压花和层压机及压花和层压方法技术

压花和层压机，它包括一个表面设有第一套凸起（Ｐ３）的第一压花辊筒（３），和一个表面设有第二套凸起（Ｐ５）的第二压花辊筒（５），所说两个压花辊筒之间形成一个辊隙，还有第一和第二压辊（７、９）分别与第一和第二压花辊筒（３、５）配合；其中所说第一和所说第二套凸起（Ｐ３、Ｐ５）是这样制造的，使在所说间隙内某些第一套凸起（Ｐ３）能与某些第二套凸起（Ｐ５）重合，而第一套的另外一些凸起与第二套的另外一些相应的凸起则不在同一相位上，其特征为，两个压花辊筒（３、５）用一传动机构机械连接，该传动机构可使两个辊筒不在同一相位上并使它们之间有少量的相对滑动。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种压花和层压机，该机包括表面设有第一套凸起的第一压花辊筒和表面设有第二套凸起的第二压花辊筒，所说两个压花辊筒之间形成一个辊隙，还有第一和第二压辊分别与第一和第二压花辊筒配合；其中所说第一和所说第二套凸起是这样制成的，使在所说辊隙中第一套的某些凸起可与第二套的某些凸起重合，而第一套的另外一些凸起则与第二套的另外一些相应的凸起不在同一相位上。现有技术压花辊筒通常用来加工纸层使它成为半成品以便用来生产成卷卫生纸、成卷厨房纸、纸巾、餐巾纸等。传统型式的压花和层压装置及方法例如在US-A-3,414,459中曾有说明。所说明的装置具有两个完全相同并对称的压花辊筒，其凸起在与相应辊筒轴线平行的线上对准。为了克服这种装置的某些缺点，EP-B-0,370,972曾描述了一种压花机，其中两个辊筒完全对称而其凸起也是成线对齐，只是所有这些线都相对于各自对应的辊筒轴线而倾斜。这类已知装置(被称为凸纹对凸纹机，tip-to-tip machine)的两个压花辊筒是对称的，必须完全在同一相位上，这样在其最接近的区域内，两个辊筒才能实际上在其凸起位置上互相接触，用压力和胶粘剂把两层材料连结起来，其时在一个辊筒的所有的凸起和另一个辊筒的对应凸起之间有着准确的对应。实质上，一个辊筒的凸起被设置在右旋螺旋线上，而另一个辊筒的凸起被设置在左旋螺旋线上，这两螺旋线相对于各自对应的辊筒的轴线，具有相等但相反的斜度。这样就可制出带状产品，其中一个层的凸起与另一层的凸起重合并粘结其上，而一套凸起是在胶粘剂涂敷到其中一层的凸起上以后才抵压到另一套凸起上的。当所用辊筒上设有非常小而非常密实的凸起时，为了克服由此发生的某些问题，曾有人提出(EP-A-0,426,548)两个层应该用不同的图案来压花，换句话说，在图案内的至少一个对准方向上，一个层的凸起具有一个与设在另一层的同一方向上的凸起不同的间隔。这样便可得到一条带，其中两个层只是在有限的区域内而不是在带的整个区域上互相接触。实际上，为了使两层连结并层压而使它们通过两个压花辊筒之间的间隙时，一个压花辊筒上只有某些凸起可与另一个辊筒上的凸起对应。这样两个压花辊筒上只有很小区域内的凸起受到机械应力和压应力(在那里两层被结合)，而大部分区域内的凸起没有受到应力(在那里在两个辊筒的凸起之间并没有相互对应的关系)。在凸纹对凸纹式的压花机中，两个压花辊筒总是准确地被保持在同一相位上，并被调节使一个辊筒的凸起与另一辊筒的凸起总是准确地被保持在同一相位上。为此目的，两个辊筒用一对齿轮机械地连接，并设有装置以便重新设定齿轮啮合时的游隙。调节压花机是一件极其费时和复杂的操作，特别是因为下列众多的原因而需进行的调节凸起的尺寸很小，机加工的公差很小，由于本身的重量和压花应力造成的静力变形，及在正常操作条件下由于压辊包覆层被压缩所产生的热而引起的热变形。在两个压花辊筒之间进行层压时施加在两个层上的压力是相当大的。当如同EP-A-0,426,548那样，还要缩减接触面积时，应力集中就会发生，单位压力就会增加，从而在接触区内的凸起最后就会被压垮。事实上，已经发现，如同EP-A-0,426,548所描述的那样用来生产带材的压花辊筒在外接区域(接触区域)损坏起来远比传统的压花辊筒快，这是因为传统压花辊筒的设计要求在操作时在层压区内一个辊筒的所有凸起与另一辊筒的凸起必须准确地重合，从而将应力分散到一个大的表面积上的缘故。