节能型气体减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体减压阀，特别是一种节能型气体减压阀，包括高压气体减压阀和低压气体缓冲阀，所述低压气体缓冲阀的进气管与高压气体减压阀的出气孔密封连接。优点在于：１．将高低压转换后直接输出改为二次压力调节输出，减小了高低气体压差，使初始输出的气体脉冲大大减小，将浪费气体降至最低；２．使输出气体流量更加准确、稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体减压阀，特别是一种节能型气体减压阀。技术背景工业、医疗、科研等领域，通常都需要用气体减压阀，将储存于高压气瓶中的气体调节 成稳定的低压气体，以供使用。现有的气体减压阀均为单级式减压阀，其中分为固定式和可 调节式两种，其结构如图l所示，主要包括壳体l，隔膜2、阀门3、高压室4、低压室5、 高压弹簧6、调压弹簧7、调压螺丝8等，所述隔膜2将壳体1分隔成上部的阀室9和下部 的调压室10，所述阓室9是由连通进气咀11的高压室4和连通出气咀12的低压室5以及设 于高低压室之间的阀门3所组成；所述阀门3的阀塞31设于高压室4内，所述高压弹簧6 以压力Fl将所述阀塞31顶压在所述阀门3的阀孔32上，所述阀塞31上设有穿过阀孔32 的顶杆33，所述顶杆33连接所述隔膜2;所述调压弹簧7设于所述隔膜2的另一側，即图 中隔膜2的下面，并通过调压螺丝8调节调压弹簧7对隔膜2的压力F2。工作原理是；设 作用于隔膜上的低压气体的压力为F3 (F3-低压气体的压强Plx隔膜面积S)，当F3+F1〉F2 时，隔膜向下运动，阀门关闭，无气体流出；当F3+FKF2时，隔膜向上运动，阀门被打开， 气瓶中的高压气体进入低压室，使低压室压强增高，气体排出。对于固定式的减压阀，调压 螺丝被封在壳体内，使用者不能调节。在用气管路上通常设有电磁阀，使用前，打开电磁阀， 通过调节螺丝调节所需流量，然后关闭电磁阀。正常使用时，自动控帝4电磁阀打开，排出气 体。由于所需的流量是在气体流动过程中测出的，为满足所需的流量，需要将减压阀调节到 足够的低压P1，例如在氩弧焊时，Pl为2-3大气压(0.2-0.3兆帕)，在电磁阀关闭时，电磁 阀到减压阀的整个管道中均保持这一压强，电磁阀打开的瞬间管道中的气体将高速冲出，管 道中的压强迅速降低，减压阀内的阀门打开，高压气体迅速由低压室进入管道，形成气体脉 冲，气体脉冲的大小与高低气压的压差成正比。因此这种减压阀的缺点为在使用的初始时 间内，会有相当多的气体被浪费掉，如果是对人体或空气有害的气体将会造成一定程度的不 良影响。用于焊接，会对焊接表面造成不美观，而且会破坏焊缝品质。如何提供一种减小电磁阀导通瞬间产生气体脉冲量的减压阀是本行业迫切需要解决的难题之一。本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种减小电 磁阔导通瞬间产生气体脉冲量的节能型气体减压阀。本技术所提供的节能型气体减压阀是由如下技术方案来实现的。一种节能型气体减压阀，其特征在于包括高压气体减压阀和低压气体缓冲阀，所述低压 气体缓冲阀的进气管与所述高压气体减压阀的出气孔密封连接。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
。所述的节能型气体减压阀，其特征在于所述的高压气体减压阀和低压气体缓冲阀均包 括壳体，隔膜、阀门、高压室、低压室、高压弹簧、调压弹簧、调压螺丝、设于壳体上的 髙压进气咀及低压出气孔，所述隔膜将壳体分隔成上部的阀室和下部的调压室，所述阀室是 由连通进气咀的高压室和连通出气孔的低压室以及设于高低压室之间的阀门所组成；所述阀 门的阀塞设于高压室内，所述高压弹簧顶压所述阀塞于所述阀门的阀孔上，所述阀塞设有穿 过阀孔的顶杆，所述顶杆连接所述隔膜；所述调压弹簧设于所述隔膜的另一侧，并通过调压 螺丝调节调压弹簧对隔膜的压力。所述的节能型气体减压阀，其特征在于所述高压气体减压阀的壳体上，设有和连通高压 室的检测高压气体压力的气压表。所述的节能型气体减压阀，其特征在于所述高压气体减压阀的壳体上，调压螺丝的外面 设有固定螺帽，所述固定螺帽上设有警示贴纸。