一种核电用气体减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核电用气体减压阀，其特征在于：阀体内设活塞缸套，活塞缸套内设置有与活塞缸套相配合的活塞，活塞下方设有阀杆，阀体外设置有导阀，导阀上安装有压力表。使用时，本新型装置通过下游气体的反馈压力与导阀上方弹簧的压缩弹力进行对比，控制导阀的开度，进而控制主阀的开度，实现主阀的压力调节。由于采用外置细小管路局部压力的控制方式，部件所受作用力相对较小，因此采用小尺寸、低刚度弹簧结构的导阀来控制局部压力，压力变化更平稳，波动性较小，从而避免了采用大尺寸调压弹簧直接调压，波动范围大的缺点。同时导阀螺杆采用多螺距调节，进给量细微均匀，调节精度更高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种核电用气体减压阀，其特征在于：阀体内设活塞缸套，活塞缸套内设置有与活塞缸套相配合的活塞，活塞下方设有阀杆，阀体外设置有导阀，导阀上安装有压力表。使用时，本新型装置通过下游气体的反馈压力与导阀上方弹簧的压缩弹力进行对比，控制导阀的开度，进而控制主阀的开度，实现主阀的压力调节。由于采用外置细小管路局部压力的控制方式，部件所受作用力相对较小，因此采用小尺寸、低刚度弹簧结构的导阀来控制局部压力，压力变化更平稳，波动性较小，从而避免了采用大尺寸调压弹簧直接调压，波动范围大的缺点。同时导阀螺杆采用多螺距调节，进给量细微均匀，调节精度更高。【专利说明】—种核电用气体减压闹
本技术涉及管道阀门的
，具体地说是一种核电用气体减压阀。
技术介绍
目前在气体管道系统中，减压装置一般为直动隔膜式或活塞减压阀。这类减压阀用大尺寸调压弹簧直接调压，弹簧刚度大，流量变化时，输出压力波动也较大，阀门的调节精度较低，阀的结构尺寸也将增大。另外考虑到气体的流速比水流速度快几十倍，会使普通的橡胶膜片或O型圈过早的磨损和老化，降低产品的使用寿命，同时高速流动的气体，也会使润滑剂很快干涸，可能增加活塞的摩擦阻力，降低产品的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的核电用气体减压阀，它可以克服现有技术中减压阀减压不稳定，调节精度不高，橡胶膜片及密封圈磨损老化快，使用寿命低等缺点。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种核电用气体减压阀，它主要包括阀体，和与阀体相连的阀盖，其特征在于:阀体内设活塞缸套，活塞缸套内设置有与活塞缸套相配合的活塞，活塞下方设有阀杆，阀体外设置有导阀，导阀上安装有压力表。使用时，本新型装置通过下游气体的反馈压力与导阀上方弹簧的压缩弹力进行对比，控制导阀的开度，进而控制主阀的开度，实现主阀的压力调节。由于采用外置细小管路局部压力的控制方式，部件所受作用力相对较小，因此采用小尺寸、低刚度弹簧结构的导阀来控制局部压力，压力变化更平稳，波动性较小，从而避免了采用大尺寸调压弹簧直接调压，波动范围大的缺点。同时导阀螺杆采用多螺距调节，进给量细微均匀，调节精度更高。阀体控制腔采用活塞环组件，活塞环为高精度耐磨材料，主阀瓣采用四氟密封，气流方向低进高出，相比现有技术中的橡胶隔膜或橡胶O型圈，更能适应气体流速与温度的要求，阀门的使用寿命得以大大提高。通过以上技术的实施，提高了阀门的使用性能，增加阀门的使用寿命，扩大了阀门的应用范围，相比现有技术具有显著进步。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一实施例的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图中各标号表示的标记如下:1底盖、2阀体、3复位弹簧、4阀瓣、5阀杆、6活塞缸套、7活塞、8活塞环、9阀盖、10铜管、11减压导阀、12压力表。本技术所述的一种核电用气体减压阀，它主要包括阀体，和与阀体相连的阀盖，其特征在于:阀体内设活塞缸套，活塞缸套内设置有与活塞缸套相配合的活塞，活塞下方设有阀杆，阀体外设置有导阀，导阀上安装有压力表。