高浓度3-羟基丙酸甲酯加氢制备1,3-丙二醇的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高浓度3－羟基丙酸甲酯(3-MHP)加氢制备1,3-丙二醇(1,3-PDO)的工艺。包括以下流程：3-MHP与H2混合气化进入第一加氢反应器，加氢产物进入气液分离器分离出重组分Ⅰ和氢气与轻组分Ⅰ的混合气；混合气进入第一分离罐分离出H2循环使用，剩余液相进入第一精馏塔分离为轻组分Ⅱ和重组分Ⅱ；重组分Ⅱ和重组分Ⅰ进入第二加氢反应器进一步加氢，加氢产物进入第二离罐分离出H2循环使用，剩余组分进入第二精馏塔分离为轻组分Ⅲ和粗1,3-PDO，粗1,3-PDO经精制得1,3-PDO产品；轻组分Ⅱ和轻组分Ⅲ经分离得甲醇和正丙醇。在整个工艺中，采用高浓度3-MHP进行加氢，降低了分离溶剂所需的能耗，同时通过两段加氢提高了1,3-PDO收率。

【技术实现步骤摘要】
高浓度3-羟基丙酸甲酯加氢制备1,3-丙二醇的工艺
本专利技术涉及高浓度3-羟基丙酸甲酯（3-MHP）加氢制备1,3-丙二醇（1,3-PDO）的工艺，属于酯加氢制醇领域。
技术介绍
1,3-PDO是重要的有机化工原料，与对苯二甲酸进行聚合得到PTT聚酯性能优良，市场前景广阔。已经工业化的路线主要有：（1）美国壳牌公司的环氧乙烷法，见专利US770776、US5723389、US5777182；（2）德固赛的丙烯醛法，见专利US6232511、US6140543等；（3）美国杜邦公司的生物法，见专利EP361082、DE3734764等。前两种方法均要经3-羟基丙醛为中间体，这种中间体不稳定，容易形成低聚体和生成乙缩醛等，在后续的加氢反应中，需在很低的原料浓度范围内进行给氢化工艺带来困难，生产效率不高，而且加氢原料中采用水为溶剂，废水的处理量很大。微生物法对菌种的要求高，而且后续的分离复杂，生产效率低，成本上还无法与化学法竞争。为了克服以上缺点戴维－三星公司采用环氧乙烷羰化酯化法合成1,3-PDO，采用了由环氧乙烷与一氧化碳以及甲醇等一起反应的羰基酯化法合成3-MHP，然后将其酯基加氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
高浓度3?羟基丙酸甲酯加氢制备1,3?丙二醇的工艺，包括以下工艺步骤：（1）3?MHP原料在气化塔中气化，与H2混合形成混合气；（2）混合气进入第一加氢反应器，进行加氢反应；（3）第一加氢反应器中的加氢产物进入气液分离器，分离重组分Ⅰ和H2与轻组分Ⅰ的混合气；（4）H2和轻组分Ⅰ的混合气进入第一分离罐，分离出的H2供循环使用，剩余液相进入第一精馏塔，分离得到轻组分Ⅱ和重组分Ⅱ，轻组分Ⅱ可以经进一步精馏分离得到甲醇、正丙醇等产品，重组分Ⅱ循环至第二加氢反应器；（5）重组分Ⅰ进入第二加氢反应器进一步加氢；（6）第二加氢反应器中的加氢产物进入第二离罐，分离出的H2供循环使用，剩余组分进入第二精馏塔分...

【技术特征摘要】
1.高浓度3-羟基丙酸甲酯加氢制备1,3-丙二醇的工艺，包括以下工艺步骤：(1)3-MHP原料在气化塔中气化，与H2混合形成混合气；(2)混合气进入第一加氢反应器，进行加氢反应；(3)第一加氢反应器中的加氢产物进入气液分离器，分离重组分Ⅰ和H2与轻组分Ⅰ的混合气；(4)H2和轻组分Ⅰ的混合气进入第一分离罐，分离出的H2供循环使用，剩余液相进入第一精馏塔，分离得到轻组分Ⅱ和重组分Ⅱ，轻组分Ⅱ可以经进一步精馏分离得到甲醇、正丙醇等产品，重组分Ⅱ循环至第二加氢反应器；(5)重组分Ⅰ进入第二加氢反应器进一步加氢；(6)第二加氢反应器中的加氢产物进入第二离罐，分离出的H2供循环使用，剩余组分进入第二精馏塔分离为轻组分Ⅲ和粗1,3-PDO做进一步的精制；(7)轻组分Ⅲ经常规的精馏分离得到高纯度的甲醇和正丙醇，粗1,3-PDO经常规的减压蒸馏精制得到产品1,3-PDO；第一加氢反应器和第二加氢反应器中装填的相同的Cu-Zn-Ni-Mn-SiO2系催化剂，所述催化剂由以下重量百分比的组分组成：CuO：50～80％，MnO2：3～10％，ZnO：1～5％，NiO：0.01～5％，SiO2：15～40％。2.如权利要求1所述制备1,3-丙二醇的工艺，其特征在于，采用高浓度的3-MHP为加氢原料合成1,3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫中，张旭红，焦国柱，季维鹏，赵正康，何明康，
申请(专利权)人：上海焦化有限公司，
类型：发明
国别省市：