纸餐盒自动成型机制造技术

一种纸餐盒自动成型机，该成型机包括一个机架、一个驱动装置、至少一个贮纸室、取纸器、止纸器、电热器、成型装置及一个推送装置。贮纸室采用倾斜设置，以纸板本身重力位移供应，可被取纸器准确吸取而供应单一纸板，该纸板经滚轮组滚压平齐后再进入电热器间，且推送成型装置以机械水平地往复推送设在滑座上的公模，而母模在一个箱型体周侧上设置弹性多边滚轮组。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸餐盒自动成型机，特别是涉及一种采用机械式水平同时推动多数个成型装置，动作省力，故障少，具有高速耐用、高品质与成型品卫生特性的纸餐盒自动成型机。如附图说明图1所示，以往的纸餐盒成型机包含一个驱动装置10、至少一个的贮纸室11、取纸器12、电热器13、成型装置14及叠盒室15。驱动装置10由一个与电机101连接的驱动盘102及传动轮103、104所构成。贮纸室11是由一个设于底部的输送轮带111、一个设在输送轮带111上方的纸板夹(图未示)及多数个设在贮纸室11内侧两边的挡片112所组成。取纸器12设在贮纸室11的一侧，由连杆臂121、吸盘架122、多数个吸盘123及一个孔架124所组成，连杆臂121的一端是枢接于传动轮104的支轴，另一端设有吸盘架122，吸盘架122上设有多数个吸盘123，孔架124设在吸盘架122与贮纸室11间，孔架124上设有与吸盘123相对应的多数个穿孔125，每一个穿孔125的内径均大于吸盘123的外径，以方便于吸盘123穿梭。多数组电热器13对应设在贮纸室11下方，内部均设有电热体并连接有送风装置(图未示)，对应面分别设有电热元件131，每一个电热元件131上各设有一个以上的热风孔(图未示)，电热器13内缘设有两组滑轨132，连接于贮纸室11的挡片112与孔架124相对边，并通达电热器13下面的成型装置14。成型装置14是由公模141及设在公模141一侧的滚轮组20所组成，公模141另一侧设有一个叠盒室15，公模141的两侧底面各装设有一组滑座142，前上方的机座上设有两个固定滑套143，后上方连接一个活动滑套144，后方设有一个座套145，座套145与固定滑套144间设有一支滑杆146，该滑杆146上设有环片及弹簧。公模141后面设有一支推杆147，推杆147的一端是枢接于传动轮103的偏心处。传动轮103的旋转可带动公模141反复前后藉由滑座142滑行，并反复冲压滚轮组20。如图2所示，滚轮组20是由左、右、上、下滚轮架21、22、23、24及设在上面的上、下、左、右滚轮25、26、27、28所构成，左、右滚轮架21、22上皆设有两只活动臂211、212及活动臂221、222，活动臂211、212、221、222的两端各设有轴承213、214及轴承223、224，活动臂211、212及活动臂221、222间皆连接一个弹簧215、225。上滚轮25的轴杆251两端各枢接于轴承213、223间，下滚轮26的轴杆261两端则分别枢接于轴承214、224间，上、下滚轮架23、24固设在机座上，上面皆设有两只活动臂231、232及活动臂241、242，及两个支臂233、234及支臂243、244，活动臂231、232、241、242的外侧端各装设有轴承235、236及轴承245、246，活动臂231与支臂233，及活动臂232与支臂234，及活动臂241与支臂243，以及活动臂242与支臂244间，则设有一个可调整的螺杆237、238及螺杆247、248，以防止活动臂向支臂位移，上、下滚轮架23、24的活动臂与活动臂231、232，241、242间装设有一个弹簧239、249。左滚轮27的轴杆271两端分别枢接于轴承235、245间，右滚轮28的轴杆281是两端分别枢接于轴承236、246间。如图1所示，动作时，藉由电机101的驱动盘102带动传动轮103、104，传动轮104的支轴往复带动取纸器12的连杆臂121，使连接于连杆臂121端部的吸盘架122上的吸盘123来回穿梭于孔架124的穿孔125，吸取置放于贮纸室11内的纸板(图未示)，当传动轮104回转使传动臂121后退时，被吸取的纸板可因孔架124的挡止而往下滑掉到电热器13间的滑轨132间，底部并搁置于成型装置14的滑杆146前方，此时纸板上所涂布的热熔胶可熔化。同时，设在传动轮103支轴的推杆147，可驱动成型装置14的公模141往后位移，且使纸板悬空往下滑降，进入成型装置14的公模141与滚轮组20间。回转中的传动轮103驱动推杆147前进，使公模141向前位移，并使纸板向滚轮组20方向位移，如图2所示，纸板上、下两侧的折纹外面分别先触及滚轮组20的上下滚轮25、26而向公模141方向弯折，公模141继续前进，使纸板的左右二侧折纹外面分别触及滚轮组20的左、右滚轮27、28而向公模141方向弯折，纸板的四角落内外同时受公模141与上、下、左、右滚轮25、26、27、28对压，使涂布于表面的热熔胶将其四个角落黏合，而形成纸盒。继续回转中的传动轮103并可驱动推杆147后退，且带动公模141远离滚轮组20方向位移。