用于制造压花纤维网的方法技术

本发明专利技术公开了一种制造压花纤维网的方法，所述方法包括向前体纤维网提供具有多个离散的第一成形元件的第一成形结构和第一压力源，并且在第一压力源和第一成形结构之间施加压力以迫使前体纤维网适形于第一成形元件，以成形具有多个第一离散的延伸元件的第一压花纤维网。然后将第一压花纤维网提供在具有多个离散的第二成形元件的第二成形结构和第二压力源之间，并且在第二压力源和第二成形结构之间施加压力以迫使第一压花纤维网适形于第二成形元件，以成形具有多个第二离散的延伸元件的第二压花纤维网。所得压花纤维网具有多个第一离散的延伸元件和第二离散的延伸元件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造包括多个离散的延伸元件的压花纤维网的方法。
技术介绍
诸如热塑性薄膜等材料纤维网具有多种用途，包括吸收制品的组件材料(诸如顶片和底片)、包装物(诸如流动包裹、收缩包装膜和塑料袋)、垃圾袋、食品包裹物、牙线、擦拭物、电子元件等。就许多材料纤维网的这些用途而言，可有益地使材料纤维网具有纹理化表面，所述纹理化表面可为材料纤维网的表面提供所期望的触觉印象、视觉印象、和/或听觉印象。表现出柔软且丝般触觉印象的聚合物纤维网可通过真空成形法或液压成形法来制造。使用典型的真空成形法将前体纤维网加热并放置到成形结构上。然后真空迫使前体纤维网适形于成形结构的纹理。取决于成形结构的纹理和适形程度，所得聚合物纤维网具有可提供柔软且丝般触觉印象的纹理。尽管真空成形法可适用于制造柔软且丝般聚合物纤维网，但真空成形法通常受 到与能够施加到前体纤维网上的压力大小相关的限制。因此，通常需要在放置到成形结构上之前加热前体薄膜以显著地软化或熔融前体薄膜以便将前体薄膜真空成形到成形结构上。因此就真空成形法的快速程度而言，由于加热步骤和所述方法而产生的有限压力的缘故，真空成形法为一种低效方法。在典型的液压成形法中，将前体纤维网放置到成形结构上，并且高压和高温喷水迫使前体纤维网适形于成形结构的纹理。取决于成形结构的纹理，所得聚合物纤维网可具有能够提供柔软且丝般触觉印象的纹理。液压成形法虽然能够生产出柔软且丝般的聚合物纤维网，但其通常为一种涉及使用高压和高温喷水和后续干燥步骤(包括脱水步骤)的高成本且低效率的方法。压花为一种如下的方法，其通常涉及对基底进行机械加工以导致基底在压力下适形于雕刻在或以其它方式成形在压花辊上的图案的深度和轮廓。所述方法被广泛地用于消费品的生产中。制造商们使用压花方法向产品中赋予纹理或浮雕图案，所述产品由纺织物、纸材、合成材料、塑性材料、金属和木材制成。压花方法已被用来向聚合物薄膜提供纹理。然而，此类压花方法通常需要将熔融树脂挤出到成形结构上，或在放置到成形结构上之前加热前体纤维网，然后进行压花以生产出压花纤维网。然后冷却压花纤维网，通常通过冷却用来压花加热过的前体纤维网或熔融树脂的压花辊或板来冷却。所述冷却步骤常常用来定形压花纤维网中的纹理。然而，这些加热步骤和冷却步骤为所述方法增加了不可取的成本和低效率、以及复杂程度。此外，此类压花方法通常还涉及到相对长的保压时间，这可导致缓慢低效的方法。使用常规的压花方法通常也难以赋予前体纤维网相对小尺度的纹理。此外，典型的压花方法还趋于生产出在整个纤维网中具有相对均匀厚度的压花纤维网。例如，美国专利5，972，280公开了一种压花方法，所述压花方法利用压花辊的热雕刻表面和在某个室内所施加的静压来加热纤维网并使其在压花辊的表面上变形。所述方法使用通常高于纤维网的软化温度的高温、和约0.007MPa至约0.7MPa的相对低的压力。因此，压花图案被成形为设置在仅纤维网的单一表面上的凹痕，而不影响纤维网的相对表面。尽管存在本领域的认识，但仍然期望开发出一种更高效的，所述纤维网具有所期望的触觉印象、视觉印象和/或听觉印象，尤其是压花纤维网在压花纤维网的所期望的区域中表现出薄化。在某些方面，期望的方法就所述方法所需要的能量和资源而言是高效的。在某些方面，期望的方法能够以高速运行。在某些方面，期望的方法能够在较低温度诸如环境温度下运行。专利技术概沭在一个实施方案中，包括:在第一压力源和包括多个第一成形元件的第一成形结构之间进料前提纤维网，并抵靠与第一成形结构相背的前体纤维网由第一压力源施加压力，产生足以使前体纤维网适形于第一成形结构的第一成形元件的横跨前体纤维网的压差，从而成形包括多个具有开口邻近末端的第一离散的延伸元件的第一压花纤维网。所述方法还包括:在第二压力源和包括多个第二成形元件的第二成形结构之间进料第一压花纤维网，并抵靠与第二成形结构相背的第一压花纤维网由第二压力源施加压力，产生足以使第一压花纤维网适形于第二成形结构的第二成形元件的横跨第一压花纤维网的压差，从而成形包括多个具有开口邻近末端的第二离散的延伸元件的第二压花纤维网。第一成形元件和第二 成形元件选自由下列各项组成的组:离散的突出元件、离散的孔、离散的凹陷、或它们的组合。离散的突出元件具有一定的高度，离散的孔和离散的凹陷具有一定的深度，所述高度和深度至少大体上等于前体纤维网的厚度。第一压力源和第二压力源选自由静气压充气室和柔顺基底组成的组。