本实用新型专利技术公开了一种用于散热器的高强度水室和主片组合装置，水室本体为横截面呈“U”型的挤压型材，在“U”型开口的内部有一前后连贯的横向隔板，横向隔板将水室本体内形成一个水室内腔，横向隔板上开有多个一定间距的通孔，水室本体与横截面为圆弧形结构的主片配合连接，横向隔板与主片之间形成一个半圆形空腔。本实用新型专利技术承压强度高，耐冷热冲击性能和抗振性能好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于散热器的高强度水室和主片组合装置，水室本体为横截面呈“U”型的挤压型材，在“U”型开口的内部有一前后连贯的横向隔板，横向隔板将水室本体内形成一个水室内腔，横向隔板上开有多个一定间距的通孔，水室本体与横截面为圆弧形结构的主片配合连接，横向隔板与主片之间形成一个半圆形空腔。本技术承压强度高，耐冷热冲击性能和抗振性能好。【专利说明】—种用于散热器的高强度水室和主片组合装置
本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种用于散热器的高强度水室和主片组合装置。
技术介绍
目前车用散热器所用的上下水室内部均为完全空腔结构，其主片为平板加强筋结构，在承受较大压力(长时间0.2MPa以上)后易产生变形，水室与主片的组合结构其承压强度低、耐冷热冲击性能差，使用寿命短。随着汽车工业的发展，发动机的升功率不断提高，发动机的总功率也逐渐向大功率发展，再加上人们环保意识的增强，整个社会对环境保护提到一个新的高度，这就要求汽车的排放要求进一步提高，要求发动机有新的突破，同时整个冷却系统的系统内压需要有较大提升，常规的汽车散热器无法满足其要求。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种承压强度高、耐冷热冲击性能和抗振性能好的用于散热器的高强度水室和主片组合装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:包括水室本体和主片,水室本体为横截面呈“U”型的挤压型材，在“U”型开口的内部有一前后连贯的横向隔板，“U”型封闭口的内壁为圆弧形结构，横向隔板与水室本体的两侧壁为一体，横向隔板将水室本体内形成一个水室内腔，横向隔板上开有多个一定间距的通孔；水室本体与横截面为圆弧形结构的主片配合连接，横向隔板与主片之间形成一个半圆形空腔，水室内腔和主片半圆形空腔形成一个近似圆柱形的空腔，水室内腔和主片半圆形空腔之间通过通孔连通。进一步的，水室本体两端各有个标准块，水室本体和标准块焊接在一起，每个标准块外侧有一个标准块凸台，标准块凸台内部具有两个镶嵌钢丝螺套。所述通孔面积占隔板总面积的20%~30%。所述通孔为圆形孔、正方形孔或长条孔。本技术的有益效果是:由于水室本体为横截面为“U”型的挤压型材，在“U”型开口内部有一个前后连贯的横向隔板，隔板将水室的两侧面连接固定在一起，使之结构强度得到加强，水室本体与横截面为圆弧形结构的主片配合连接，形成一个半圆形空腔，水室子口与主片槽和密封圈配合，水室内腔与主片形成一个近似圆柱形的空腔，增强了产品的结构强度和承压强度，横向隔板上开有多个通孔，可以使内部的流体流速更加均匀。铝水室本体两端各有一个标准块，标准块一侧有标准块凸台和两个镶嵌钢丝螺套，两个镶嵌钢丝螺套可与水箱其他部件连接，通用方便。本技术结构简单，成本较低，节约资源，降低污染，易于组装，产品寿命长，承压强度高，耐冷热冲击性能和抗振性能好，可适用于大巴、轻重卡车、微型卡车散热器，同时还可适用于农业装备和工程机械散热器等。【专利附图】【附图说明】图1为本技术水室的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的仰视图；图4为本技术中铝水室本体的第二种实施方式；图5为本技术中铝水室本体的第三种实施方式；图6为本技术中标准块的结构示意图；图7为图6的B-B剖视图；图8为本技术的结构剖视图。图中标注说明:1、标准块，2、水室本体，3、隔板，4、圆形孔，5、正方形孔，6、长条孔，7,Rl角，8、标准块凸台，9、螺套，10、主片，11、“U”型开口，12、“U”型封闭口，13、子口，14、主片槽，15、密封圈，16、水室内腔，17、半圆形空腔；18、反拉伸凸台。【具体实施方式】从图1所示本技术水室的结构示意图、图2为图1的A-A剖面图、图3的仰视图可以看出，本技术的水室包括铝水室本体2和标准块I,铝水室本体2两端各有一个标准块1，铝水室本体2和标准块I通过钎焊焊接在一起。