一种烟气冷凝系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气冷凝系统，其不仅可有效实现烟气冷凝，且无需较大设备，换热面积小，并热能消耗低，大大节省了设备投资;其包括脱硫塔、烟囱以及与所述脱硫塔连接的循环泵，所述脱硫塔内装有喷淋管，所述脱硫塔、烟囱之间连接有烟气冷凝器，所述喷淋管与循环泵之间连接有浆液换热器，且所述烟气冷凝器、浆液换热器均与冷源相连接。

A Flue Gas Condensation System

The utility model provides a flue gas condensation system, which not only can effectively realize flue gas condensation, but also does not need large equipment, has small heat exchange area and low heat energy consumption, and greatly saves equipment investment. The utility model comprises a desulfurization tower, a chimney and a circulating pump connected with the desulfurization tower. The desulfurization tower is equipped with a spray pipe, and a flue gas condenser is connected between the desulfurization tower and the chimney. The slurry heat exchanger is connected between the spray pipe and the circulating pump, and the flue gas condenser and the slurry heat exchanger are connected with the cold source.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气冷凝系统
本技术涉及湿法脱硫的
，具体为一种烟气冷凝系统。
技术介绍
随着环保要求日趋严峻，在电力、石化钢铁等行业的燃料燃烧后产生的烟气，通常是采用湿法脱硫工艺来脱硫脱酸后，才能通过烟囱排放到大气环境中去，而经湿法脱硫后的烟气，一方面烟气温度会降低到50℃左右，另一方面脱硫后烟气含水量基本达到饱和状态且含有大量小液滴，这样的湿烟气经烟囱直接排放到大气中的话，在烟囱出口处，烟气和环境低温空气相遇，很快降到露点以下冷凝，并形成大量雾滴，产生白色烟羽现象，同时烟气中的雾滴携带有较多的溶解性盐、微尘等，其也是造成雾霾的重要因素，为此，就需要对该烟气进行消白，常规的烟气消白技术是采用烟气再热或烟气冷凝后加烟气再热，其中烟气消白技术中采用的仅烟气冷凝的工艺为使用冷却水通过换热器将脱硫后的湿烟气降温，烟气中的水分冷凝析出，这样烟气中湿度降低后，再通过后续工艺技术将烟气加热到适当温度排放就不会产生白烟，虽然这种烟气冷凝技术十分有效，但一方面需要较大的技术设备来实施，另一方面考虑到成本，作为冷源的冷却水一般温度不会很低，与烟气温差较小，因此传热温压小，换热面积大，热能消耗大，也就大大增加了设备投资。
技术实现思路
针对现有烟气冷凝技术中存在的技术设备比较大，换热面积大，热能消耗大，设备投资高的问题，本技术提供了一种烟气冷凝系统，其不仅可有效实现烟气冷凝，且无需较大设备，换热面积小，并热能消耗低，大大节省了设备投资。其技术方案是这样的：其包括脱硫塔、烟囱以及与所述脱硫塔连接的循环泵，所述脱硫塔内装有喷淋管，其特征在于：所述脱硫塔、烟囱之间连接有烟气冷凝器，所述喷淋管与循环泵之间连接有浆液换热器，且所述烟气冷凝器、浆液换热器均与冷源相连接。其进一步特征在于：所述脱硫塔为筒体结构，所述喷淋管上方的所述脱硫塔内装有除雾器，所述脱硫塔底部存有溶液，进烟口、液体循环口分别设置于所述脱硫塔底部两侧，出烟口设置于所述脱硫塔顶部，所述液体循环口连接所述循环泵后经所述浆液换热器连接至所述喷淋管；所述烟气冷凝器、浆液换热器的冷却水进口分别连接调节阀后经冷却水循环泵连接至所述冷源的冷却水供水口，所述烟气冷凝器、浆液换热器的冷却水出口汇总连接至冷却水回水口。