气体减压阀进气端接头管的安装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体减压阀进气端接头管的安装台，包括长方形的工作板（1），工作板（1）两侧下端均连接有支撑板（2），支撑板（2）下端弯折形成水平固定板（3），水平固定板（3）通过螺栓（4）固定在水平地面上，所述工作板（1）的两个长边均分别设置有两个阀体夹持装置（5）。本实用新型专利技术设计的这种气体减压阀进气端接头管的安装台，可同时进行四台减压阀的装配，且使用方便，固定稳定，提高了减压阀进气端的安装精度，减压阀整体装配精度提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气体减压阀进气端接头管的安装台，包括长方形的工作板（1），工作板（1）两侧下端均连接有支撑板（2），支撑板（2）下端弯折形成水平固定板（3），水平固定板（3）通过螺栓（4）固定在水平地面上，所述工作板（1）的两个长边均分别设置有两个阀体夹持装置（5）。本技术设计的这种气体减压阀进气端接头管的安装台，可同时进行四台减压阀的装配，且使用方便，固定稳定，提高了减压阀进气端的安装精度，减压阀整体装配精度提高。【专利说明】气体减压阀进气端接头管的安装台
本技术涉及一种安装台，更具体的说是涉及一种气体减压阀进气端接头管的安装台。
技术介绍
以往气体减压阀在阀体上安装进气端接头管大多都是人工双手拿持进行装配，在装配时不仅效率低，而且装配精度较低，装配后阀体和进气端接头管的安装位置得不到很好的保证，常常需要后续矫正从而保证进气端接头管满足装配位置要求，这样不仅增加了工序,而且成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种气体减压阀进气端接头管的安装台，解决了以往气体减压阀进气端接头管安装效率和精度低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:气体减压阀进气端接头管的安装台，包括长方形的工作板，工作板两侧下端均连接有支撑板，支撑板下端弯折形成水平固定板，水平固定板通过螺栓固定在水平地面上，所述工作板的两个长边均分别设置有两个阀体夹持装置。所述阀体夹持装置包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的四个边角均设置有贯穿上夹板和下夹板的螺纹固定杆，螺纹固定杆上设置有固定螺母，所述下夹板的侧边还设置有定位件，所述螺纹固定杆下端穿过工作板并通过固定螺栓固定。所述定位件包括与下夹板侧边连接的定位块，定位块任一侧面的中部设置有两个相对设置的固定板，所述两个固定板之间通过转动轴连接有转动条，转动条可以转动轴为轴进行圆周转动，所述转动条上端螺纹连接有定位杆，所述转动条上端还设有与定位杆配合的锁紧螺母，所述定位块位于两个固定板的两端均为固定端，固定端上设连接螺钉，连接螺钉将定位块连接在下夹板侧边。所述定位杆上端面为平整面。所述上夹板和下夹板相对的两个内侧面均设置有硬质塑料垫板。所述硬质塑料垫板为ABS、POM或PS塑料板。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术设计的这种气体减压阀进气端接头管的安装台，可同时进行四台减压阀的装配，且使用方便，固定稳定，提高了减压阀进气端的安装精度，减压阀整体装配精度提高。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术阀体夹持装置的结构示意图。图3为本技术定位件的结构示意图。图中的标号分别表示为:1、工作板；2、支撑板；3、水平固定板；4、螺栓；5、阀体夹持装置；6、螺纹固定杆；7、上夹板；8、硬质塑料垫板；9、下夹板；10、进气端接头管；11、进气管；12、溢流管；13、定位件；131、锁紧螺母；132、转动条；133、定位块；134、固定端；135、转动轴；136、定位杆；137、固定板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例1如图1所示的气体减压阀进气端接头管的安装台，包括长方形的工作板1，工作板I两侧下端均连接有支撑板2，支撑板2下端弯折形成水平固定板3，水平固定板3通过螺栓4固定在水平地面上，所述工作板I的两个长边均分别设置有两个阀体夹持装置5。