瓦楞纤维板的折叠结构制造技术

瓦楞纤维板的折叠结构，包括： 有Ｖ字形的折缝（１２）的瓦楞纤维板（１），沿此折缝瓦楞纤维板（１）被折叠成字母Ｖ的形状，所述折缝（１２）垂直于芯纸（１０）或以相对芯纸（１０）呈非９０°的角度延伸； 其中每段Ｖ形的折缝（１２）由以下部分组成：分割段（１２ａ），每一分割段（１２ａ）都有预定的长度并且穿透瓦楞纤维板（１）；铰接段（１２ｂ），每一铰接段（１２ｂ）都有预定的长度并且穿透瓦楞纤维板（１）；所述分割段（１２ａ）和所述铰接段（１２ｂ）与所述折缝对齐地交替排列；和 附加分割段（１２ｃ），各附加分割段（１２ｃ）具有单侧箭头的平面形状并穿透瓦楞纤维板（１），所述箭头在凸起的形状上指向相邻的铰接段（１２ｂ），附加分割段（１２ｃ）分别设在分割段（１２ａ）两端点处的反向两侧。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种瓦楞纤维板的折叠结构，在生产具有预定形状的分层瓦楞纤维板结构或由瓦楞纤维板构成的中空多孔结构时，通过此结构能实现对瓦楞纤维板的平滑、精确折叠。生产如附图说明图11，13所示的分层块状结构1d已经被公开(参见日本专利申请No．平成6-103602)。根据此技术，分层结构1d是通过以下步骤产生的形成倒置字母V形的折缝，将其方向折叠参数(例如，方便瓦楞纤维板折叠的倾角)设置成使瓦楞纤维板折叠成倒置字母V的形状(凸状)；并形成字母V形的折缝，将其方向折叠参数设置成使瓦楞纤维板折叠成字母V的形状(凹状)。两种折缝平行且在瓦楞纤维板上交替排列，然后沿折缝将瓦楞纤维板折叠成锯齿形状。此外，生产如图14和图15所示的中空块状结构1e的技术，也已被公开(参见日本专利申请No．平成7-237405)。根据此技术，中空块状结构1e是通过以下步骤产生的形成许多行倒置V形和V形的折缝，这些折缝相互平行且在瓦楞纤维板上交替排列，然后沿这些折缝折叠瓦楞纤维板。上述层状或中空块状的结构用于包装上的骨架结构或弹性垫料，也可用于绝热底板的芯材和安放吸附剂或类似物品的载体。通常，将瓦楞纤维板制作成盒子的步骤是先按照设计通过挤压在瓦楞纤维板上形成折缝，然后沿这些折缝将纤维板折叠起来。在将瓦楞纤维板制作成盒子的过程中，沿折缝将纤维板折叠的工作并不要求十分精确，因此，通过挤压形成折缝的工作已经足够了。但是，在为上述目的制造和使用与上述在先使用的专利技术类似的层状或中空块状的结构的情况下，就要求严格按照设计中所给定的形状和尺寸生产这种块状结构。这样，只有采用类似将瓦楞纤维板制作成盒子那样先做出折缝的方法，否则，就不可能生产出符合上述目的的块状结构。在通过沿瓦楞纤维板上预先形成的折缝将瓦楞纤维板折叠成锯齿形状制成层状块或者通过折叠瓦楞纤维板，制成中空板块的情况下，通常采用以下方法形成折缝，沿这些折缝能更精确地折叠瓦楞纤维板。例如，如图8所示，第一种方法是倒置字母V形的折缝1a和字母V形的折缝1b在瓦楞纤维板1表面以不完全分割状态(例如，模切件咬入瓦楞纤维板的一半厚度时的状态)互相平行并交替排列。当瓦楞纤维板1被折叠时，折缝便露在外面，这样，折缝1a，1b就和瓦楞纤维板的芯纸10相交，随后，折缝1a和1b的方向折叠参数通过合适的折叠装置(未画出)给定。作为上述给定折缝方向折叠参数的结果，图8中瓦楞纤维板1的折缝1a呈现倒置字母V的形状，而此处的折缝1b呈现字母V的形状。第二种方法已经在日本技术公开号No．昭和49-100981中被公开。根据第二种方法，例如，如图9所示，倒置字母V形的半分割折缝1a和字母V形的半分割折缝1b在瓦楞纤维板1上互相平行并交替排列，以使折缝1a，1b和芯纸相交。每段V形的折缝1b由穿透纤维板1的长条直线形分割段10a和通过挤压(扎压)瓦楞纤维板1所生成的铰接段10b所构成。短的附加分割段10c在分割段10a的每一末端处形成，它延长与分割段10a垂直并穿透瓦楞纤维板1。在瓦楞纤维板1上形成上述折缝1a，1b以后，纤维板1的方向折叠参数就沿折缝1a通过合适的折叠装置(未画出)给定，使纤维板1被折叠成倒置字母V形，同样，沿折缝1b给定方向折叠参数，使纤维板1被折叠成字母V形，如图10所示。