压花的有纹理的网幅及其制造方法技术

本发明专利技术公开了压花的有纹理的网幅及其制造方法。通过如下方法制成的有孔薄膜，所述方法包括：使用固相或熔融相成形技术对具有第一面和第二面的聚合物薄膜网幅进行打孔，以生成延伸离开网幅的第一面的锥形孔眼，由此形成范围为每线性英寸35个孔眼到每线性英寸80个孔眼之间；以及通过将所述薄膜网幅与带有图案的压花辊进行接触朝所述薄膜网幅的所述第一面的至少一部分对所述薄膜网幅进行压花，从而在所述网幅中提供至少1/1000英寸的压印痕迹，延伸离开网幅的所述第二面，并使所述压印痕迹中的锥形孔眼平坦化，而不在其中生成额外的孔。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本申请是申请人为:詹姆士.W.克里，申请日为:2010年3月24日，申请号为:201080022321.1，名称为:的专利技术的分案申请。
本专利技术涉及具有压花图案的有纹理的有孔薄膜及制造这类网幅的方法。
技术介绍
有孔薄膜在多种不同工业和消费者产品领域中使用。例如，有孔薄膜用于制造一次性片材、一次性服装以及卫生和清洁用品，例如卫生巾、失禁垫和婴儿尿布。可使用多种不同的技术来制造有孔薄膜。例如，一种用于形成有孔网幅的技术涉及通过传统的薄膜挤压技术来挤压塑料薄膜片(例如，将LDPE薄片供给通过铸造或吹塑挤压头)，并通过如本领域已知的固相或熔融相成形技术来对薄膜进行打孔(例如，如Bussey等人的美国专利N0.3，957，414中所描述的经由真空的热和压力差；如Curro等人的美国专利N0.4，609，518中所描述的水打孔技术；如Giacometti的美国专利N0.5，814，389、Pohland的美国专利N0.4，128，679、Van Iten的美国专利N0.4，886，632等中所描述的通常与光滑滚筒发生接触的热机械接触打孔(例如，销打孔、雕刻滚筒等))。在一些情况下，可在打孔前经由机械或水压花或如本领域已知的其它方法使薄膜纹理化。然而，当前的顶片的局限包括提供适宜于皮肤接触的柔软性，同时仍然吸收流体并保持对干燥感的感觉和传送。通常，作为结果，干燥得到保持，但是顶片网幅和/或由网幅制成的产品感觉不到柔软，网幅或产品可能具有僵硬的、刺痛的或相似的、总体不舒服的感觉。相反地，网幅或产品可获得期望的柔软性，但是提供不舒服的湿润感觉。【附图说明】图1示出了一实施例的局部剖视图。图2示出了辊工位的实施例。图3是剖切制品实施例。图4是俯视制品的实施例。图5是一制品实施例的照片。图6是一制品实施例的局部俯视图。【具体实施方式】如本文所使用的，术语“机器方向”是指网幅形成的方向，即未切网幅的纵向方向。如本文所使用的，术语“横向方向”是指横切方向，设置成与机器方向成90°，并且延伸横跨最初形成的前体网幅的宽度。在多个不同实施例中设置了顶片。如本文所使用的术语“顶片”或在如以下进一步描述的打孔后的“打孔顶片”是指聚合物薄膜网幅，并且优选是热塑性聚烯烃(polyolefenic)高可湿性膜片或利用本领域众所周知传统薄膜挤压技术挤压的网幅。典型的聚烯烃混合物是从例如LDPE、LLDPE、HDPE和茂金属基m_LDPE等树脂得到的，并且混合物还可包括多种其它树脂，例如聚丙烯、乙烯聚丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯、碳酸钙、硫酸钡。在某些实施例中还可希望使这种薄膜成亲水性的。这可通过在挤压前向树脂中插入表面活性剂来进行，也可通过用表面活性剂在挤压后的某一时刻，例如可能在打孔后，喷射网幅。包含所使用的表面活性剂的典型树脂包括具有例如山梨醇酯等酯表面活性剂的脂肪酸或硅化低分子量聚合物。在挤压顶片后，使用如本领域已知的固相或熔融相成形技术对薄膜打孔，例如，通过热和/或压力差、水打孔(water perforat1n)等，这在网幅中提供离开网幅的第一平面向外延伸的锥形孔眼。从图1可看出，孔眼通常呈在顶面具有开口端的圆锥形形状，并在接触时呈现出织物样或布样感觉。网幅上的锥体的密度在每线性英寸35个孔眼与每线性英寸80个孔眼之间变化，这提供织物样表面。还示出了网幅的第二平面。在吸收制品中使用的实施例可具有使吸收制品的其余部分与皮肤分离的顶片，因为顶片上的锥体朝穿戴者侧倾斜而上或指向穿戴者侧。如以下进一步描述的，在多个不同实施例中也设置了吸收芯。