阀杆下部连接有阀瓣，阀瓣下方套设有复位弹簧，阀体底部设有底盖，复位弹簧位于底盖与阀瓣之间。活塞的外径镶嵌有活塞环，所述的活塞环与活塞缸套相配合，活塞环采用高硅耐磨合金活塞环。阀体两端分别设有法兰，法兰上分别设有进、出口压力反馈孔，所述的进、出口压力反馈孔分别通过进、出口压力管及管接头与导阀相连，导阀通过管接头固接于阀盖上部。所述的导阀为减压导阀，导阀上设有两个压力表，分别与进、出口压力管路相通。在实施过程中，气体由阀体2进口端流入，经法兰压力反馈孔及铜管10传入减压导阀11，经导阀11的微量调节，进入阀体活塞7的上腔，在上腔气体压力作用下，活塞7推动阀杆5及阀瓣4，克服下腔气压与复位弹簧3的阻力，下移打开阀瓣3，气体由阀瓣下方流向出口，管路接通供气。通过调节导阀11调节螺栓，可精确控制上腔进气压力的大小，进而控制阀瓣3的开度，从而得到系统所需的出口压力设定值，实现减压阀的调压功能。当下游气体压力波动时，其变化值通过阀体2法兰出口压力反馈管路10，传到导阀11，与导阀11内部弹簧进行压力比较后，自动控制导阀11的进气开度，进而影响活塞7上腔的压力值，阀瓣4开度跟随变化，抵消出口压力波动，恢复设定值，实现减压阀的稳压功能。导阀11为减压阀的先导阀门，具有压力变化放大功能，同时导阀螺杆采用多螺距调节，进给量细微均匀，调节精度更高，进而影响到主阀2上腔大空间的压力变化，从而实现调压稳压功能，相比大尺寸、高刚度的弹簧直动式主阀调节，调节精度更高，操作更方便，成品也更经济。主阀控制腔为活塞环密封结构，由活塞缸6、活塞7、活塞环8组成，活塞环8为高硅铸铁数控精密加工而成，镶嵌于活塞I上，与活塞缸6组合，构成密封副。且气流的进气方式采用低进高出的方式。这些结构能够适应气体介质高速高温的工况，避免了隔膜结构、O型圈等橡胶件及主阀瓣过早磨损老化的问题，大大提高了减压阀的使用寿命。【权利要求】1.一种核电用气体减压阀，它主要包括阀体，和与阀体相连的阀盖，其特征在于:阀体内设活塞缸套，活塞缸套内设置有与活塞缸套相配合的活塞，活塞下方设有阀杆，阀体外设置有导阀，导阀上安装有压力表，导阀螺杆采用多螺距调节，阀杆下部连接有阀瓣，阀瓣下方套设有复位弹簧，阀体底部设有底盖，复位弹簧位于底盖与阀瓣之间，阀瓣采用四氟密封，气流方向低进高出。2.根据权利要求1所述的一种核电用气体减压阀，其特征在于:活塞的外径镶嵌有活塞环，所述的活塞环与活塞缸套相配合，活塞环采用高硅耐磨合金活塞环。3.根据权利要求1所述的一种核电用气体减压阀，其特征在于:阀体两端分别设有法兰，法兰上分别设有进、出口压力反馈孔，所述的进、出口压力反馈孔分别通过进、出口压力管及管接头与导阀相连，导阀通过管接头固接于阀盖上部。4.根据权利要求3所述的一种核电用气体减压阀，其特征在于:所述的导阀为减压导阀，导阀上设有两个压力表，分别与进、出口压力管路相通。【文档编号】F16K17/00GK203604735SQ201320525250【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日 【专利技术者】陈建銮, 周进超, 张正春 申请人:上海艾维科阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电用气体减压阀，它主要包括阀体，和与阀体相连的阀盖，其特征在于：阀体内设活塞缸套，活塞缸套内设置有与活塞缸套相配合的活塞，活塞下方设有阀杆，阀体外设置有导阀，导阀上安装有压力表，导阀螺杆采用多螺距调节，阀杆下部连接有阀瓣，阀瓣下方套设有复位弹簧，阀体底部设有底盖，复位弹簧位于底盖与阀瓣之间，阀瓣采用四氟密封，气流方向低进高出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建銮，周进超，张正春，
申请(专利权)人：上海艾维科阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：