附图简沭虽然在说明书之后提供了特别指出和清楚地要求保护本专利技术的权利要求书，但是据信通过下面的描述并结合附图可以更充分地理解本专利技术。为了更清晰的表示其它元件，一些图形可以通过省略所选的元件简化。在某些图形中此类对元件的省略不必要在任一示例性实施方案中指示特别元件存在或不存在，除非在相应的成文描述中可以明白地描绘出来。附图中没有一个是按比例绘制的。附图说明图1为根据本公开的一个实施方案的成形结构的顶视图；图2A为根据本公开的一个实施方案的成形结构的透视图，示出了孔和凹陷之间的区别；图2B为具有离散的突出元件的成形结构的一部分的放大透视图；图3为根据本公开的一个实施方案的用于制造压花纤维网的连续方法的示意图；图4为根据本公开的一个实施方案的方法的不意图，不出了静气压充气室；图5为根据本公开的一个实施方案的方法所成形的压花纤维网的一部分的透视图；图6为根据本公开的一个实施方案的方法所成形的压花纤维网的一部分的剖面图；图7为根据本公开的一个实施方案的方法所成形的压花纤维网的一部分的透视图，所述部分具有包括开口远端的离散的延伸元件；图8A为根据本公开的一个实施方案的方法所成形的具有第一离散的延伸元件的第一压花纤维网的照片；图SB为根据本公开的一个实施方案的方法所成形的第二压花纤维网的照片，除了图9A的第一离散的延伸元件之外，还示出了第二离散的延伸元件；并且图9为根据本公开的一个实施方案的方法所成形的具有第一离散的延伸元件和第二离散的延伸元件的第二压花纤维网的照片。专利技术详沭本文公开了一种用于成形压花纤维网的方法，所述方法克服了前述现有技术的缺点中的一个或多个。具体地讲，所述方法的实施方案现在使一种更高效的纤维网压花方法成为可能。例如，所述方法的实施方案现在能够赋予纤维网相对小尺度的纹理。此外，所述方法的实施方案现在还能够避免现有技术所需的麻烦的加热步骤和冷却步骤。此外，所述方法的实施方案也不需要现有技术的方法所需要的长保压时间。此外，与现有技术的静压方法相比，所述方法的实施方案可允许成形三维离散的延伸元件，所述延伸元件具有开口近端和开口远端或闭合远端。所述方法的实施方案还能够降低成本、采用更耐久的成形结构。在某些实施方案中，所述方法可用来成形可用作例如包装材料诸如气泡膜的宏观尺度的结构。所述方法一般包 括第一压花步骤，其中在第一压力源和包括多个离散的第一成形元件的第一成形结构之间进料前体纤维网。离散的第一成形元件可包括例如离散的突出元件、离散的孔、离散的凹陷、或它们的组合。所述方法还包括由第一压力源向前体纤维网和第一成形结构施加压力，所述压力足以使前体纤维网适形于第一成形结构的离散的成形元件，从而成形第一压花纤维网。第一压力源可以是静压充气室或柔顺基底。所述第一压花纤维网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.11 US 12/721,868;2010.03.11 US 12/722,020;1.一种用于制造压花纤维网的方法，所述方法包括: 在第一压力源和包含多个第一成形元件的第一成形结构之间进料前体纤维网； 抵靠与所述第一成形结构相背的前体纤维网由所述第一压力源施加压力，产生足以使所述前体纤维网适形于所述第一成形结构的第一成形元件的横跨所述前体纤维网的压差，从而成形包括多个具有开口近端的第一离散的延伸元件的第一压花纤维网； 在第二压力源和包含多个第二成形元件的第二成形结构之间进料所述第一压花纤维网；以及 抵靠与所述第二成形结构相背的第一压花纤维网由所述第二压力源施加压力，产生足以使所述第一压花纤维网适形于所述第二成形结构的第二成形元件的横跨所述第一压花纤维网的压差，从而成形包括多个具有开口近端的第二离散的延伸元件的第二压花纤维网； 其中所述第一成形元件和第二成形元件选自由下列各项组成的组:离散的突出元件、离散的孔、离散的凹陷、以及它们的组合，所述离散的突出元件具有高度，并且所述离散的孔和所述离散的凹陷具有深度，所述高度和深度至少大体上等于所述前体纤维网的厚度，并且 第一压力源和第二压力源选自由静气压充气室和柔顺基底组成的组。2.按权利要求1所述的方法，其中所述第二离散的延伸元件的至少一部分邻近所述第一离散的延伸兀件设置。3.按权利要求1所述的方法，其中所述第一压力源和第二压力源中的至少一者为静气压充气室，并且所述气体包含选自由下列各项组成的组的气体:氮气、二氧化碳、以及它们的混合物。4.按权利要求1所述的方法，其中所述第一压力源和第二压力源中的至少一者为柔顺基底。5.按权利要求4所述的方法，其中所述柔顺基底包括选自由下列各项组成的组的材料:弹性体、毡、充液囊状物、充气囊状物、以及它们的组合。6.按权利要求1所述的方法，其中所述第一压力源和第二压力源为相同的压力源。7.按权利要求1所述的方法，其中所述第一压力源为静压充气室，并且所述第二压力源为...

【专利技术属性】
技术研发人员：KJ斯通，SB格罗斯，GW吉尔伯特森，RD扬，RG科伊，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：
国别省市：