩带片，高温甩带片被甩入料桶(3)，高温甩带片甩入料桶(3)后被一级冷却板(4)阻挡折向斜下方，同时完成一级淬火，高温甩带片从一级冷却板(4)处折射至二级冷却板上并再次折射向料桶(3)内壁，完成二级淬火，高温甩带片经过料桶(3)内壁折射至三级冷却板(6)，完成三级淬火，完成三级淬火的材料从出料口流向下方的振动筛(7)，再经振动筛(7)振动进入成品收集罐，整个淬火过程需在充满惰性气体的密封环境下进行，气压大约保持在2200Pa 本专利技术它包括喷嘴1、钥轮2、料桶3、一级冷却板4、二级冷却板5、三级冷却板6，喷嘴I下方设置有钥轮2，位于钥轮2旋转抛甩方向的一侧设置有对应入料口的料桶3，在料桶3上部对应入料口的另一侧设置有向下倾斜的一级冷却板4，在料桶3中部位于一级冷却板4下部另一侧的位置设置有二级冷却板5，在料桶3下部位于二级冷却板5下部另一侧的位置设置有三级冷却板6，料桶3的下部设置有出料口，装置内充满惰性气体。本专利技术所述一级冷却板4内部设置有用于热交换的空腔及与该空腔相通的冷却板出水口 41和冷却板进水口 42。本专利技术在二级冷却板5和三级冷却板6内部分别设置有用于热交换的空腔及与该空腔相通的冷却板进水口和出水口。本专利技术在一级冷却板4、二级冷却板5、或三级冷却板6工作面表层设置有耐磨涂层。本专利技术在料桶3下方对应其出料口处设置有振动筛7。本专利技术所述专用热交换器包括箱体8、隔板12、盖板9、通气阀13，箱体8内设置有三块或三块以上隔板12，箱体8设置有出水管14，制冷管10设置在箱体8内，制冷管10内输有液态惰性气体，箱体8的顶部设置有盖板9，盖板上设置有通气阀13，回水管11与箱体8内部相通，所述通气阀13设置在盖板9中心处与箱体8内部相通，所述制冷管10的输入管31和输出管32分别靠近箱体8两侧内壁设置在盖板9上，制冷管10外壁还设置有传热片，所述回水管11设置在输出管32与较近箱体8内壁之间的盖板9上或直接设置在箱体8上，回水管11上设置有温度表41，所述出水管14设置在箱体8底部，靠近箱体8外壁的一侧设置有球阀71，球阀71的另一侧设置有水流量计72，水流量计72的另一侧设置有水泵73，水泵73的另一侧设置有出水温度表74。本专利技术所述惰性气体采用氮N2或氩Ar。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用高真空环境下升温高纯度氩气来对冶炼过程进行保护，实现高洁净度；本专利技术制成的薄带性能和一致性俱佳，可进行长时间连续生产；本专利技术还通过高速旋转的钥轮2，利用强制换热技术对薄带的质量、磁粉的性能产生有利影响，以提高产品生产效率及收益率，使产品具有较高的带厚和微观组织均匀度，合金晶粒细小，主相含量高，并能节约稀土金属，抑制不利相的生成；本专利技术不但能提高淬火效率、使材料淬火更透彻，而且还能提高材料淬火后的磁性能、加强材料的耐腐蚀性能。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术一级冷却板的结构示意图。图3是本专利技术图2的俯视结构示意图。图4是本专利技术二、三级冷却板的结构示意图。图5是本专利技术图4的俯视结构示意图。图6是本专利技术专用热交换器的结构示意图。图7是本专利技术图6的俯视结构示意图。图中:1-喷嘴，2-钥轮，3-料桶，4- 一级冷却板，41-冷却板出水口，42-冷却板进水口，5- 二级冷却板,6-三级冷却板,7-振动筛,8-箱体,9-盖板,10-制冷管，11-回水管，12-隔板，13-通气阀，14-出水管，31-输入管，32-输出管，41-温度表，71-球阀，72-水流量计，73-水泵，74-水温度表。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1，本专利技术喷嘴I将来料喷向至钥轮2，来料一般为1300°C的钢水，旋转的钥轮2不断将上方喷下的来料甩飞，来料在与钥轮2接触时会渗入微量的钥Mo，材料中加入钥，可以提高弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性，来料在此过程中初步降温形成厚度约为0.03mm的高温甩带片，此时高温甩带片的温度大约在800°C左右，高温甩带片被甩入料桶3，位于钥轮2旋转抛甩方向的一侧设置有对应入料口的料桶3，在料桶3上部对应入料口的另一侧设置有向下倾斜的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁粉生产的多级淬火工艺，其特征是：喷嘴（1）将来料喷向至钼轮（2），旋转的钼轮（2）不断将上方喷下的来料甩飞，来料在此过程中初步降温形成厚度约为0.03mm的高温甩带片，高温甩带片被甩入料桶（3），高温甩带片甩入料桶（3）后被一级冷却板（4）阻挡折向斜下方，同时完成一级淬火，高温甩带片从一级冷却板（4）处折射至二级冷却板（5）上并再次折射向料桶（3）内壁，完成二级淬火，高温甩带片经过料桶（3）内壁折射至三级冷却板（6），完成三级淬火，完成三级淬火的材料从出料口流向下方的振动筛（7），再经振动筛（7）振动进入成品收集罐，整个淬火过程需在充满惰性气体的密封环境下进行，气压大约保持在2200Pa。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宇飞，李运湘，
申请(专利权)人：湖南京湘磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：