稀土永磁合金连续氢破工艺方法技术

本发明专利技术提供一种稀土永磁合金连续氢破工艺方法，是将吸氢室、加热脱氢室和冷却室通过室间阀门串接起来，将稀土永磁合金在本发明专利技术设备中一次完成吸氢处理、加热脱氢处理和冷却处理，还可以在该设备基础上扩展惰性气体保护气氛下的收料装罐处理。加工工艺是在真空和惰性气体保护气氛中进行的连续生产，破碎的粉体含氧量少，粉体中单晶粒子占很大比重。

【技术实现步骤摘要】
稀土永磁合金连续氢破工艺方法
本专利技术涉及一种钕铁硼稀土永磁合金连续氢破工艺方法。
技术介绍
钕铁硼稀土永磁快淬磁粉与树脂等混合，可做成粘结磁体。广泛应用于电子、电器、电机等，有着越来越广泛的用处。稀土储氢合金也是镍氢电池的负极材料，广泛应用于电动工具、混合动力汽车等，有着越来越广泛的用处。现有的钕铁硼稀土永磁合金氢破设备是一种旋转炉胆式氢破炉，可旋转炉胆支撑于两端支撑件上的，电加热炉由可开、合的左、右炉体构成，包裹在炉胆外层，炉胆的一端为进、出料口，另一端与抽真空装置和配气装置密封相通。现有的旋转式氢破炉在惰性气体保护下取出磁粉很困难；冷速低，处理时间长，从十几到三十小时；是外热式的马弗炉，能源消耗大。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本专利技术提供一种稀土永磁合金连续氢破工艺方法。本专利技术的工艺方法，包括如下步骤：1)将装有稀土永磁合金的料筐送入吸氢室，关阀门后对吸氢室抽真空，当真空度高于50Pa或氧体积含量≤0.1％后，充氢气至-0.05～+0.5MPa，保持10分钟～120分钟后，将氢气排除；当吸氢室和加热脱氢室压力平衡时，打开吸氢室和加热脱氢室间的隔离阀门，将料筐传送到加热脱氢室，关隔离阀门；2)当加热脱氢室压力≤0.1Pa时开始加热，加热的最高温度为500～900℃，加热时间为4～20小时，当加热脱氢室和冷却室压力平衡时打开加热脱氢室和冷却室间隔离阀门将料筐传送到冷却室后关阀门；3)冷却室充惰性气体后，当气体压力达到-0.05～+0.5MPa后，启动风机对料筐及料筐内合金进行冷却，温度≤120℃后，平衡压力到大气压，打开出料门，将料筐传出。所述加热脱气室设置2个以上时，步骤2)加热时间均分到各个加热脱氢室。所述冷却室设置2个以上时，步骤3)的冷却时间均分到各个冷却室。本专利技术的有益效果：本专利技术与现有旋转式氢破炉相比，是将吸氢室、加热脱氢室和冷却室通过室间阀门串接起来，将稀土永磁合金在本专利技术设备中一次完成吸氢处理、加热脱氢处理、冷却处理和在惰性气体保护气氛下的收料装罐处理。避免现有旋转式氢破炉在惰性气体保护下取出磁粉很困难，冷速低，处理时间长，外热式的马弗炉能耗大的问题。加工工艺是在真空和惰性气体保护气氛中进行的连续生产，在降低能耗的前提下，产能高和产品一致性好，破碎的粉体含氧量少，粉体中单晶粒子占很大比重，性能高，同时提高设备使用寿命，缩短了设备维护保养时间。附图说明图1是专利技术的稀土永磁合金氢破设备结构示意图。图2是图1中吸氢室结构示意图。图3是图2的左视图。图4是图3的I部放大示意图。图5是图1中加热脱氢室结构示意图。图6是图1中料盒结构示意图。图7是图6的左视图。图8是本专利技术中单向密封示意图。图9是图8中A-A剖视图。图10是图8中B-B剖视图。图11是本专利技术中双向密封插板阀示意图。图12是图1中冷却室结构示意图。图13是本专利技术串联收料室的局部结构的结构示意图。图中：1、第一电机；2、料盒；3、进端过渡架；4、1#真空装置；5、旋片泵；6、罗茨泵；7、挡板阀；8、1#阀门；9、惰性气体导入管路；10、2#真空装置；11、主抽阀；12、过滤器；13、旁通阀；14、吸氢室；15、氢气导入管路；16、被动安全阀；17、主动安全阀；18、电接点压力表；19、真空规；20、压力传感器；21、第一热电偶；22、2#阀门；23、加热脱氢室；24、3#真空装置；25、3#阀门；26、4#真空装置；27、冷却室；28、第二电机；29、风机；30、换热器；31、4#阀门；32、出端过渡架；33、光电开关；34、惰性气体导入管路法兰；35、氢气导入管路法兰；36、安全阀管路法兰；37、滚轮；38、第二链轮；39、齿轮副；40、轴承座；41、冷却水嘴；42、抽真空管路法兰；43、热电偶；44、弹簧板；45、链条；46、第三电机；47、料架；48、轨道；49、安全阀管路法兰；50、充气法兰；51、隔热板；52、抽空法兰；53、上隔热板；54、第一气缸；55、第二热电偶；56、水冷电极；57、侧隔热板；58、加热器；59、下隔热板；60、导流管；61、导流板；62、底翻转门；63、料筐；64、支架；65.通风管，66.铰链，67、第二气缸；68、第一限位开关；69、前盲法兰；70、抽气法兰；71、充气法兰；72、阀体；73、第二限位开关；74、气缸或油缸；75、胶圈；76、隔热层；77、第一阀板；77’、第二阀板；78.