本实施例中阀体夹持装置5用于夹持固定减压阀阀体，在对阀体装配进气端接头管时阀体夹持装置5能对阀体和进气端接头管10进行定位和支撑，不仅提高了装配精度，而且可同时对四台阀体进行装配，提高了装配效率，且返修率低，实用性强；工作板I上还可放置一些用于装配和检测气密性的工具，方便了工作人员取放。实施例2参见图2，本实施例在实施例1的基础上优化了阀体夹持装置，具体为:所述阀体夹持装置5包括相对设置的上夹板7和下夹板9，上夹板7和下夹板9的四个边角均设置有贯穿上夹板7和下夹板9的螺纹固定杆6，螺纹固定杆6上设置有固定螺母，所述下夹板9的侧边还设置有定位件13，所述螺纹固定杆6下端穿过工作板I并通过固定螺栓固定。本实施例中的下夹板9通过螺纹固定杆6固定在工作板I上，将减压阀阀体整体放置在上夹板7和下夹板9之间，并通过固定螺母调节并压紧减压阀阀体，减压阀阀体的进气端接口管10位于定位件13上方，进气端接口管10上设有相互垂直的进气管11和溢流管12，在安装时为保证进气端接口管10与减压阀阀体的面相互垂直，同时保证进气管11水平，即与图2中减压阀阀体右侧面垂直，溢流管12竖直，即与图2中减压阀阀体下端面垂直，工作人员可先预先旋紧进气端接口管10，进气端接口管10与阀体螺纹连接，当进气端接口管10差0.5-1圈就旋紧时，此时用定位件13将进气管11顶住找准，使其保持水平，然后工作人员再对进气端接口管10与减压阀阀体连接处添加密封油脂加以密封，待密封油脂冷凝后对进气端进行气密测试即可；本实施例与原来的人工预先添加密封油脂、再人工旋紧目测找准的工序而言，不仅提高了效率，而且减压阀进气端提高了安装精度，使得进气端接口管10满足与减压阀阀体连接面相互垂直彼此同轴，而且进气管11和溢流管12安装位置精度高，能够满足后续的安装使用需求，无需再改变外部接头位置，实用性大为提高。实施例3本实施例在实施例2的基础上优化了定位件，具体为:所述定位件13包括与下夹板9侧边连接的定位块133，定位块133任一侧面的中部设置有两个相对设置的固定板137，所述两个固定板137之间通过转动轴135连接有转动条132，转动条132可以转动轴135为轴进行圆周转动，所述转动条132上端螺纹连接有定位杆136，所述转动条132上端还设有与定位杆136配合的锁紧螺母131，所述定位块133位于两个固定板137的两端均为固定端134，固定端134上设连接螺钉，连接螺钉将定位块133连接在下夹板9侧边。本实施例中定位块133通过连接螺钉与下夹板9侧边连接，转动条132可以转动轴135为轴进行圆周转动；当开始旋紧时，将转动条132转动到下方，方便进气端接口管10旋紧，彼此不会相互影响，当进气端接口管10上的进气管11基本旋紧在水平时，将转动条132转动到上方，并通过调整定位杆136，当定位杆136与进气管11接触并受力时即可，通过锁紧螺母131将定位杆136高度固定，通过定位杆136即可长时间对进气管11进行支撑，在找准水平的同时可以防止其转动，待进气管11进行气密性检测后即可将定位杆136转动即可；本实施例中的定位件13结构简单，操作方便，而且不会影响到安装，提高了安装精度，保证了进气管11的位置要求，且定位杆136高度可调，可以满足不同型号的阀体需求，实用性强。作为优选的，所述定位杆136上端面为平整面。定位杆136上端面与进气管11下端接触，为了保证支撑平稳和保证进气管11水平，所以定位杆136上端面为平整面，可以保证进气管11的水平装配需要。实施例4实施例4为本技术的最优实施例本实施例在实施例2或实施例3的基础上增加了以下结构:所述上夹板7和下夹板9相对的两个内侧面均设置有硬质塑料垫板8。本实施例在上夹板7和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜峰，
申请(专利权)人：四川蓝讯宝迩电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：