齿轮端面翘曲变形测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种齿轮端面翘曲变形测量装置，包括用于支撑待测齿轮的平台、底座、立柱、摆杆和百分表；底座底部安装在平台上，立柱底部固定在底座上，立柱上部安装有转动杆，转动杆与立柱转动配合，转动杆与摆杆一端可拆卸连接，摆杆另一端与百分表可拆卸连接。使用时，将齿轮放在平台上，底座穿过齿轮内孔并安装在平台上，调整好百分表与齿轮待检测端面之间的距离，旋转转动杆，使得百分表触头划过齿轮待检测端面，通过读取百分表的度数获得齿轮端面的变形量，单面台阶齿轮可在不翻面的前提下，实现齿轮端面翘曲变形测量，同时满足和实现双面台阶齿轮翘曲变形的拓展应用测量，大大提高操作员工自身的安全性，省时又省力，提高劳动效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种齿轮端面翘曲变形测量装置，包括用于支撑待测齿轮的平台、底座、立柱、摆杆和百分表；底座底部安装在平台上，立柱底部固定在底座上，立柱上部安装有转动杆，转动杆与立柱转动配合，转动杆与摆杆一端可拆卸连接，摆杆另一端与百分表可拆卸连接。使用时，将齿轮放在平台上，底座穿过齿轮内孔并安装在平台上，调整好百分表与齿轮待检测端面之间的距离，旋转转动杆，使得百分表触头划过齿轮待检测端面，通过读取百分表的度数获得齿轮端面的变形量，单面台阶齿轮可在不翻面的前提下，实现齿轮端面翘曲变形测量，同时满足和实现双面台阶齿轮翘曲变形的拓展应用测量，大大提高操作员工自身的安全性，省时又省力，提高劳动效率。【专利说明】齿轮端面翘曲变形测量装置
本技术涉及齿轮测量技术，尤其涉及一种齿轮端面翘曲变形测量装置。
技术介绍
部分型号的和谐号机车上的牵引从动齿轮采用渗碳加淬火热处理工艺进行处理，在该工艺方法中控制从动齿轮的渗碳淬火端面翘曲变形是工艺中的关键难点，若翘曲变形超过允许偏差，则导致工件报废。通过在热处理生产现场及时的测量牵引从动齿轮渗碳淬火端面翘曲变形的相对量，才可以采取相应的控制措施，如及时将变形超差的工件进行隔离，以及采取变形控制措施，如渗碳淬火装炉方式，淬火冷却方式以及进行热态校正等措施，最大限度的提高牵引从动齿轮渗碳淬火的成品率。现有技术一将牵引从动齿轮放置在平台之上，由操作员工使用带有尺寸标记的塞尺，测量齿轮端面与平台之间的缝隙，通过调整和组合塞尺的尺寸，可以刚好塞进该缝隙时，此测量的尺寸即为齿轮该部位的端面翘曲变形量，用此方法找出该齿轮的最大值，即为该齿轮的渗碳淬火端面翘曲变形量值。现有技术一的缺点牵引从动齿轮都是具有单面台阶的齿轮，当牵引从动齿轮的凸台台阶位于下部时，齿轮的下部轮缘平面与平台之间的缝隙过大(超过10毫米)，无法实现塞尺测量。为此，就需要将该齿轮进行翻面，由于牵引从动齿轮自身重量很重(约600kg)，在翻面时，即费时又费力，极易伤及操作员工，危害员工的身体健康，安全性、可靠性很低，且劳动效率低下。当牵引从动齿轮两面都具有凸台台阶时，则齿轮两侧端面距平台的缝隙都过大，无法实现拓展应用测星。采用塞尺测量法，当从动齿轮的齿端面与平台之间的缝隙过大时，需要将该齿轮进行翻面，由于牵引从动齿轮自身重量很重(约600kg)，在翻面时，即费时又费力，极易伤及操作员工身体，安全性、可靠性很低，且劳动效率低下。塞尺测量法无法实现拓展应用测量，当从动齿轮两面都具有凸台台阶时，则齿轮两侧端面距平台的缝隙都过大，无法实现测量。
技术实现思路
本技术提供一种齿轮端面翘曲变形测量装置，用于克服现有技术中的缺陷，具有单面台阶的齿轮，在不翻面的前提下，实现齿轮端面翘曲变形的测量，同时满足和实现双面台阶从动齿轮翘曲变形的拓展应用测量，可大大提高操作员工自身的安全性，省时又省力，提高劳动效率。本技术提供一种齿轮端面翘曲变形测量装置，包括用于支撑待测齿轮的平台、底座、立柱、摆杆和百分表；所述底座底部安装在所述平台上，所述立柱底部固定在所述底座上，所述立柱上部安装有转动杆，所述转动杆与所述立柱转动配合，所述转动杆与所述摆杆一端可拆卸连接，所述摆杆另一端与所述百分表可拆卸连接。其中，所述底座、立柱及转动杆中心轴线均同心设置。进一步地，所述摆杆包括两根首尾可拆卸连接的第一摆杆和第二摆杆。特别是，所述转动杆与所述立柱之间通过轴承转动配合。特别是，该测量装置还包括固定套和端盖，所述轴承内圈套设在所述立柱上，所述轴承外圈置于所述固定套内孔中，所述转动杆底部与所述端盖固定连接，所述端盖安装在所述固定套顶部。