高速纸箱成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种高速纸箱成型机，包括主机部分，推出器部分和堆垛供给部分，主机部分包括依次设置的切纸输送组件、开箱成型组件、挡箱定位组件、涂胶组件、外折页组件、出箱落箱组件，和相关设置于一侧的压箱成型组件、上拨箱调节组件，所述压箱成型组件包括有两条平行设置的循环小导轨，循环传动链，滑行导轨，压箱组件，循环大导轨，滑行导轨垂直设置在两条循环小导轨之间，与循环传动链连接，且其两端分别通过滑块连接在两条循环小导轨的轨道内，压箱组件的末端通过滑套安装在滑行导轨上，且其上侧通过滚轮连接在循环大导轨的轨道内，循环大导轨设置有一段弯曲的凸形轨道。本发明专利技术结构紧凑，纸箱成型速度快、振动强度及噪音小、储箱量大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装机械领域，特别是一种将出厂时已经折叠成双层平纸板的 纸箱坯进行高速的自动展开、折边、涂胶、封底定型的纸箱成型机。
技术介绍
对瓶装或罐装物品的二次包装通常是用瓦楞纸箱进行的。为了便于运输， 减少体积、节约成本，纸箱厂出厂的纸箱通常是叠成双层纸板状的；纸箱的前、 后、左、右各面依次互联；顶面和底面分别是由成对的上横折边、上纵折边及 下横折边、下纵折边构成。出厂运输或保存期间是各折边分别与前、后、左、 右各面同在一个平面，折边间因裁切有缝而不相连，这样各折边便可随前、后、 左、右各面的折叠而成一大的双层纸板。通常人们在对瓶装或罐装物用纸箱进行二次包装时，是用手工完成的。艮口 先用手将双层纸板打开而呈一方桶状，然后再将底部的两对横折边内折90度， 再在其外表面涂胶，然后再将两对纵折边对折90度，并用力将其与横折边粘为 一体。即为可用来装物的成型的纸箱了。然而人工装箱的生产效率低，劳动强度大，不能满足日益发展的现代工业 生产的需要。为此人们在不断研制各种各样的纸箱成型机，用以实现机械化、 自动化开箱成型的目的，为后续装瓶工艺快速、高效、轻松地提供所需纸箱。现有的一般纸箱成型机的结构种类众多，根据成型动作的需求，其主要机 构包括了供料装置、开箱装置、折盖装置、涂胶装置及压箱装置等，1、其中供 料装置有纸板料库和纸板分层装置，人工放置纸板到工作位，利用真空吸盘将 纸皮钩入到下一工作位，这种结构可储放待成型的纸板量不多，需要添加纸板 的工作密度大，从而降低了工作效率且加大了劳动强度；2、开箱装置有一升降 摆臂组，其结构有一对平行连杆的一端连接在机台上，而另一端则连接一具有 吸盘的支座，然后以气缸推动平行连杆摆转而使吸盘能够保持水平的升降，使 其吸住未展开的纸箱的顶面而拉动纸箱展开，由于采用气缸推动方式驱动开箱3装置，机器运作时产生的振动强、噪音大；3、折盖装置有内折页装置、外折页 装置，内折页装置有设有左右折页板，由气缸驱动其动作完成^f已展开纸箱的 内侧折盖，然后由涂胶装置在内侧盖外表面喷上热胶，再向下一工作站传送， 纸箱传送到适当位置定位后，由外折页装置及压箱装置将外侧折盖折叠，且与 内侧盖板压紧粘合后再将成型纸箱推离机器，这种结构用气缸驱动机械动作同 样存在振动强、噪音大的不良影响，且外折页和压箱底粘合采用定位停顿动作， 不能在纸箱连续传送过程中同步完成动作，所以纸箱成型速度慢，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，设计一种能将纸箱坯进行高 速的自动展开、折边、涂胶、封底定型的纸箱成型机，是一种速度快、纸箱成 型率高、振动强度小、噪音小、储箱量大和操作方便的纸箱成型机。本专利技术的技术方案如下一种高速纸箱成型机，包括主机部分，连接在主机部分的前端的推出器部 分，与推出器部分的另一端垂直连接的堆垛供给部分，其中主机部分包括依次 设置的切纸输送组件、开箱成型组件、挡箱定位组件、涂胶组件、外折页组件、 出箱落箱组件，和相关设置于一侧的压箱成型组件、上拨箱调节组件，其特征 在于所述压箱成型组件包括机架，两条平行设置的循环小导轨，循环传动链， 滑行导轨，压箱组件，循环大导轨，滑行导轨垂直设置在两条循环小导轨之间， 滑行导轨与循环传动链连接，且其两端分别通过滑块连接在两条循环小导轨的 轨道内，压箱组件的末端通过滑套安装在滑行导轨上，且其上侧通过滚轮连接 在循环大导轨的轨道内，其中循环大导轨设置有一段弯曲的凸形轨道。所述开箱成型组件包括内折页组件，下吸盘组件，凸轮机构和开箱摆杆机 构，其中开箱摆杆机构由凸轮机构控制，所述凸轮机构包括摇杆，曲轴，凸轮 及其驱动组件，凸轮上设置有偏芯变形导轨，摇杆通过滚轮连接在凸轮导轨内， 且其上设有阻尼气缸装置，摇杆的一端铰接在机架上，另一端通过铰接摇杆联 接杆与曲轴的一端活动连接，曲轴的另一端通过转轴与开箱摆杆机构连接。