本技术的有益效果是，在脱硫塔、烟囱之间连接有烟气冷凝器，喷淋管与循环泵之间连接有浆液换热器，且烟气冷凝器、浆液换热器均与冷源相连接，脱硫塔内溶液通过冷源进入浆液换热器换热降温，经过降温后的溶液在与烟气接触的过程同时进行换热，进而烟气温度逐步下降，实现了烟气冷凝，其次完成脱硫后的烟气经过烟气冷凝器降温，烟气温度在下降的过程中，烟气处于过饱和状态，冷凝液不断析出，同样实现了烟气冷凝，最后去除了部分水分后的干烟气通过烟囱排入大气，两种冷凝方式同时采用，不仅有效实现了烟气冷凝，且无需采用较大技术设备，换热面积小，热能消耗小，节省了设备投资。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式，对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示，本技术包括脱硫塔1、烟囱3以及与脱硫塔1连接的循环泵4，脱硫塔1内装有喷淋管9，脱硫塔1、烟囱3之间连接有烟气冷凝器2，喷淋管9与循环泵4之间连接有浆液换热器5，且烟气冷凝器2、浆液换热器5均与冷源相连接，即烟气冷凝器2、浆液换热器5的冷却水进口分别连接冷凝器调节阀7、浆液换热器调节阀8后经冷却水循环泵6连接至冷源的冷却水供水口10，烟气冷凝器2、浆液换热器5的冷却水出口汇总连接至冷却水回水口11。脱硫塔1为筒体结构，喷淋管9上方的脱硫塔1内装有除雾器12，脱硫塔1底部存有溶液，进烟口13、液体循环口14分别设置于脱硫塔1底部两侧，出烟口15设置于脱硫塔1顶部，液体循环口14连接循环泵4后经浆液换热器5连接至喷淋管9。本技术的工作过程是，作为冷源的冷却水通过冷却水循环泵6加压供应，并分成两路，分别供给烟气冷凝器2和浆液换热器5，两路水量可以通过冷凝器调节阀7、浆液换热器调节阀8加以调节分配，通过调节两路水量的比例，可以灵活调节脱硫塔出口烟气温度，维持脱硫水平衡；首先，脱硫塔1中溶液在通过循环泵4加压后，先进入浆液换热器5换热降温，经过降温后的溶液通过脱硫塔1上部的喷淋管9和喷淋管9上的喷嘴喷入脱硫塔1，与烟气充分接触的过程同时进行换热，进而烟气温度逐步下降，且通过化学反应脱去了烟气中的SO2、SO3及HCl、HF等酸性气体，然后经除雾器12除去烟气中夹带的液滴后，脱硫后烟气由脱硫塔1出烟口15排出；其次，需要处理的烟气通过脱硫塔1脱硫，完成脱硫后的烟气为近乎饱和的湿烟气，然后进入烟气冷凝器2降温，烟气温度在下降的过程中，烟气处于过饱和状态，冷凝液不断析出，去除了部分水分后的干烟气最终通过烟囱3排入大气；上述同时利用了冷却水冷却脱硫塔1内溶液，进而降低脱硫出烟口15烟气温度，以及用冷却水通过烟气冷凝器2将脱硫后烟气冷却的方式来实现了烟气冷凝，换热量也可以调节，效果比较可靠，且本技术的烟气冷凝系统的改造工作量少，简单易行，调节灵活，不会破坏脱硫运行水平衡，废水排放可降到最低，也无需采用较大技术设备来实施，换热面积小，热能消耗小，从而节省了设备投资。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气冷凝系统，其包括脱硫塔、烟囱以及与所述脱硫塔连接的循环泵，所述脱硫塔内装有喷淋管，其特征在于：所述脱硫塔、烟囱之间连接有烟气冷凝器，所述喷淋管与循环泵之间连接有浆液换热器，且所述烟气冷凝器、浆液换热器均与冷源相连接。

【技术特征摘要】
1.一种烟气冷凝系统，其包括脱硫塔、烟囱以及与所述脱硫塔连接的循环泵，所述脱硫塔内装有喷淋管，其特征在于：所述脱硫塔、烟囱之间连接有烟气冷凝器，所述喷淋管与循环泵之间连接有浆液换热器，且所述烟气冷凝器、浆液换热器均与冷源相连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气冷凝系统，其特征在于：所述脱硫塔为筒体结构，所述喷淋管上方的所述脱硫塔内装有除雾器，所述脱硫塔底部存...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育平，孙志翱，何巍，何国光，钱敏杰，
申请(专利权)人：无锡华光新动力环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32