其中，所述轴承与立柱之间以及所述轴承与固定套之间为过渡配合或过盈配合，其中，所述立柱顶部具有一用于安装所述轴承的中心孔，所述轴承外圈置于所述中心孔中，所述轴承内圈套设在所述转动杆上。进一步地，所述轴承与所述中心孔之间以及所述轴承与所述转动杆之间为过渡配合或过盈配合。本技术提供的一种齿轮端面翘曲变形测量装置，使用时，将待检测的齿轮放置在平台上，并使齿轮待检测的端面朝上，将底座穿过齿轮的内孔并安装在平台上，通过调整摆杆与齿轮待检测端面之间的角度，调整好百分表与齿轮待检测端面之间的距离，旋转转动杆带动百分表转动，使得百分表触头划过齿轮待检测端面，通过读取百分表的度数获得齿轮端面的变形量，相对于现有技术不会因为凸台的高度而无法测量或翻转齿轮，具有单面台阶的齿轮测量时可直接将凸台朝向平台，在不翻面的前提下，实现齿轮端面翘曲变形的测量，同时满足和实现双面台阶从动齿轮翘曲变形的拓展应用测量，可大大提高操作员工自身的安全性，省时又省力，提高劳动效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的测量装置的主视图；图2为本技术实施例提供的测量装置的使用状态参考示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术提供一种齿轮端面翘曲变形测量装置，包括用于支撑待测齿轮的平台1、底座2、立柱3、摆杆4和百分表5 ;底座2底部安装在平台I上，立柱3底部固定在底座2上，立柱3上部安装有转动杆6，转动杆6与立柱3转动配合，转动杆6与摆杆4 一端可拆卸连接，摆杆4另一端与百分表5可拆卸连接。转动杆6上设紧固套61，紧固套61与摆杆4之间通过螺栓可拆卸连接，能够调整摆杆4与转动杆6之间的角度。本技术提供的一种齿轮端面翘曲变形测量装置，为实现具有单面台阶的从动齿轮在不翻面的条件下，完成端面翘曲变形测量，设计制作了从动齿轮渗碳淬火端面翘曲变形测量装置，在塞尺法测量原理的基础上，充分利用了轴承的回转特性，在沿圆周转动时，记录指示表指示的数值。在热处理生产现场具体使用时，将从动齿轮10放置在平台I之上，然后再将翘曲变形测量装置放置在齿轮内孔101的中心部位，调整摆杆4与转动杆6之间的角度满足百分表与齿轮轮缘平面的接触距离，齿轮的下凸台端面与测量装置底座的下平面，位于同一水平面上，且齿轮在加工时的下平面与上平面具有良好的平行性，此时，手动旋转转动杆6，沿齿轮上部轮缘靠近齿根圆的平面内，沿齿轮的轮缘平面转动一圈或多圈，测量出齿轮上部轮缘平面部位的跳动量数值，在测量中记录最大值、最小值以及位置，最大值减去最小值的二分之一，即为半径位置的平均跳动量，以此可反映出该齿轮的端面翘曲变形量，按此方法测量完全满足工艺技术要求，保证了产品加工的成品率。为了更加准确地测量齿轮端面的翘曲变形，底座2、立柱3及转动杆6中心轴线均同心设置。这样在测量时，百分表在齿轮端面上的测量痕迹为绕齿轮中心线的一些列同心圆，易于记录测量位置并且更能反应齿轮端面的翘曲变形。为了更加方便调整百分表与齿轮端面之间的距离，摆杆包括两根首尾可拆卸连接的第一摆杆41和第二摆杆42。作为上述实施例的优选方案，转动杆6与立柱3之间通过轴承7转动配合。转动灵活，操作方便。作为本优选方案的一种【具体实施方式】，该测量装置还包括固定套8和端盖9，轴承内圈套设在立柱3上，轴承外圈置于固定套8内孔中，转动杆6底部与端盖9固定连接，端盖9安装在固定套8顶部。在转动杆6受到外力转动时，保证轴承7外圈能随转动杆6 —起转动，而与此同时立柱3与轴承7内圈不随之转动，轴承7与立柱3之间以及轴承7与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮端面翘曲变形测量装置，其特征在于，包括用于支撑待测齿轮的平台、底座、立柱、摆杆和百分表；所述底座底部安装在所述平台上，所述立柱底部固定在所述底座上，所述立柱上部安装有转动杆，所述转动杆与所述立柱转动配合，所述转动杆与所述摆杆一端可拆卸连接，所述摆杆另一端与所述百分表可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兰祥，
申请(专利权)人：北京南口轨道交通机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：