一种压花轮的制作设备及其制作方法技术

本发明专利技术涉及压花轮的制备技术领域，特指一种压花轮的制作设备及其制作方法，包括机架，所述机架设置有传动装置，所述机架可转动地设置有母轮轮胚，所述传动装置与母轮轮胚连接；所述机架可转动地设置有压花公轮，所述压花公轮与母轮轮胚相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚的外围还设置有涂布刮刀和加热装置，涂布刮刀将硅胶涂抹于母轮轮胚的表面，母轮轮胚涂抹硅胶后形成母轮；加热装置对母轮的硅胶进行加热定型；在硅胶未完全定型之前，压花公轮在母轮上同步压制出与压花公轮相对应的纹路，母轮压制纹路后形成压花母轮；该设备大大降低压花轮的生产成本，可重复制作公母压花轮，提高企业的经济效益，通过该设备还可以压制出纹路效果明显的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压花轮的制备
，特指。
技术介绍
在实际的压花生产中，压花轮下面通常是设置有底轮，该底轮可以是光轮，也可以是与压花轮花纹相反的花纹轮。传统的压花轮通常是通过电雕、腐蚀等方式制造出来，但是通过上述方式制造的压花轮通常费时费力，而且成本很高，尤其是要制作一对相互配合的公母压花轮，通过电雕或腐蚀方式生产的话，很难保证公母压花轮的花纹配合的准确性。现有技术中还提及一种压花轮的制作方法，但该方法非常复杂，且该方法只能生产出子轮，不能够生产出花纹相对应的并能够同时使用的公母压花轮。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供，大大降低压花轮的生产成本，可重复制作公母压花轮，提高企业的经济效益，通过该设备还可以压制出纹路效果明显的产品。为实现上述目的，本专利技术的一种压花轮的制作设备，包括机架，所述机架设置有传动装置，所述机架可转动地设置有母轮轮胚，所述传动装置与母轮轮胚连接；所述机架可转动地设置有压花公轮，所述压花公轮与母轮轮胚相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚的外围还设置有涂布刮刀和加热装置。作为优选，所述涂布刮刀连接有涡轮蜗杆升降器。作为优选，所述机架设置有直线导轨，所述压花公轮滑动连接于所述直线导轨。作为优选，所述机架连接有位移调节装置，所述压花公轮通过所述位移调节装置滑动连接于所述直线导轨。作为优选，所述位移调节装置为气缸、液压缸或传动丝杆。作为优选，所述母轮轮胚可拆卸地连接于所述机架。作为优选，所述传动装置包括传动电机和减速装置，所述传动电机连接于所述减速装置，所述减速装置通过皮带与所述母轮轮胚连接。作为优选，所述加热装置为导热油、电热管或红外线镀金加热管。作为优选，所述涂布刮刀为圆刀或尖刀。一种压花轮的制作方法，该方法包括如下步骤 I )、涂布刮刀将硅胶涂抹于母轮轮胚的表面，母轮轮胚涂抹硅胶后形成母轮； 2)、加热装置对母轮的硅胶进行加热定型； 3)、在硅胶未完全定型之前，压花公轮贴合于母轮，在母轮上同步压制出与压花公轮相对应的纹路，母轮压制纹路后形成压花母轮。作为优选，所述步骤3)完成后，加热装置对压花母轮进行加热定型。本专利技术的有益效果，涂布刮刀将硅胶涂抹于母轮轮胚的表面，母轮轮胚涂抹硅胶后形成母轮；加热装置对母轮的硅胶进行加热定型；在硅胶未完全定型之前，压花公轮贴合于母轮，在母轮上同步压制出与压花公轮相对应的纹路，母轮压制纹路后形成压花母轮；加热装置对压花母轮进一步加热定型，大大降低压花轮的生产成本，可重复制作公母压花轮，提高企业的经济效益，通过该设备还可以压制出纹路效果明显的产品。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术的母轮轮胚的局部剖面图。图3为本专利技术的母轮的局部剖面图。图4为本专利技术的压花母轮与压花公轮的局部剖面图。附图标记包括 I 一机架2—传动装置 21 一传动电机22—减速装置 3—压花母轮31—母轮轮胚 32—母轮4 一压花公轮 41 一直线导轨5—加热装置 6—涂布刮刀7—涡轮蜗杆升降器 8—位移调节装置。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本专利技术的一种压花轮的制作设备，包括机架1，所述机架I设置有传动装置2，所述机架I可转动地设置有母轮轮胚31，所述传动装置2与母轮轮胚31连接；所述机架I可转动地设置有压花公轮4，所述压花公轮4与母轮轮胚31相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚31的外围还设置有涂布刮刀6和加热装置5。