本专利技术的概述本专利技术的目的是要生产出一种压花和层压机，它可不需在两个压花辊筒之间进行相位的匹配，同时可以消除压力集中，从而将辊筒上的凸起压垮的缺点。为此目的，在两个压花辊筒之间设置的传动系统可允许两个辊筒之间有滑动并且不将两个辊筒保持在同一相位上。这个对上述问题的解决方案是基于对这样一事实的认识，那就是如果在两个压花辊筒之间的层压间隙内两个辊筒的凸起只是在某些区域内而不是在整个接触线上互相对应，那就没有必要使两个辊筒的相位互相一效。滑动率可约为0.5-3‰。这样就可保证压花辊筒有一较长的使用寿命，不仅因为压力已被分布到所有的凸起上从而导致较缓慢的损坏，而且还因为凸起能承受较大程度的碾压。在那些凸起在某些区域内被变形的系统中，工作凸起不久便会被压低，因此在未变形的凸起不互相干扰的情况下不可能使两层材料正确地层压。但按照本专利技术的压花机就不是这种情况，其中碾压是在整个辊筒上均匀地进行的，因此凸起的压低能够通过压花辊筒间隙的减小而容易地被补偿。在典型的已知系统中，就将胶粘剂涂敷到纸层上而言，在一定区域内集中碾压也会引起严重问题。这是因为当辊筒间的接触区降低到低于相邻区域时，支承在辊筒上的纸层就不再能在这些区域内接受胶粘剂，因此两个纸层就不能连结在一起。集中在两个压花辊筒之间的接触区内的程度有限的碾压足够使两个要离开压花和层压机的层之间的粘合丧失。不需相位匹配及采用能在两个辊筒之间产生滑动的传动机构使我们有可能摆脱调节机械所需的整套繁复的操作，这样就能相当可观地节省时间和金钱，还可避免由于凸起被局部压低而造成的各种问题。采用皮带传动机构，例如还可具有降低传动系统的构造和维护费用的好处。在此以前通常用来传动的齿轮系统的润滑问题也就不成问题，并且传动机构的噪声也可减少。采用两个直径略有不同的压花辊筒和使用适当直径的平皮带轮，使两个辊筒的周边速率在理论上相等(除了由于传动机构的型式而产生的滑动外)，还可得到更多的好处。这样，两个辊筒在其中一个抵压在另一个上转动时会不断改变它们的相互接触点，即使皮带的滑动为零也会如此。按照本专利技术的压花机的另外一些有利的特征将在下面的说明和所附的权利要求中指出附图的简要说明从下面所示出的本专利技术的一个实用而非限定性的范例的说明和附图中可对本专利技术有更清楚的了解。在附图中附图说明图1为一压花和层压机的示意图；图2和3为在一可能的实施例中，两个压花辊筒的圆筒形表面的平面展开的一部分在图1中分别从II-II和III-III看去的视图；图4为两个被压花和连结的纸层的一部分在从图1到3所示的压花机出来时的图；图4A为带状材料的一个概略的剖面图，该剖面与材料的表面垂直并与凸起的对准方向之一平行；图5为一与图4类似的视图，图中示出由两个压花辊筒制出并以相同的角度切割的两个连结层；图6为图5中一部分的放大图；图7为两个压花辊筒之间的传动系统的一个修改的实施例。本专利技术实施例的详细说明参阅图1，先对用标号1指出的压花和层压机进行综合说明。轴线平行设置且在其表面上设有压花凸起的两个压花辊筒3和5被安装在机器1的机架上，在两个辊筒3和5所形成的间隙内，凸起(或凸起中的一些，后面还将说明)互相接触。压花辊筒3与一压辊7配合，该压辊也可设有压花表面，或者表面可被一层易变形材料如橡胶等覆盖。标号9指出一个与压辊7类似的第二压辊，该压辊与压花辊筒5配合。这两压辊7和9分别装在铰接的可动元件7A和9A上，并受到一个弹性力例如通过两个气缸和活塞系统7B、9B来的弹性力的作用，该力将相应的压辊压紧在相应的压花辊筒3和5上。N3和N5表示两个纸材料层或类似物，它们分别在压花辊筒3和压辊7之间及压花辊筒5和压辊9之间被输送进来，因此它们分别被压花。这两压花层仍然保留接合在相应的压花辊筒3和5上，而在用单元14将胶粘剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：古列尔莫·比亚焦蒂，
申请(专利权)人：法比奥·泼尼股份公司，
类型：发明
国别省市：