束状染色机制造技术

一种束状染色机，包括染槽，染槽内设有染槽导辊组，染槽导辊组包括初位染槽导辊，染槽入口处设有染槽导向辊，染槽导向辊与初位染槽导辊上下相对应，染槽上方设有轧车，轧车上方设有氧化滚筒组，氧化滚筒组包括末位氧化滚筒，氧化滚筒组上方相对旋转安装有第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊与末位氧化滚筒上下相对应，第二转向辊与初位染槽导辊上下相对应；末位氧化滚筒下方相对旋转安装有水洗槽导向辊，水洗槽导向辊与末位氧化滚筒上下相对应。氧化滚筒组上方还相对旋转安装有张力压辊，张力压辊位于第一转向辊与第二转向辊之间；张力压辊的截面最低点位于第一转向辊截面最高点与第二转向辊截面最高点连线的下方。该机器能够生产特深蓝、超深蓝等靛蓝染色产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种束状染色机，包括染槽，染槽内设有染槽导辊组，染槽导辊组包括初位染槽导辊，染槽入口处设有染槽导向辊，染槽导向辊与初位染槽导辊上下相对应，染槽上方设有轧车，轧车上方设有氧化滚筒组，氧化滚筒组包括末位氧化滚筒，氧化滚筒组上方相对旋转安装有第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊与末位氧化滚筒上下相对应，第二转向辊与初位染槽导辊上下相对应；末位氧化滚筒下方相对旋转安装有水洗槽导向辊，水洗槽导向辊与末位氧化滚筒上下相对应。氧化滚筒组上方还相对旋转安装有张力压辊，张力压辊位于第一转向辊与第二转向辊之间；张力压辊的截面最低点位于第一转向辊截面最高点与第二转向辊截面最高点连线的下方。该机器能够生产特深蓝、超深蓝等靛蓝染色产品。【专利说明】束状染色机
本技术涉及一种纺织机械，尤其涉及一种束状染色机。
技术介绍
传统纺织企业浆染车间通常购置有束状染色机，该染色机有八个染槽，只可染普通靛蓝品种及硫化品种。随着人们衣着的变化，特深蓝和超深蓝靛蓝染色品种已成为市场的主导品种，而八染槽束状染色机生产的靛蓝品种由于染色较浅，已满足不了服装水洗及客户的需求，从而造成订单不足，严重影响企业生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种束状染色机，该机器能够生产特深蓝、超深蓝等靛蓝染色产品。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种束状染色机，包括染槽，染槽内设有染槽导辊组，染槽导辊组包括初位染槽导辊，染槽入口处设有染槽导向辊，染槽导向辊与初位染槽导辊上下相对应，染槽上方设有轧车，轧车上方设有氧化滚筒组，氧化滚筒组包括末位氧化滚筒，其特征是:氧化滚筒组上方相对旋转安装有第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊与末位氧化滚筒上下相对应，第二转向辊与初位染槽导辊上下相对应；末位氧化滚筒下方相对旋转安装有水洗槽导向辊，水洗槽导向辊与末位氧化滚筒上下相对应。根据所述的束状染色机，其特征是:所述氧化滚筒组上方还相对旋转安装有张力压辊，张力压辊位于所述第一转向辊与所述第二转向辊之间；张力压辊的截面最低点位于第一转向棍截面最高点与第二转向棍截面最高点连线的下方。根据所述的束状染色机，其特征是:所述第二转向辊与所述初位染槽导辊之间安装有分纱器。通过对束状染色机的反复论证得知，造成染色浅的原因是上染率达不到要求。由于靛蓝染色为轧染，虽然按照客户及工艺要求提高了染液浓度含量，上染率有所提升，染色有所加深。但是，由于染槽少，纱束经过轧车的次数和氧化时间不够，使染液浸透不到纱线内部，形成表面浮色，经过水洗后，表面色易剥落，仍然达不到特深蓝、超深蓝的颜色要求。为解决此问题， 申请人:对传统的束状染色机进行了环染改造，利用现有的染槽和轧车，通过在氧化滚筒组的上方安装第一转向辊、张力压辊和第二转向辊的方式，使纱束的行走路线从末位氧化滚筒向上返回到后面的染槽内进行二次上染。该方法可使八染槽染色机变为九至十六染槽染色机，大大提高了纱束的上染量，因此可使用该机器生产特深蓝、超深蓝等靛蓝染色产品。其上染率由原先的3.5%提升到现在的最高8%，染色牢固度也得到提高，产品等级由原来的2.5级提高到4级。纱束在环染时，染槽及氧化滚筒的纱束可由原来的12束增加到24束，纱束排列密集。