一种添加剂的乳化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种添加剂的乳化装置，包括反应釜和分散机，所述分散机包括搅拌轴，所述搅拌轴末端延伸至所述反应釜内，其特征在于：还包括负压发生装置和负压管，所述负压发生装置设于所述反应釜内，所述搅拌轴驱动所述负压发生装置运行，所述负压管一端与所述负压发生装置连通，另一端延伸至所述反应釜外。相较于现有技术，通过在反应釜内倒入添加剂与铅粉进行搅拌，搅拌完成后加入纯水再进行搅拌，通过分散机进行搅拌，导致搅拌不均。采用在反应釜内安装负压发生装置，然后通过分散机进行驱动，产生负压，使得连通在负压发生装置的负压管将反应釜外的添加剂进入，与纯水进行搅拌乳化，因此，添加剂在搅拌乳化后更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种添加剂的预加工装置，特别是一种添加剂的乳化装置。
技术介绍
合膏工序原先采用的是在合膏机内放入500KG的铅粉，加入1T合膏需要的添加剂量，干搅拌一段时间，再放入5000KG铅粉，再搅拌，搅拌到一定时间放入合膏配方需求的纯水，再慢慢的加入配方需求的酸。添加剂内有很轻的物质因此在与铅粉混合的过程中很难混合均匀，一旦混合不均匀就会造成铅膏的一致性变差，经过涂板机填涂到板栅上的活性物质会有差异，最终将影响到成品电池的质量及后期的配组。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种添加剂的乳化装置，能够使添加剂与纯水充分混合。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种添加剂的乳化装置，包括反应釜和分散机，所述分散机包括搅拌轴，所述搅拌轴末端延伸至所述反应釜内，其特征在于：还包括负压发生装置和负压管，所述负压发生装置设于所述反应釜内，所述搅拌轴驱动所述负压发生装置运行，所述负压管一端与所述负压发生装置连通，另一端延伸至所述反应釜外。改进的，所述负压发生装置包括负压罩和叶轮，所述负压罩设有负压腔，所述叶轮设于所述负压腔内，所述叶轮连接于所述搅拌轴末端，所述负压管与所述负压腔连通。改进的，所述负压罩侧壁上设有通孔。改进的，所述负压腔为回转体。改进的，所述反应釜上连接有压缩空气罐。改进的，所述反应釜设有辅助进料口，所述辅助进料口设有密封阀门。本专利技术的有益效果：相较于现有技术，通过在反应釜内倒入添加剂与铅粉进行搅拌，搅拌完成后加入纯水再进行搅拌，通过分散机进行搅拌，导致搅拌不均。采用在反应釜内安装负压发生装置，然后通过分散机进行驱动，产生负压，使得连通在负压发生装置的负压管将反应釜外的添加剂进入，与纯水进行搅拌乳化，因此，添加剂在搅拌乳化后更加均匀。本专利技术中，采用上述技术方案后，结构简单，操作方便，能够提高铅粉合膏后的品质，提高了蓄电池的质量。本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：图1为本专利技术的一种添加剂的乳化装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种添加剂的乳化装置，包括反应釜和分散机，所述分散机包括搅拌轴，所述搅拌轴末端延伸至所述反应釜内，其特征在于：还包括负压发生装置和负压管，所述负压发生装置设于所述反应釜内，所述搅拌轴驱动所述负压发生装置运行，所述负压管一端与所述负压发生装置连通，另一端延伸至所述反应釜外。相较于现有技术，通过在反应釜内倒入添加剂与铅粉进行搅拌，搅拌完成后加入纯水再进行搅拌，通过分散机进行搅拌，导致搅拌不均。采用在反应釜内安装负压发生装置，然后通过分散机进行驱动，产生负压，使得连通在负压发生装置的负压管将反应釜外的添加剂进入，与纯水进行搅拌乳化，因此，添加剂在搅拌乳化后更加均匀。本专利技术中，采用上述技术方案后，结构简单，操作方便，能够提高铅粉合膏后的品质，提高了蓄电池的质量。