如本文所使用的，术语吸收芯可包括设计成吸收和存储身体分泌物和其它期望流体的一个或多个层。如本领域已知的，吸收层可由各种纤维或疏松小孔的吸收泡沫材料或纤维吸收剂制成，包括短天然纤维素质纤维层、由PP、PE、PET、醋酸纤维素或这类聚合物的组合等的纤维制成的合成纤维网幅。合成纤维通常是使用本领域已知的多种不同加固技术制成的作为由不止一个层构成的加固的网幅出售的，例如，热粘结气流成网(thermobonding airlaid)、热粘结纺粘(thermobonded spunlaid)、热风粘结气流成网(airthrough bonding airlaid)等。实施例可为吸收层提供对所使用的有孔薄膜的贴附亲合力。多种不同实施例通常以滚筒形式提供吸收芯。实施例也可使用吸收芯的一部分。因此，例如，一实施例由吸收芯层构成，该吸收芯层由基重在10-60gsm之间的热粘结纤维的粗梳的PP/PE非织物形成。卫生巾和其它实施例可使用更完全或较不完全的吸收芯，该吸收芯通常由上述吸收层和基重在30-200gsm之间的热粘结气流成网芯的组合制成。实施例中如以下进一步描述的打孔和后续加工在各种类型的生产线上发生。那些类型包括宽网幅叠层生产线、制品生产线，包括加工和吸收制品生产线。因此，例如，实施例可被提供在被改良安装在现有加工线等中的尿布或卫生巾生产线中。不论实施例是否插入制品生产线中，在打孔后，实施例均进行对打孔网幅的压花，如例如图2的实施例中所示那样。图2示出了打孔网幅30，以及作为吸收芯层的第二网幅32。网幅在带图案的压花辊36与光滑的支承辊38之间行进，其中压花发生在打孔网幅30上，朝向有孔眼从其延伸出来的平面，从而在网幅中提供至少1/1000英寸的压印痕迹，其包括从网幅的与网幅32相对的另一平面延伸出的升高区域。在具有支承网幅的实施例中，压印将延伸到支承网幅中。当压花发生时，网幅30上的下垂离开薄膜网幅的顶平面的孔口或锥体(看不见)的至少一部分遇到从压花辊36向外突出的升高的压花图案(例如40)。该接触致使网幅扩大，那些孔口及其孔口周围的连接区域变平，网幅和吸收芯层变薄，薄膜网幅膨胀，从而在网幅32中形成至少1/1000英寸深的压印痕迹。简要地转到图3，其中示出了在孔眼(见例如40A)和大致在网幅10两者上的压印的效果的剖视图。图4示出了压花辊的升高雕刻压花图案的突起的压印的俯视图。区域50是压印，同时还示出的有被平坦化的孔眼51、52和53以及这些孔眼之间的连接区域(未标注)。其余还有孔眼55、56和57，它们未被平坦化，因为它们落在压花辊的突起的压印外。应该注意的是，虽然本文在多个不同实施例中描述了压花辊，但是在多个不同实施例中也可使用本领域已知的其它压花方法，例如超声压花，包括超声(ultrasound horn)压花等，并且可设置成放置在制品生产线、加工线、宽幅生产线等中，如本领域已知的。这些和其它实施例能够提供压力以及热量来进行压花。图5示出了作为俯视图拍摄的一个实施例的照片。压印(见例如65)和孔眼(见例如66)均可见。因为照片的对比度，看不见的是例如图4中的51、52和53等平坦化的孔眼。带压花的打孔网幅提供一种有纹理的扩大的打孔网幅织物样产品，并围绕压印区域具有较薄的薄膜网幅。因此，提供了视觉上有吸引力的制品。下方的吸收芯是可见的，从而让穿戴者安心。此外，在组合网幅中还提供了柔软性、弹性和延展性。整个制品看起来更软，因为打孔顶片与吸收芯之间的层间贴合只发生在压花部位处，这向穿戴者提供舒适感，并且被保持在压印之间的孔眼提供触觉柔软性，因为它们朝穿戴者的皮肤突出。压花部位处的层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过如下方法制成的有孔薄膜，所述方法包括：使用固相或熔融相成形技术对具有第一面和第二面的聚合物薄膜网幅进行打孔，以生成延伸离开网幅的第一面的锥形孔眼，由此形成范围为每线性英寸35个孔眼到每线性英寸80个孔眼之间；以及通过将所述薄膜网幅与带有图案的压花辊进行接触朝所述薄膜网幅的所述第一面的至少一部分对所述薄膜网幅进行压花，从而在所述网幅中提供至少1/1000英寸的压印痕迹，延伸离开网幅的所述第二面，并使所述压印痕迹中的锥形孔眼平坦化，而不在其中生成额外的孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆士W克里，
申请(专利权)人：詹姆士W克里，
类型：发明
国别省市：美国;US