本发明专利技术提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其可以对失活催化剂进行处理，恢复其脱硝性能，在减少危废固体污染的同时，也可以降低燃煤电厂烟气脱硝工程的运行成本。其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5%~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min~30min，得到清洗液。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其可以对失活催化剂进行处理，恢复其脱硝性能，在减少危废固体污染的同时，也可以降低燃煤电厂烟气脱硝工程的运行成本。其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5%~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min~30min，得到清洗液。【专利说明】再生SCR脱硝催化剂的清洗液及再生SCR脱硝催化剂的方法
本专利技术涉及失活脱硝催化剂再生的
，其提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，本专利技术还提供了再生SCR脱硝催化剂的方法。
技术介绍
随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施，燃煤电厂开始广泛应用SCR脱硝系统。SCR脱硝系统的主要原理是在SCR脱硝催化剂的作用下，锅炉排放烟气中喷入的NH3等还原剂，与烟气中的NOx发生反应生成无害的N2和H20。SCR脱硝催化剂是钒钨钛基催化剂，在SCR脱硝系统运行过程中存在着脱硝性能下降的问题。导致催化剂失活的因素有很多，比如烟气中的固体粉尘会磨损催化剂，局部高温会造成催化剂表面的烧结，烟气中金属氧化物等对催化剂的中毒影响等。不作处理的失活催化剂属于危废固体，预计2015年以后失活催化剂废弃总量为20万m3/年，考虑到日益凸显的环保问题及相关的环保要求，失活催化剂的处理势在必行。【专利技术内容】 针对上述问题，本专利技术提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其可以对失活催化剂进行处理，恢复其脱硝性能，在减少危废固体污染的同时，也可以降低燃煤电厂烟气脱硝工程的运行成本。再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其特征在于:其包括质量比为0.19Tl%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~?%的乳化剂0Ρ-10、质量比为0.1%~?%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5%~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.19Tl%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min~30min,得到清洗液。其进一步特征在于: 所述硫酸可以用硝酸替代； 所述硫酸氧钒可以用偏钒酸铵或五氧化二钒替代； 所述偏钨酸铵可以用钨酸铵替代。再生SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于: a高压水洗:取待再生处理的失活SCR脱硝催化剂，使用5MPa~18MPa的高压水冲洗3遍~5遍； b超声浸泡:取步骤a高压水洗所得的SCR脱硝催化剂，按每Ikg SCR脱硝催化剂浸泡于3L~10L配制的再生SCR脱硝催化剂的清洗液中，超声浸泡20 min~30min，超声功率I kW~5kW，频率为20 kHz~50kHz ；c干燥焙烧:取步骤b超声浸泡后的SCR脱硝催化剂，在60°C ~120°C温度下干燥2 h~3h，然后在200°C飞00°C焙烧2 h~3h，经脱硝效率测试后，得到可以应用于脱硝工程项目的SCR脱硝催化剂。使用本专利技术的再生SCR脱硝催化剂的清洗液对失活SCR脱硝催化剂进行再生处理，其经过高压水洗、超声浸泡及干燥焙烧三个操作过程，具有工艺操作简单、再生效果好、工艺周期短的特点；通过对失活SCR脱硝催化剂进行再生处理后再次投入脱硝工程应用，可以大幅降低燃煤电厂烟气脱硝的运行成本，同时也可以在较大程度上减少危废固体对环境造成的污染。【具体实施方式】再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其包括质量比为0.1%~?%的渗透促进剂JFC、质量比为ο.ι%~ι%的乳化剂ορ-?ο、质量比为ο.ι%~ι%的匀染剂平平加O、质量比为ι%~ιο%的硫酸、质量比为0.5%~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~?%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min，得到清洗液。其中硫酸可以用硝酸替代；硫酸氧钒可以用偏钒酸铵或五氧化二钒替代；偏钨酸铵可以用钨酸铵替代。再生SCR脱硝催化剂的方法，其具体步骤如下: a高压水洗:取待再生处理的失活SCR脱硝催化剂，使用5MPa~18MPa的高压水冲洗3遍~5遍； b超声浸泡:取步骤a高压水洗所得的SCR脱硝催化剂，按每Ikg SCR脱硝催化剂浸泡于3L~10L配制的再生SCR脱硝催化剂的清洗液中，超声浸泡20 min~30min，超声功率I kW~5kW，频率为20 kHz~50kHz ； c干燥焙烧:取步骤b超声浸泡后的SCR脱硝催化剂，在60°C ~120°C温度下干燥2 h~3h，然后在200°C飞00°C焙烧2 h`~3h，经脱硝效率测试后，得到可以应用于脱硝工程项目的SCR脱硝催化剂。具体实施例一: 再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其包括质量比为0.1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%的乳化剂0P-10、质量比为0.1%的匀染剂平平加O、质量比为1%的硫酸、质量比为0.5%的硫酸氧钒、质量比为1%的偏钨酸铵、质量比为0.1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20 min，得到清洗液。使用该清洗液进行再生SCR脱硝催化剂的方法，其具体工艺步骤如下: a高压水洗:取待再生处理的失活SCR脱硝催化剂，使用5MPa的高压水冲洗3遍；b超声浸泡:取步骤a高压水洗所得的SCR脱硝催化剂，按每Ikg SCR脱硝催化剂浸泡于3L配制的再生SCR脱硝催化剂的清洗液中，超声浸泡20min，超声功率I kW，频率为20kHz ； c干燥焙烧:取步骤b超声浸泡后的SCR脱硝催化剂，在60°C温度下干燥2 h，然后在2000C飞00°C焙烧2 h，经脱硝效率测试后，得到可以应用于脱硝工程项目的SCR脱硝催化剂。具体实施例二: 再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其包括质量比为0.5%的渗透促进剂JFC、质量比为0.5%的乳化剂0P-10、质量比为0.5%的匀染剂平平加O、质量比为5%的硫酸、质量比为2.5%%的硫酸氧钒、质量比为2.5%的偏钨酸铵、质量比为0.5%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌25min，得到清洗液。使用该清洗液进行再生SCR脱硝催化剂的方法，其具体工艺步骤如下: a高压水洗:取待再生处理的失活SCR脱硝催化剂，使用12MPa的高压水冲洗4遍；b超声浸泡:取步骤a高压水洗所得的SCR脱硝催化剂，按每Ikg SCR脱硝催化剂浸泡于6L配制的再生SCR脱硝催化剂的清洗液中，超声浸泡25min，超声功率3kW，频率为35kHz ； c干燥焙烧:取步骤b超声浸泡后的SCR脱硝催化剂，在90°C温度下干燥3h，然后在350°C焙烧3h，经脱硝效率测试后，得到可以应用于脱硝工程项目的SCR脱硝催化剂。具体实施例三: 再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其包括质量比为1%的渗透促进剂JFC、质量比为1%的乳化剂0P-10、质量比为1%的匀染剂平平加O、质量比为10%的硫酸、质量比为5%的硫酸氧钒、质量比为5%的偏钨酸铵、质量比为本文档来自技高网...
【技术保护点】
再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其特征在于：其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP‑10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5% ~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min ~30min，得到清洗液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建新，钱军，尤毓敏，高宽峰，孙志翱，
申请(专利权)人：无锡华光新动力环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。