下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。参照图1所示，一种添加剂的乳化装置，包括反应釜1和分散机9，反应釜1底部设有下料口，下料口延伸出下料管道2与现有的合膏机搅拌釜连接，并且，在下料管道2上设置阀门。所述分散机9包括搅拌轴5，所述搅拌轴5末端延伸至反应釜1内，并在搅拌轴5要设置搅拌叶6，用于搅拌混合物。为了能使添加剂与纯水的混合更加均匀，在反应釜1内的下部安装上负压发生装置，并且在负压发生装置连通一根负压管10，负压管10的另一端与反应釜1外连通，反应釜1外设有添加剂储存罐，将负压管10另一端放置于添加剂储存罐。具体实施时，将搅拌轴5与负压发生装置连接，驱动其运行，使其产生负压区域，通过负压管10将反应釜1外的添加剂储存罐中的添加剂吸入，与反应釜1内的纯水进行搅拌，由于添加剂是均匀的被吸入，因此，添加剂的搅拌乳化均匀，提高了乳化后添加剂的品质。在本实施例中，进一步改进的，负压发生装置包括负压罩4和叶轮13，将叶轮13连接于搅拌轴5的末端，再将负压罩4套装在叶轮13外部，负压罩4中部设有轴孔，先将搅拌轴5穿过轴孔进入负压罩4内，然后在将叶轮13安装在搅拌轴5上，然后将负压管10与负压罩4顶部连通。为了使吸入反应釜1内的添加剂与纯水之间的乳化更加均匀，便于添加剂易于进入反应釜1与纯水搅拌，在负压罩4侧壁上设有通孔，粉末添加剂在吸入负压罩4后亦可从通孔进入反应釜1。同时，在负压罩4内设有负压腔3，所述负压腔3开口朝下。在本实施例中，叶轮13的形状为矩形，因此当叶轮13在搅拌轴5的驱动运转后，其运行轨迹是个圆柱形，因此，为了提高负压腔3的负压效果，负压腔3设置为回转体。在这里，在反应釜1外部设置一个压缩空气罐，然后再将压缩空气罐与反应釜1连通，当添加剂在反应釜1内乳化完成后，开启压缩空气罐，使其液体添加剂顺利加入合膏机反应釜1内，与铅粉充分混合。进一步改进的，压缩空气罐与反应釜1之间的连接通过管道11完成，并且在两者之间的管道11上设置压缩空气调压阀12，打开压缩空气罐以后，调节压缩空气调压阀12，即可调节通入反应釜1内的压力。由于添加剂的颗粒又大有小，一些小的颗粒则通过负压管10被吸入反应釜1内进行搅拌乳化，一些大的颗粒。由于其质量较重，不能通过负压管10吸入反应釜1内，因此，在反应釜1顶部设有辅助进料口8，所述辅助进料口8设有密封阀门，调节密封阀门7，将大颗粒添加剂加入反应釜1内，然后再将密封阀门7关闭。除上述优选实施例外，本专利技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本专利技术作出各种改变和变形，只要不脱离本专利技术的精神，均应属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添加剂的乳化装置，包括反应釜和分散机，所述分散机包括搅拌轴，所述搅拌轴末端延伸至所述反应釜内，其特征在于：还包括负压发生装置和负压管，所述负压发生装置设于所述反应釜内，所述搅拌轴驱动所述负压发生装置运行，所述负压管一端与所述负压发生装置连通，另一端延伸至所述反应釜外。

【技术特征摘要】
1.一种添加剂的乳化装置，包括反应釜和分散机，所述分散机包括搅拌轴，
所述搅拌轴末端延伸至所述反应釜内，其特征在于：还包括负压发生装置和负
压管，所述负压发生装置设于所述反应釜内，所述搅拌轴驱动所述负压发生装
置运行，所述负压管一端与所述负压发生装置连通，另一端延伸至所述反应釜
外。
2.根据权利要求1所述的一种添加剂的乳化装置，其特征在于：所述负压
发生装置包括负压罩和叶轮，所述负压罩设有负压腔，所述叶轮设于所述负压
腔内，所述叶轮连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明明，吴国强，赵文超，刘超，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：