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中:1、染槽导辊组；2、初位染槽导辊；3、染槽；4、染槽导向辊；5、分纱器；6、氧化滚筒组；7、第二转向辊；8、张力压辊；9、第一转向辊；10、末位氧化滚筒；11、水洗槽导向辊；12、轧车。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述:一种束状染色机，如图1 (图中虚线为非环染纱线束，实线为环染纱线束)所示，包括染槽3，染槽3内设有染槽导辊组1，染槽导辊组I包括初位染槽导辊2，染槽3入口处设有染槽导向辊4，染槽导向辊4与初位染槽导辊2上下相对应，染槽3上方设有轧车12，轧车12上方设有氧化滚筒组6，氧化滚筒组6包括末位氧化滚筒10，氧化滚筒组6上方相对旋转安装有第一转向辊9和第二转向辊7，第一转向辊9与末位氧化滚筒10上下相对应，第二转向辊7与初位染槽导辊2上下相对应；末位氧化滚筒10下方相对旋转安装有水洗槽导向辊11，水洗槽导向辊11与末位氧化滚筒10上下相对应。在本实施例中，所述氧化滚筒组6上方还相对旋转安装有张力压辊8，张力压辊8位于所述第一转向辊9与所述第二转向辊7之间；张力压辊8的截面最低点位于第一转向辊9截面最高点与第二转向辊7截面最高点连线的下方。所述第二转向辊7与所述初位染槽导辊2之间安装有分纱器5。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。在本技术中，每束纱线的行走路线是:染槽导向辊——染槽导辊组——轧车——氧化滚筒组——第一转向辊——张力压辊——第二转向辊——染槽导辊组——轧车一氧化滚筒组一水洗槽导向辊一水洗槽。为防止纱束行走路线偏移，造成缠纱，在氧化滚筒组和染槽之间可加装分纱器，以起到固定纱束走向和分离纱束的作用，由此解决了八染槽染色机不能染特深蓝、超深蓝的弊端。【权利要求】1.一种束状染色机，包括染槽(3)，染槽(3)内设有染槽导辊组(1)，染槽导辊组(I)包括初位染槽导辊(2)，染槽(3)入口处设有染槽导向辊(4)，染槽导向辊(4)与初位染槽导辊(2)上下相对应，染槽(3)上方设有轧车(12)，轧车(12)上方设有氧化滚筒组(6)，氧化滚筒组(6)包括末位氧化滚筒(10)，其特征是:氧化滚筒组(6)上方相对旋转安装有第一转向辊(9)和第二转向辊(7)，第一转向辊(9)与末位氧化滚筒(10)上下相对应，第二转向辊(7)与初位染槽导辊(2)上下相对应；末位氧化滚筒(10)下方相对旋转安装有水洗槽导向辊(11 )，水洗槽导向辊(11)与末位氧化滚筒(10)上下相对应。2.根据权利要求1所述的束状染色机，其特征是:所述氧化滚筒组(6)上方还相对旋转安装有张力压辊(8)，张力压辊(8)位于所述第一转向辊(9)与所述第二转向辊(7)之间；张力压辊(8)的截面最低点位于第一转向辊(9)截面最高点与第二转向辊(7)截面最高点连线的下方。3.根据权利要求2所述的束状染色机，其特征是:所述第二转向辊(7)与所述初位染槽导辊(2)之间安装有分纱器(5)。【文档编号】D06B23/20GK203593880SQ201320723758【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日 【专利技术者】郭强, 冯伟, 张宣东 申请人:山东万泰创业投资有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束状染色机，包括染槽（3），染槽（3）内设有染槽导辊组（1），染槽导辊组（1）包括初位染槽导辊（2），染槽（3）入口处设有染槽导向辊（4），染槽导向辊（4）与初位染槽导辊（2）上下相对应，染槽（3）上方设有轧车（12），轧车（12）上方设有氧化滚筒组（6），氧化滚筒组（6）包括末位氧化滚筒（10），其特征是：氧化滚筒组（6）上方相对旋转安装有第一转向辊（9）和第二转向辊（7），第一转向辊（9）与末位氧化滚筒（10）上下相对应，第二转向辊（7）与初位染槽导辊（2）上下相对应；末位氧化滚筒（10）下方相对旋转安装有水洗槽导向辊（11），水洗槽导向辊（11）与末位氧化滚筒（10）上下相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，冯伟，张宣东，
申请(专利权)人：山东万泰创业投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：