一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺制造技术

一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺，工艺为：（1）车速:20-24m/min；纯棉R21，环锭纺；（2）工艺流程：初轧渗透煮炼，I道60-90℃；热水洗，I道60-80℃；水洗，I道；靛蓝，14-16道；水洗，3道；柔软，I道60-80℃；烘干回潮5-7%；（3）染槽含量：靛蓝：0.9-2.2g/L；NaOH:3.0-7.0g/L；保险粉:0.8-2.5g/L；煮炼:5-10g/L，渗透剂15-20g/L；柔软剂:50-75g/L；PH:12.5-13；电位:740-760；(4)轧车压力0.5Mpa-0.6Mpa。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种牛仔布的染色工艺，尤其涉及一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺。
技术介绍
牛仔染纱与色织染纱有很大的区别，早在20世纪80年代浆染联合技术就在我国牛仔产业得以应用并推广，2005年后束状染色技术得到了广泛的应用，束状染色产量是联合机的2～3倍，不仅解决了片状染纱中两边与中央的色差、条花等染疵，而且透染、匀染程度高，染色牢度好。束状染色生产的工艺是染色和上浆两个工序分开进行，有利于提高整经工序的操作质量，提高浆纱质量，提高布机生产效率和产品质量。牛仔布是一种先染纱后织造的色织面料，染纱主要采用靛蓝染色，靛蓝属于还原染料，染色存在四个过程：染料还原、隐色体上染、隐色体氧化、染后处理。靛蓝染料对棉纤维的亲和力差、染温低、上染困难，牛仔布的经纱染色一般采用低浓、低温、多次浸、轧、氧化的连续染色方法，经六至八染槽才能达到所需的染色牢度。根据靛蓝染料的染色特性，牛仔布采用专用染色设备：1、球经(束状）染色；2、片状染色；3悬浮式染色三种。随着人们生活水平的日益提高，对牛仔布的质量及色牢度要求也越来越高。常规6—10槽染不能完全满足牛仔布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺，其特征是，工艺为：（1）车速:20‑24m/min；纯棉R21，环锭纺；（2）工艺流程：初轧渗透煮炼，I道60‑90°C ；热水洗，I道60‑80°C；水洗，I道；靛蓝，14‑16道；水洗，3道；柔软，I道60‑80°C；烘干回潮5‑7%；（3）染槽含量：靛蓝：0.9‑2.2g/L；Na0H:3.0—7.0g/L；保险粉:0.8‑2.5g/L；煮炼:5‑10g/L，渗透剂15‑20g/L；柔软剂:50‑75g/L；PH:l2.5‑13；电位:740‑760； (4)轧车压力0.5Mpa—0.6Mpa。

【技术特征摘要】
1.一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺，其特征是，工艺为：
（1）车速:20-24m/min；纯棉R21，环锭纺；
（2）工艺流程：初轧渗透煮炼，I道60-90°C ；热水洗，I道60-80°C；水洗，I道；靛蓝，14-16道；水洗，3道；柔软，I道60-80°C；烘干回潮5-7%；
（3）染槽含量：靛蓝：0.9-2.2g/L；Na0H:3.0—7.0g/L；保险粉:0.8-2.5g/L；煮炼:5-10g/L，渗透剂15-20g/L；柔软剂:50-75g/L；PH:l2.5-13；电位:740-760；
 (4)轧车压力0.5Mpa—0.6Mpa。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺，其特征是，
（1）车速：20m/min；纯棉R21，环锭纺；
（2）工艺流程：球轴?渗透煮炼，温度90°C、含量5g/l，渗透剂20g/l、轧车压力0.5Mpa ?热水洗，温度60°C、轧车压力0.5Mpa?水洗，常温、轧车压力0.5Mpa?染槽16个，每个染槽的温度16-22°C、每个染槽的轧车压力0.5Mpa、每个染槽的靛蓝染液含量1.2g/l、NaOH:3.5g/L；保险粉：1.8 g/L、电位：740-760、PH值12.5、纱线上染率10%、每出一个染槽的氧化架绕纱长度均为50米?水洗3个，常温、轧车压力均为O.5Mpa?柔软剂，温度60°C、轧车压力0.4Mpa?烘干落纱，纱线回潮5%；
（3）染槽含量：靛蓝：1.2g/L；NaOH:3.5g/L；保险粉：1.8g/L； PH: 12.5；电位：750；
参考流量：10秒/66毫升；刻度值:170-175；补弃刻度值:100-120。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔束状线超级蓝染色的生产工艺，其特征是，
（1）车速：22 m /min；R12；
（2）球轴?渗透煮炼，温度90°C、含...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝华，徐文庄，李景新，冯业伦，付杰，张桂珍，潘雪华，
申请(专利权)人：山东万泰创业投资有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37