本实施例的传动装置2包括传动电机21和减速装置22,所述传动电机21连接于所述减速装置22，所述减速装置22通过皮带与所述母轮轮胚31连接。所述机架I设置有直线导轨41，压花公轮4滑动连接于所述直线导轨41。所述机架I还可以连接有位移调节装置8，所述压花公轮4通过所述位移调节装置8滑动连接于所述直线导轨41。所述位移调节装置8有多种设计形式气缸、液压缸或传动丝杆，均可带动压花公轮4沿直线导轨41进行来回移动。所述涂布刮刀6连接有涡轮蜗杆升降器7，操作者通过涡轮蜗杆升降器7调整好涂布刮刀6与母轮轮胚31之间的距离，实现压花母轮3的直径精度调节。该距离是由需要制造的压花母轮3的大小决定的，当要制造大直径的压花母轮3，将涂布刮刀6与母轮轮胚31之间的距离调大；当要制造小直径的压花母轮3，将涂布刮刀6与母轮轮胚31之间的距离调小即可。操作者将涂布刮刀6与母轮轮胚31之间的距离调整好后，开动传动装置2，母轮轮胚31在皮带的带动下开始转动。将硅胶涂抹于母轮轮胚31的表面，母轮轮胚31在转动的过程中，涂布刮刀6将硅胶均匀涂抹于母轮轮胚31的表面，直至整个母轮轮胚31的表面被涂抹均匀。此时，母轮轮胚31涂抹硅胶后形成母轮32，上述硅胶为液态硅胶，遇热后会固化，加热装置5对母轮32的硅胶进行加热定型。在硅胶未完全定型之前，操作者通过位移调节装置8将压花公轮4贴合于母轮32，转动的母轮32带动压花公轮4开始转动，母轮32与压花公轮4相互转动的过程中，在母轮32上同步压制出与压花公轮4相对应的纹路，母轮32压制纹路后形成压花母轮3。此时的压花母轮3还未完全定型固化，加热装置5对压花母轮3进一步加热定型，经加热定型后压花母轮3成为可独立使用的压花母轮3。通过上述过程，利用同一条压花公轮4可以制造出若干条压花母轮3。生产出来的压花母轮3表面的花纹与压花公轮4的花纹是相互配合的，这样可在产品上压制出立体感更强的花纹，使产品的压纹效果更加明显。当然，进一步也可以应用上述方法制作出来的压花母轮3作为压花公轮4来生产下一代的压花母轮3，这样制作出来的下一代的压花母轮3的花纹就与上一代的压花公轮4花纹是一样的。所述母轮轮胚31可拆卸地连接于所述机架1，由母轮轮胚31制作成压花母轮3后，操作者可以将压花母轮3拆卸下来，重新安装上母轮轮胚31，为制作下一条压花母轮3做准备。因此，本专利技术压花轮的制作设备可重复制作压花母轮3，同样也可以重复制作压花公轮4，该设备大大降低压花轮的生产成本，提高企业的经济效益，通过该设备还可以压制出纹路效果明显的产品。所述加热装置5为导热油、电热管或红外线镀金加热管等加热装置5，硅胶的固化温度可以进行任意调控。所述硅胶也可以用其它种类的橡胶或塑胶代替。本实施例的涂布刮刀6也有多种设计形式所述涂布刮刀6为圆刀或尖刀。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压花轮的制作设备，包括机架，所述机架设置有传动装置，其特征在于：所述机架可转动地设置有母轮轮胚，所述传动装置与母轮轮胚连接；所述机架可转动地设置有压花公轮，所述压花公轮与母轮轮胚相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚的外围还设置有涂布刮刀和加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种压花轮的制作设备，包括机架，所述机架设置有传动装置，其特征在于所述机架可转动地设置有母轮轮胚，所述传动装置与母轮轮胚连接；所述机架可转动地设置有压花公轮，所述压花公轮与母轮轮胚相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚的外围还设置有涂布刮刀和加热装置。2.根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于所述涂布刮刀连接有涡轮蜗杆升降器。3.根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于所述机架设置有直线导轨，所述压花公轮滑动连接于所述直线导轨。4.根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于所述机架连接有位移调节装置，所述压花公轮通过所述位移调节装置滑动连接于所述直线导轨。5.根据权利要求4所述的压花轮的制作设备，其特征在于所述位移调节装置为气缸、液压缸或传动丝杆。6.根据权利要求1所述的压花轮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，林应富，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：