所述内折页组件包括内折页拨杆，内折页滑座，内折页转座，内折页转板 及其驱动组件,，内折页拨杆的一端与内折页转板的一端铰接，且其活动套接在 内折页滑座内，内折页滑座的上端与内折页转座活动连接。4作进一步改进，在所述循环传动链上均匀设置有多组所述的滑行导轨和压 箱组件的组合件，将所述堆垛供给部分的滚筒输送带组件设置成可活动调节。本专利技术采用上述方案使其结构紧凑科学，堆垛供给部分的滚筒输送带组件 设置成可活动调节，调节加长输送滚筒输送线，使在装置中待成型的纸皮数量 大大增加，从而使整机的储箱量增大；动力装置使用电动式驱动取代已有技术 的气动式驱动，大大降低了运作时机器的振动强度以及噪音；压箱成型装置采 用轨道式循环运动，即滑行导轨和压箱组件的组合件的运动是随半成品纸箱作 连续的相对无位移的运动，纸箱的整个成型过程不需要停顿定位来按压，而是 处于连续运动状态，在半成品纸箱的传送过程中，完成其展开、折边、涂胶、 封底定型等一系列动作，从而大大提高了设备的生产效率，实现了纸箱的高速 成型、机器运作振动强度小、噪音小的目的，每分钟可成型60箱，生产效率是 国内同类产品的2倍，且运行性能稳定。附图说明图1是本专利技术高速纸箱成型机的结构示意图2是本专利技术高速纸箱成型机的俯视结构示意图3是本专利技术高速纸箱成型机的主机部分的结构示意图4是本专利技术高速纸箱成型机的主机部分的侧视示意图5是本专利技术高速纸箱成型机的压箱成型组件的侧视结构示意图6是本专利技术高速纸箱成型机的压箱成型组件的结构示意图7是本专利技术高速纸箱成型机的开箱成型组件的结构示意图8是本专利技术高速纸箱成型机的开箱成型组件的侧视结构示意图9是图3的A处的放大示意图10是图7的B处的放大示意图。具体实施例方式如图l、图2、图3、图4和图9所示， 一种高速纸箱成型机，包括主机部 分l，连接在主机部分l的前端的推出器部分2，与推出器部分2的另一端垂直 连接的堆垛供给部分3，其中堆垛供给部分3的滚筒输送带组件4是活动调节的， 主机部分1包括依次设置的切纸输送组件5、开箱成型组件6、挡箱定位组件7、涂胶组件8、外折页组件9、出箱落箱组件IO，和相关设置于一侧的压箱成型组 件U、上拨箱调节组件12。如图5、图6所示，所述压箱成型组件包括机架13，两条平行设置的循环 小导轨14,循环传动链15，六组滑行导轨16和压ff组件17的组合件，循环大 导轨18，滑行导轨16垂直设置在两条循环小导轨14之间，滑行导轨16与循环 传动链15连接，且其两端分别通过滑块连接在两条循环小导轨14的轨道内， 压箱组件17的末端通过滑套安装在滑行导轨16上，且其上侧通过滚轮连接在 循环大导轨18的轨道内，其中循环大导轨18设置有一段弯曲的凸形轨道181。如图7、图8、图10所示，所述开箱成型组件包括内折页组件，下吸盘组 件19，凸轮机构和开箱摆杆机构20，其中开箱摆杆机构20由凸轮机构控制， 所述凸轮机构包括摇杆21，曲轴22,凸轮23及其驱动组件，凸轮23上设置有 偏芯变形导轨231，摇杆21通过滚轮24连接在凸轮23的导轨231内，且其上 设有阻尼气缸装置25,摇杆21的一端铰接在机架上，另一端通过铰接摇杆联接 杆26与曲轴22的一端活动连接，曲轴22的另一端通过转轴27与开箱摆杆机 构20连接；所述内折页组件包括内折页拨杆28，内折页滑座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速纸箱成型机，包括主机部分，连接在主机部分的前端的推出器部分，与推出器部分的另一端垂直连接的堆垛供给部分，其中主机部分包括依次设置的切纸输送组件、开箱成型组件、挡箱定位组件、涂胶组件、外折页组件、出箱落箱组件，和相关设置于一侧的压箱成型组件、上拨箱调节组件，其特征在于：所述压箱成型组件包括机架，两条平行设置的循环小导轨，循环传动链，滑行导轨，压箱组件，循环大导轨，滑行导轨垂直设置在两条循环小导轨之间，滑行导轨与循环传动链连接，且其两端分别通过滑块连接在两条循环小导轨的轨道内，压箱组件的末端通过滑套安装在滑行导轨上，且其上侧通过滚轮连接在循环大导轨的轨道内，其中循环大导轨设置有一段弯曲的凸形轨道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远强，刘松柏，
申请(专利权)人：广州市万世德包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]