上述纸餐盒成型机在使用时存有下列的缺陷(1)因推杆147是连接在传动轮103的偏心位置处，藉由回转中的传动轮103带动推杆147来推送公模141，其移动轨迹是呈圆形，并非呈水平地推送公模141，所以容易因有推送角度的偏差，而造成推送不顺畅且较为费力、耗电，构件使用寿命也会减短。(2)置入在贮纸室11内的纸板，还必须利用输送轮带111加以推送，增加了设备成本。(3)贮纸室11内只能容置单一规格的纸板，且滚轮组20无法灵活更换，所以，无法置入不同大小的纸板与成型不同规格的纸餐盒。(4)贮纸室11构造中没有防止吸盘123可能一次同时吸取两张纸板的设计，容易卡住纸板，使成型机的运作间断，导致成型机的故障率提高。(5)多边滚轮组20的上、下、左、右滚轮25、26、27、28与轴杆251、261、271、281，为一体成型的构造，使用一段期间以后，轴杆太长、轴杆与滚轮同时转动，容易产生弯曲偏差的情形，因纸板预先制有折纹，所以，轴杆的弯曲偏差会造成纸餐盒成型时产生误差，制造出不良品。(6)以往的组成构件复杂，除了组装速度慢外，公模为了能藉滑座在滑轨上低声顺畅地滑动，就必须加油润滑，而上面容易会沾覆大量污垢，有碍纸餐盒成型后的卫生。本技术的目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种纸餐盒自动成型机，使该成型机以机械式传动且采用水平式驱动，移动省力，故障率低，并可简单容易地更换母模与调整成型不同规格的纸餐盒，具有耐用、省力、高速、成型品卫生与高品质的特性。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种纸餐盒自动成型机，该成型机包括一个驱动装置、至少一个贮纸室、取纸器、电热器、成型装置及叠盒室；该驱动装置包括一个电机及一个与电机连接的减速机；该取纸器设在该驱动装置与该贮纸室间，该取纸器一端靠近驱动装置，另一端设有多数个吸盘，该取纸器与贮纸室间垂直设有一个供吸盘往复穿经以吸取贮纸室内纸板的孔架；每组电热器对称设在该孔架正下方；成型装置设在电热器的下方，包括多数个公模及设在公模一侧的母模，每个公模后面设有一支推杆，母模是由多边滚轮组所组成；该叠盒室设在多边滚轮组与公模相对的另一侧；其特征在于该纸餐盒自动成型机包含一个机架，机架是由一个底座及两侧往上固接的两个侧板所组成，机架底座设有滑轨；该驱动装置的减速机具有输出输入轴，该电机连接在减速机的输入轴，减速机的输出轴则与一个位于下方的驱动轴相连接，该驱动轴的两端各设有一个驱动齿轮及驱动盘，每个驱动盘周侧装设有支轴；该贮纸室向下倾斜地朝向取纸器的孔架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸餐盒自动成型机，该成型机包括一个驱动装置、至少一个贮纸室、取纸器、电热器、成型装置及叠盒室；该驱动装置包括一个电机及一个与电机连接的减速机；该取纸器设在该驱动装置与该贮纸室间，该取纸器一端靠近驱动装置，另一端设有多数个吸盘，该 取纸器与贮纸室间垂直设有一个供吸盘往复穿经以吸取贮纸室内纸板的孔架；每组电热器对称设在该孔架正下方；成型装置设在电热器的下方，包括多数个公模及设在公模一侧的母模，每个公模后面设有一支推杆，母模是由多边滚轮组所组成；该叠盒室设在多 边滚轮组与公模相对的另一侧；其特征在于：该纸餐盒自动成型机包含一个机架，机架是由一个底座及两侧往上固接的两个侧板所组成，机架底座设有滑轨；该驱动装置的减速机具有输出输入轴，该电机连接在减速机的输入轴，减速机的输出轴则与一个位于下 方的驱动轴相连接，该驱动轴的两端各设有一个驱动齿轮及驱动盘，每个驱动盘周侧装设有支轴；该贮纸室向下倾斜地朝向取纸器的孔架而且设置在机架内的两侧板间；该取纸器靠近驱动装置的一端设有一个传动轴，该传动轴枢设在该驱动装置的驱动轴旁侧，且轴 端设有一个与该驱动装置的驱动齿轮相互啮合的传动齿轮及一个传动盘，该传动盘偏心处连接一个连杆臂的一端，连杆臂的另一端枢接一个上连杆，上连杆的另一端枢接一个取纸轴，该取纸器的吸盘设在取纸轴上的取纸架上；成型装置包括一个固定上板、一个固定下板 及一组滑座，成型装置的公模设在固定上、下板间，固定上板两侧底端固设有滑块，该滑块设在该机架底座的滑轨上，该滑块与滑轨的贴合面上设有多数个圆形滚珠；成型装置的母模的每组多边滚轮组模是由一个箱型体及枢设在箱型体周侧的多边滚轮所组成；该机 架相对于贮纸室的另一侧设有一个推送装置，该推送装置包括一个固定轴及一个移动轴，固定轴平行设在移动轴上方且两端分别轴设于机架的两侧板上，固定轴与移动轴上垂直固设有至少一支连杆，移动轴两端设有依序枢接一个连结块及一个调整螺栓，调整螺栓的另一端连接在该驱动装置的驱动盘的支轴上，每支连杆底端枢接在该公模后侧所设的推杆上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈垂煌，
申请(专利权)人：钲展实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]