后盲法兰，79、滑轮；80、导轨；81、滑轮连板；82、上轨道；83、冷却水管轴；84、软管；85、5#隔离阀门；86、充气管路；87、压力表；88、放气阀；89、6#阀门；90、收料斗；91、手动蝶阀；92、手套箱；93、料罐；94、出料室；95、抽气孔；96、燕尾槽；97、第一链轮；98、链条板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明实施例：如图1所示，本专利技术的设备是包括依次设置的进端过渡架3、1#阀门8、吸氢室14、2#阀门22、加热脱氢室23、3#阀门25、冷却室27、4#阀门31、出端过渡架32、回线架，以及电气控制柜和抽真空装置；吸氢室14、加热脱氢室23和冷却室27间分别通过室间隔离阀门连接，所述传动装置设置在吸氢室14、加热脱氢室23和冷却室27的上部，料盒2悬挂在传动装置上，沿传动装置依次经吸氢室14、加热脱氢室23和冷却室27滚动输送。回线架与各室的传动装置组成环形传动轨道，形成循环往复的环形传送方式。料盒2悬挂在传动装置上，沿传动轨道滑动。所述的进端过渡架3是生产工序的物流流转准备过渡区域，可以是在大气状态下的工作台架，也可以是一个密封箱体，该箱体上部进料管路上有阀门，阀门上有装料罐。料盒2立式悬挂在传动装置上滚轮轨道链轮链条输送，变频调速。如图2、图3所示，所述吸氢室14是立式箱体，箱体外壁带有水冷管或夹套，在吸氢室14顶部设有真空抽气管路、氢气导入管路15、惰性气体导入管路9、电控式主动安全阀17、破片式被动安全阀16、电接点压力表18、真空规19、压力传感器20和第一热电偶21，抽真空管路与抽真空装置连接。吸氢室14当漏率超过预定值停止导入氢气，当温度超出规定值停止导入氢气；如图4所示，吸氢室14接口法兰都是采用两个环形燕尾槽96分别装有两个胶圈组成双重真空密封，在两个燕尾槽96之间开有抽气孔95，可充入惰性气体；料盒2悬挂在传动装置上，箱体上部对称侧板上设有的光电开关显示控制料盒2位置，变频调速；稀土永磁合金在吸氢室完成破碎成粉。如图5所示，所述加热脱氢室23是立式箱体，至少一个，多个时串联设置，本例采用1个，箱体外壁带有水冷管或夹套，在加热脱氢室顶部设有抽真空管路、惰性气体导入管路、电控式主动安全阀17、破片式被动安全阀16、电接点压力表、真空规和充气管路，抽真空管路与抽真空装置连接；加热脱氢室内部有立式矩形加热炉，加热炉内部有由上隔热板53、侧隔热板57和下隔热板59构成的隔热层，隔热层内部有多组加热器58，每组加热器58内均设热电偶43，加热器温度分组控制；传动装置在加热炉外，加热炉上部设有左右开合的隔热板51，隔热板51两侧分别连接气缸54，当料架走动时，隔热板51打开，当料架禁止在加热炉内，隔热板51关闭；加热炉侧壁有水冷电极56和热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土永磁合金氢破工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将装有稀土永磁合金的料筐送入吸氢室，关阀门后对吸氢室抽真空，当真空度高于50Pa或氧含量≤0.1%（体积）后，充氢气至?0.05～+0.5MPa，保持10分钟～120分钟后，将氢气排除；当吸氢室和加热脱氢室压力平衡时，打开吸氢室和加热脱氢室间的隔离阀门，将料筐传送到加热室，关隔离阀门；2）当加热脱氢室压力≤0.1Pa时开始加热，加热的最高温度为500～900℃，加热时间为4～20小时，当加热脱氢室和冷却室压力平衡时打开加热脱氢室和冷却室间隔离阀门将料筐传送到冷却室后关阀门；3）冷却室充惰性气体后，当气体压力达到?0.05～+0.5MPa后，启动风机对料筐及料筐内合金进行冷却，温度≤120℃后，平衡压力到大气压，打开出料门，将料筐传出。

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁合金连续氢破工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将装有稀土永磁合金的料筐送入吸氢室，关阀门后对吸氢室抽真空，当真空度高于50Pa或氧体积含量≤0.1％后，充氢气至-0.05～+0.5MPa，保持10分钟～120分钟后，将氢气排除；当吸氢室和加热脱氢室压力平衡时，打开吸氢室和加热脱氢室间的隔离阀门，将料筐传送到加热脱氢室，关隔离阀门；2)当加热脱氢室压力≤0.1Pa时开始加热，加热的最高温度为500～900℃，加热时间为4～20小时，当加热脱氢室和冷却室压力平衡时打开加热脱氢室和冷却室间隔离阀门将料筐传送到冷却室后关阀门；3)冷却室充惰性气体后，当气体压力达到-0.05～+0.5MPa后，启动风机对料筐及料筐内合金进行冷却，温度≤120℃后，平衡压力到大气压，打开出料门，将料筐传出；所述的吸氢室、加热脱氢室和冷却室是立式箱体，吸氢室、加热脱氢室和冷却室的上部设置有传动装置；所述冷却室外壁有水冷套或夹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，孙宝玉，
申请(专利权)人：沈阳中北通磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：