一种经轴染色机的染色筒体结构，属于纺织品染色机械技术领域。包括筒体本体和配设在筒体本体两端的封板，在筒体本体上分布有与所述容腔相通的通液孔，在封板的中央开设有经轴孔，特征在于：在所述的容腔内并且沿容腔的长度方向固设有一用于使所述容腔的空间收缩的容腔收缩夹套筒，该容腔收缩夹套筒构成为中空的封闭结构，并且在该容腔收缩夹套筒的长度方向的中央构成有一经轴让位孔，该经轴让位孔与所述的经轴孔相对应，所述的容腔收缩夹套筒的外壁与筒体本体的内壁之间构成为染液通道。优点：在不缩小筒体本体的直径的前提下显著地使容腔的有效空间缩小，既有利于减少染化液的使用量，又有利于节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织品染色机械
，具体涉及一种经轴染色机的染色筒体结构。
技术介绍
经轴染色机的工作原理是将待染的织物缠包在表面布满有通液孔的染色筒体上， 染液在高压下引入染色筒体的筒腔内，并经前述的通液孔喷出渗透到织物内，如此反复而经过所需的时间完成对织物的染色，而后将染色筒体从机内移出，并且卸下先前缠包在染色筒体外的染色后的染色布，供后续工序如烘干工序烘干。公知的经轴染色机的染色筒体的结构由图4所示，包括一筒体本体1和配设在筒体本体1两端的封板2，在筒体1的表面密布有通液孔11，在封板2的中央开设有经轴孔 21，经轴孔21用于与经轴染色机的经轴相配合，即用于供经轴置入。高压力的染液引入筒体本体1的容腔后便从通液孔11中喷出，直至透过缠覆在筒体本体1外的织物4。在上述过程中染液渗透至织物4组织内，完成对织物4的染色。上述结构形式的染色筒体可以由中国技术专利授权公告号C拟861222Y(经轴染色机)和授权公告号CN201111518Y (经轴染色机的经轴结构)印证。经轴染色机的长处在于有助于节约染化料和减少排污而有利于保护环境。但是前述与经轴染色机相配套的染色筒体存在染液容量大的欠缺，因为在染色过程中必须使筒体的整个容腔全部充满染液，不利于节约染液量；此外，能源消耗大，因为，为了确保足够的染液压力，需配套相应的增压机构，筒体本体的容腔越大，染液量越多，增加机构的压力便越大，消耗能量越多。因此有必要对已有技术中的经轴染色机的染色筒体的结构加以改进，对此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种在不改变外径的前提下得以显著减少染液量而藉以节约染化料和体现节能的经轴染色机的染色筒体结构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种经轴染色机的染色筒体结构，包括筒体本体和配设在筒体本体两端的用于对筒体本体的容腔封闭的封板，在筒体本体上密集地分布有与所述容腔相通的通液孔，在封板的中央开设有用于与经轴染色机相配的经轴孔，特征在于在所述的容腔内并且沿容腔的长度方向固设有一用于使所述容腔的空间收缩的容腔收缩夹套筒，该容腔收缩夹套筒构成为中空的封闭结构，并且在该容腔收缩夹套筒的长度方向的中央构成有一用于供经轴染色机的经轴穿过的经轴让位孔，该经轴让位孔与所述的经轴孔相对应，所述的容腔收缩夹套筒的外壁与筒体本体的内壁之间构成为染液通道。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述容腔收缩筒的两端的形状各为圆锥台形。本专利技术提供的技术方案由于在筒体本体的容腔内增设了容腔收缩夹套筒，从而得3以在不缩小筒体本体的直径的前提下显著地使容腔的有效空间缩小，既有利于减少染化液的使用量，又有利于节约能源。附图说明图1为本专利技术的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本专利技术的应用例示意图。图4为已有技术中的经轴染色机的染色筒体结构图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出了一圆鼓或称圆筒状构造的筒体本体1，在该筒体本体 1上以密集状态开设有与容腔12 (筒体本体1的容腔12)相通的通液孔11。在筒体本体1 的两端各固定有一封板2，由封板2对前述的容腔12的端部封闭，在各封板2的中央开设有一用于供经轴染色机的经轴5 (图3示)穿过的经轴孔21。继续见图1和图2，作为本专利技术方案的技术要点，在前述的容腔12内并且沿容腔 12的长度方向设置有一容腔收缩夹套筒3，由图2所示，该容腔收缩夹套筒3通过一组固定脚32与筒体本体1的内壁固定，容腔收缩夹套筒3为一中空的封闭式结构，在其两端各构成为圆锥台形状，并且容腔收缩夹套筒3的长度方向的中央构成有一用于供前述的经轴5 通过的经轴让位孔31。