所述的节能型气体减压阀，其特征在于所述高压气体减压阀的壳体上设有指针式流量计。所述的节能型气体减压阀，其特征在于所述高压气体减压阀的壳体上设有连通低压室的 安全阀。所述的节能型气体减压阀，其特征在于所述低压气体缓冲阀的调压螺丝上设有调压手轮。所述的节能型气体减压阀，其特征在于所述低压气体缓冲阀的工作压力小于1兆帕。 本技术的优点在于1、将高低压转换后直接输出改为二次压力调节输出，也就是说一次减压后气体储存在 低压室内没有直接瞬间输出，而是通过低压缓冲阀的二次减压后输出，减小了气体压差，使 初始输出的气体脉冲大大减小，将浪费气体降至最低，在焊接前10秒可有效节约40%气体;2、 使输出气体流量更加准确、稳定。在气体保护焊接过程中，保证了焊缝品质。3、 本技术双级式减压结构可保证在气瓶压力下降的情况下输出特性保持不变、确 保输出流量、压力精确稳定。4、 高低压分段式外置安全阀设计，更安全、更耐用。5、 可以减少因更换工件或其它原因导致焊接中断而继续进行下一次焊接前所需再次试 气过程而产生的气体和时间的浪费，可以省去再次试气过程，可以随时开启，随时使用，丝 毫不影响焊接品质；为企业节约气体成本；6、 符合环保要求；7、 减少对工作人员的人身吸入废气所造成的危害。为对本技术的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细 说明如下。酬翩图l现有减压阀的结构示意图。图2是本技术节能型气体减压阀的外形图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本技术的初始脉冲气流与现有减压阀的初始脉冲气流的测试对比图。具体实施方式图2、 3是本技术所提供的一种节能型气体减压阀，其包括高压气体减压阀100和 低压气体缓冲阀200,所述低压气体缓沖阀200的进气管210与所述高压气体减压阀100的 出气孔110密封连接。具体是，所述高压气体减压阀100的出气孔110为内螺纹孔，所述低 压气体缓冲阀200的进气管221具有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹，所述所述低压气体缓 冲阀200的进气管221螺设于所述高压气体减压阀100出气孔110的内螺纹孔中，且于进气 管221的顶端设置密封圈224。图示实施例为分体结构，优点是便于维修，制造方便。也可 以做成整体结构。所述的高压气体减压阀IOO包括壳体120，隔膜130、阀门140、高压室150、低压室 160、高压弹簧170、调压弹簧181、调压螺丝182、设于壳体120上的进气咀121及出气孔 110，所述隔膜130将壳体120分隔成上部的阔室122和下部的调压室123，所述阀室122 是由连通进气咀121的高压室150和连通出气孔110的低压室160以及设于高低压室之间的 阀门140所组成；所述阀门140的阀塞141设于高压室150内，所述高压弹簧170顶压所述阀塞141于所述阀门140的阀孔142上，所述阀塞141设有穿过阔孔142的顶杆143,所述 顶杆143连接所述隔膜130;所述调压弹簧181设于所述隔膜130的另一侧，并通过调压螺 丝182调节调压弹簧对隔膜130的压力。所述低压气体缓冲阀200包括壳体220，隔膜230、阀门240、高压室250、低压室 260、高压弹簧270、调压弹簧281、调压螺丝282、设于壳体220上的进气咀221及出气孔 210，所述隔膜230将壳体220分隔成上部的阀室222和下部的调压室223,所述阀室222 是由连通进气咀221的高压室250和连通出气孔210的低压室260以及设于高低压室之间的 阀门240所组成；所述阀门240的阀塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型气体减压阀，其特征在于包括高压气体减压阀和低压气体缓冲阀，所述低压气体缓冲阀的进气管与所述高压气体减压阀的出气孔密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建州，
申请(专利权)人：林建州，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]