作为上述给定纤维板1方向折叠参数的结果，折缝1b上的非分割段10b的倾角也就被确定了，沿此倾角纤维板被折叠成V形。这样，参照图10，当横向外力从垂直折缝1a，1b的方向作用于纤维板1时，纤维板1沿折缝1a，1b被折叠(如图11所示)，从而形成块状结构1d。顺便说一下，附加分割段10c的形成是为了防止当沿折缝1b给定纤维板1的方向折叠参数时，纤维板1上的分割段10a的末端发生破裂。第三种方法已在国际公开号No．WO 95／31130中被公开。在国际公开刊物中揭示的这种方法将参考图12予以描述。倒置V形的半分割折缝1a和V形的折缝1b在瓦楞纤维板1上互相平行并交替排列以使折缝1a，1b和芯纸10相交。每段V形的折缝1b由穿透纤维板1的直线形分割段10a和通过挤压(压缩)瓦楞纤维板1所生成的铰接段10b所构成。短的附加分割段10d在分割段10a的每个末端处形成，它与分割段10a相交成一个锐角并穿透瓦楞纤维板1。当给定折缝1a和1b的方向折叠参数并沿折缝1a和1b折叠瓦楞纤维板1时，就形成了如图13所示的分层块状结构1d。另外，在许多倒置V形的折缝1a和许多V形的折缝1b在瓦楞纤维板1上互相平行并交替排列的情况下，沿折缝1a，1b折叠纤维板1，并分别将沿折缝1a折叠的部分和沿折缝1b折叠的部分粘结合在一起，由此制成如图14或图15所示的中空块状结构。根据上述第一种方法，当在瓦楞纤维板1上形成折缝1a和1b时，必须做出切入纤维板1两侧表面的切割部件(未画出)。但是，通常用来切割瓦楞纤维板的模切件(未画出)被设计成其切割部件顺着一条轧制线切入瓦楞纤维板1的一侧表面。这样，当想要通过一次加工在纤维板1上形成许多折缝1a和1b时，就需要一种专门设计的模切件，从而大大增加加工设备的成本。在另一方面，模切件沿轧制线一次穿过瓦楞纤维板1形成折缝1a，接着，将纤维板1翻转，模切件又一次穿过纤维板1形成折缝1b，这两个过程增加了所需工序的数目。此外，因为增加了设备用于调整所形成折缝1b的位置，以及其他附加或类似的设备，生产成本也随之增加。进一步，当如图8所示，在瓦楞纤维板1上形成大量倒置V形的折缝1a和大量V形的折缝1b并且给定这些折缝的方向折叠参数以后，折叠部分就失去弹性，使得最终工序中很难折叠或弯曲瓦楞纤维板，在重新使用瓦楞纤维板把它组合成块状结构时也会很麻烦。根据上述第二种方法，可以解决第一种方法中所遇到的问题。但是，附加分割段10c分别垂直于分割段10a延伸并呈直线形状，并且所有在折缝1b处形成铰接段的非切割部分10b的长度L相等并在宽度W的范围内，宽度W与附加切割段10c的长度对应，如图9所示。这样，当沿折缝1b给定纤维板1的方向折叠参数时，并非总能与分割段10a精确对齐地折叠作为非分割部分的铰接段10b，在一些情况下还会稍微偏离分割段10a。另外，当沿折缝给定方向折叠参数后折叠或弯曲瓦楞纤维板1时，铰接段10b在一些情况下会产生稍微偏离分割段10a的弯曲。因此，当纤维板1被折成如图9所示的板层时，由纤维板1的折缝1a，1b所限定的折叠部分会出现微小的相互偏离，如图9上的箭头1c所指，并且分层块状结构1d容易发生变形。这样，在一些情况下，就不可能生产出形状在设计规定的公差范围内符合要求的块状结构1d。根据第三种方法，因为每一分割段10a末端处的附加分割段10d均有一个相对相邻铰接段10b倾斜的形状，所以每一附加分割段10d的有向末端在折叠时都充作导向线，这样，就可能沿折缝1b准确折叠或弯曲瓦楞纤维板1。但是，在一些情况下，在瓦楞纤维板1上制成如图12所示两侧都有附加分割段10d的分割段10a，这时就需要用焊接方法制造一个模切部件(未画出)，其平面形状与每一分割段10a的平面形状一致。通过焊接方法制造模切件的问题在于模切件(未画出)的制造成本会增加。进一步，当如图13所示沿折缝1a，1b折叠瓦楞纤维板1，或者当如图14或15所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：横山佳正，
申请(专利权)人：日立造船株式会社，横山产兴株式会社，横山佳正，
类型：发明
国别省市：