由于该容腔收缩夹套筒3的设置，使容腔12的空间显著缩小，唯有容腔收缩夹套筒3的外壁与筒体本体1的内壁之间的空域(区域)作为容腔12，也就是说容腔12的一部分空间被容腔收缩夹套筒3占据或称没收。如此构造的不言而喻的作用可以减少染化液的用量。优选的方案，在筒体本体1上配设有滚轮13 (图3示)。敬请参见图3并且继续结合图2，当要启用时，则按照工艺要求在筒体本体1外以叠层的方式缠包待染色的织物4，例如在筒体本体1外缠包展开后的总长度为2000m的织物 4，接着将筒体本体1载着织物4移入经轴染色机的染色筒6内，具体是通过滚轮13与染色筒6内的导轨63相配合，此时的经轴5穿入经轴孔21和经轴让位孔31，并且由管座51和轴座盖52与前述的经轴孔21相配合，再关闭染色筒6的筒盖61，染液经与管座51固定的进液接头7上的通液孔71引入容腔12内，由于染液具有较高的压力，因此进入到容腔12 内的染液从通液孔11引出并且在透过织物4的状态下渗出(喷出)，由染色筒6下部的回液孔62上接续的回液管621引出，并且以循环方式从进液接头7的进液孔71引出，在上述周而复始的状态下经约为6- 的染色后，开启筒盖61，将筒体本体1连同织物4 (已染色后的织物)移出染色筒6 (也可称染色舱)，并且将先前绕覆在筒体本体1上的织物4取离。由上述说明可知，本专利技术提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，达到了专利技术目的，客观体现了申请人所述的技术效果。权利要求1.一种经轴染色机的染色筒体结构，包括筒体本体(1)和配设在筒体本体(1)两端的用于对筒体本体(1)的容腔(1 封闭的封板O)，在筒体本体(1)上密集地分布有与所述容腔(1 相通的通液孔(11)，在封板O)的中央开设有用于与经轴染色机相配的经轴孔 (21)，其特征在于在所述的容腔(12)内并且沿容腔(12)的长度方向固设有一用于使所述容腔(12)的空间收缩的容腔收缩夹套筒(3)，该容腔收缩夹套筒(3)构成为中空的封闭结构，并且在该容腔收缩夹套筒(3)的长度方向的中央构成有一用于供经轴染色机的经轴穿过的经轴让位孔(31)，该经轴让位孔(31)与所述的经轴孔相对应，所述的容腔收缩夹套筒(3)的外壁与筒体本体(1)的内壁之间构成为染液通道(32)。2.根据权利要求1所述的经轴染色机的染色筒体结构，其特征在于所述容腔收缩筒 (3)的两端的形状各为圆锥台形。全文摘要一种经轴染色机的染色筒体结构，属于纺织品染色机械
包括筒体本体和配设在筒体本体两端的封板，在筒体本体上分布有与所述容腔相通的通液孔，在封板的中央开设有经轴孔，特征在于在所述的容腔内并且沿容腔的长度方向固设有一用于使所述容腔的空间收缩的容腔收缩夹套筒，该容腔收缩夹套筒构成为中空的封闭结构，并且在该容腔收缩夹套筒的长度方向的中央构成有一经轴让位孔，该经轴让位孔与所述的经轴孔相对应，所述的容腔收缩夹套筒的外壁与筒体本体的内壁之间构成为染液通道。优点在不缩小筒体本体的直径的前提下显著地使容腔的有效空间缩小，既有利于减少染化液的使用量，又有利于节约能源。文档编号D06B3/09GK102304831SQ20111024866公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种经轴染色机的染色筒体结构，包括筒体本体（１）和配设在筒体本体（１）两端的用于对筒体本体（１）的容腔（１２）封闭的封板（２），在筒体本体（１）上密集地分布有与所述容腔（１２）相通的通液孔（１１），在封板（２）的中央开设有用于与经轴染色机相配的经轴孔（２１），其特征在于：在所述的容腔（１２）内并且沿容腔（１２）的长度方向固设有一用于使所述容腔（１２）的空间收缩的容腔收缩夹套筒（３），该容腔收缩夹套筒（３）构成为中空的封闭结构，并且在该容腔收缩夹套筒（３）的长度方向的中央构成有一用于供经轴染色机的经轴穿过的经轴让位孔（３１），该经轴让位孔（３１）与所述的经轴孔（２１）相对应，所述的容腔收缩夹套筒（３）的外壁与筒体本体（１）的内壁之间构成为染液通道（３２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴乾，
申请(专利权)人：常熟华懋纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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