铝水室本体2为横截面呈“U”型的挤压型材，在“U”型开口 11的内部有一前后连贯的横向隔板3，横向隔板3将铝水室本体2内形成一个水室内腔16，“U”型封闭口 12的内壁呈圆弧形结构，横向隔板3与铝水室本体2的两侧壁为一体，横向隔板3与水室本体相连接处基部均有Rl角7过度，该处Rl角7不小于3mm。横向隔板3上开有多个一定间距的通孔，可以是圆形孔4、正方形孔5，也可以是长条孔6。从图8所示本技术的结构剖视图可以看出，铝水室本体2与横截面为圆弧形结构的主片10配合连接，铝水室本体2的子口 13与主片10的主片槽14和密封圈15配合连接，主片两侧的主片槽14扣于铝水室本体2两侧的子口 13外，主片槽14的内侧具有反拉伸凸台18，子口 13与主片槽14之间装有密封圈15，密封圈15置于主片槽14内，子口 13位于密封圈15上方。横向隔板3与圆弧形主片10之间形成一个半圆形空腔17,水室内腔16和半圆形空腔17形成一个近似圆柱形的空腔，水室内腔16和半圆形空腔17之间通过通孔连通，既增强了产品的结构强度和承压强度，同时使内部的流体流速更加均匀。图3中的横向隔板3上开有两排圆形孔4 ;图4为本技术中铝水室本体的第二种实施方式，横向隔板上开有两排正方形孔5 ;图5为本技术中铝水室本体的第三种实施方式，横向隔板上开有单排长条孔6。通孔面积占隔板总面积的20%?30%为最佳，如果通孔面积占隔板总面积过少，会增加流体流速阻力；如果通孔面积占隔板总面积过大，起不到均匀左右。从图6所示标准块的结构示意图、图7的B-B剖视图看出，每个标准块I外侧有一个标准块凸台8和螺套9，标准块凸台8内部具有两个镶嵌钢丝螺套9，两个镶嵌钢丝螺套9横向水平设置，可与水箱其他部件连接，通用方便。【权利要求】1.一种用于散热器的高强度水室和主片组合装置，包括水室本体(2)和主片(10)，其特征是:所述水室本体(2)为横截面呈“U”型的挤压型材，在“U”型开口的内部有一前后连贯的横向隔板(3)，“U”型封闭口的内壁为圆弧形结构，横向隔板(3)与水室本体(2)的两侧壁为一体，横向隔板(3)将水室本体(2)内形成一个水室内腔(16),横向隔板(3)上开有多个一定间距的通孔；所述水室本体(2)与横截面为圆弧形结构的主片(10)配合连接，横向隔板(3)与主片(10)之间形成一个半圆形空腔(17)，水室内腔(16)和主片半圆形空腔(17)形成一个近似圆柱形的空腔，水室内腔(16)和主片半圆形空腔(17)之间通过通孔连通。2.根据权利要求1所述的用于散热器的高强度水室和主片组合装置，其特征是:所述水室本体(2)两端各有一个标准块(I )，水室本体(2)和标准块(I)焊接在一起,每个标准块(I)外侧有一个标准块凸台(8 )，标准块凸台(8 )内部具有两个镶嵌钢丝螺套(9 )。3.根据权利要求1所述的用于散热器的高强度水室和主片组合装置，其特征是:所述通孔面积占隔板总面积的20%?30%。4.根据权利要求1所述的用于散热器的高强度水室和主片组合装置，其特征是:所述通孔为圆形孔(4 )、正方形孔(5 )或长条孔(6 )。【文档编号】F01P11/00GK203594497SQ201320707681【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于散热器的高强度水室和主片组合装置，包括水室本体（2）和主片（10），其特征是：所述水室本体（2）为横截面呈“U”型的挤压型材，在“U”型开口的内部有一前后连贯的横向隔板（3），“U”型封闭口的内壁为圆弧形结构，横向隔板（3）与水室本体（2）的两侧壁为一体，横向隔板（3）将水室本体（2）内形成一个水室内腔（16），横向隔板（3）上开有多个一定间距的通孔；所述水室本体（2）与横截面为圆弧形结构的主片（10）配合连接，横向隔板（3）与主片（10）之间形成一个半圆形空腔（17），水室内腔（16）和主片半圆形空腔（17）形成一个近似圆柱形的空腔，水室内腔（16）和主片半圆形空腔（17）之间通过通孔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫平，
申请(专利权)人：泰安鼎鑫冷却器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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