一种用于矿砂烘干的转筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口、水汽出口、热气入口、出料口和圆筒体；圆筒体倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体倾斜的上端设有进料口和水汽出口；倾斜的下端设有出料口和热气入口；转筒结构还包括螺旋分隔结构；圆筒体内设有螺旋分隔结构；螺旋分隔结构为螺旋状；螺旋分隔结构位于筒体中，螺旋分隔机构与圆筒体内壁紧密连接。本实用新型专利技术采用螺旋结构将直通的筒体内腔分隔成绕中心轴旋转的热风通道，在同等筒体长度的情况下，延长了热气在筒体内的驻留时间，降低了气体出口的水汽温度，提高了烘干效率，可显著减少占地面积。

Rotary drum structure for ore drying

The utility model discloses a drum structure for ore drying, which comprises a feeding inlet, a water vapor outlet, hot air entrance and outlet and the cylinder body; the cylinder is inclined, connected with the rotating mechanism and the upper inclined cylinder body is provided with a feed inlet and a water vapor outlet; inclined lower end is provided with a discharge port and hot air entrance; drum structure also includes a spiral separation structure; spiral separation structure is equipped with a cylinder body; the spiral separation structure is helical; spiral structure in the separated in the cylinder body, cylinder and the inner wall of the spiral separating mechanism closely connected. The utility model adopts the inner chamber of the barrel through the spiral structure will be divided into hot air channel rotating around the central axis, in the same cylinder length, prolong the residence time in the hot air in the cylinder body, reducing the gas outlet temperature of water vapor, improves the drying efficiency, can significantly reduce the area.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料烘干设备，特别是涉及一种新型用于矿砂烘干的转筒结构，该转筒结构主要用于矿砂的烘干。
技术介绍
目前，矿砂的烘干普遍采用的是单筒式旋转烘干机。如图1所示，现有技术单筒式旋转烘干机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体5，圆筒体5倾斜的上端设有进料口1和水汽出口2；倾斜的下端设有出料口4和热气入口3。其工作原理为：湿物料从进料口1上部加入，经过圆筒题5内部时，与通过圆筒体5内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从出料端口4收集，在干燥过程中，物料借助圆筒题5筒壁的缓慢转动，在重力的作用下从较高一段向较低一端移动。圆筒题5内壁上装有顺向抄板，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气等。单筒式旋转烘干机的转筒，其长径比为6-12。筒体越长，热空气与物料进行的热交换越充分,出口气体温度也越低，但同时占地面积也越大，筒体转动所需能耗也越多。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种长径比低，占地面积小，烘干效率高的用于矿砂烘干的转筒结构。本技术所采用的技术方案是：一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口、水汽出口、热气入口、出料口和圆筒体；圆筒体倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体倾斜的上端设有进料口和水汽出口；倾斜的下端设有出料口和热气入口；转筒结构还包括螺旋分隔结构；圆筒体内设有螺旋分隔结构；螺旋分隔结构为螺旋状；螺旋分隔结构位于筒体中，螺旋分隔机构与圆筒体内壁紧密连接。为进一步实现本技术目的，优选地，所述螺旋分隔机构与圆筒体内壁焊接或者通过铸造一体成型。优选地，所述螺旋分隔机构与圆筒体两端设有间距。优选地，所述螺旋分隔机构与圆筒体两端的间距0.5‐1m。优选地，所述圆筒体进料管伸到筒体内，所述热风管伸到筒体内，进料管和热风管都是固定的。优选地，所述圆筒体的长径比为4-8。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术采用螺旋结构将直通的筒体内腔分隔成绕中心轴旋转的热风通道，在同等筒体长度的情况下，延长了热气在筒体内的驻留时间，降低了气体出口的水汽温度，提高了烘干效率，可显著减少占地面积。附图说明图1是现有技术单筒式旋转烘干机的结构示意图；图2是本技术用于烘干机的转筒的结构示意图。图中示出：进料口1、水汽出口2、热气入口3、出料口4、圆筒体5、螺旋分隔结构6。具体实施方式为更好地理解本技术，下面结合附图对本技术作进一步的说明，但本技术的实施方式不限如此。如图2所示。一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口1、水汽出口2、热气入口3、出料口4、圆筒体5、螺旋分隔结构6；圆筒体5倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体5倾斜的上端设有进料口1和水汽出口2；倾斜的下端设有出料口4和热气入口3；圆筒体5内设有螺旋分隔结构6；螺旋分隔结构6为螺旋状；螺旋分隔结构6位于筒体中，螺旋分隔机构6与圆筒体5内壁紧密连接，优选螺旋分隔机构6与圆筒体5内壁焊接或者通过铸造一体成型。进一步优选螺旋分隔机构6与圆筒体5两端设有间距；圆筒体5一端要进料，进料管1伸到筒体内，另一端则要进热风和出料，热风管也要伸到筒体内一段距离，由于进料管和热风管都是固定的，不随筒体旋转，而螺旋结构6是随筒体旋转的，为了避免碰撞，所以螺旋结构6设置在圆筒体5内，与圆筒体5两端设有一定间距，优选与两端的间距为0.5‐1m。一般而言，筒体内的螺旋机构是运送物料，螺旋机构是与转动装置连接起来；而本技术螺旋分割机构是与圆筒体内壁紧密连接，圆筒体整体转动，而螺旋分隔机构本身并不转动。本技术螺旋分隔机构在运送物料的同时，分隔了干燥热气体，使得干燥热气体呈现螺旋状运行，并与物料传送方向相反，在延长热气干燥时间的同时，延长了运行距离，而且由于是呈螺旋状运行，热气与物料接触均匀充分，加快了物料的干燥时间；同时减小了圆筒体的长径比，圆筒体变短粗了，减少了占地面积。本技术在传统的单筒式旋转烘干机用的筒体内加装了螺旋分隔结构，热空气沿螺旋形通道前进，在同等筒体长度的情况下，延长了热气在筒体内的驻留时间，降低了气体出口的水汽温度，提高了烘干效率；螺旋结构6还有推动物料前进的作用。传统的转筒结构的长径比为6-12。较大的长径比用来保证热空气与物料进行充分的热交换。本技术圆筒体的长径比为4-8(本技术长径比取8是相对于现有技术取12而言)；实际上；在用的矿砂烘干筒的筒径为1米，筒长达到12米-16米，筒长越短出口温度越高、热效率越低，筒长越长出口温度越低、热效率越高，整体上看，筒体又细又长，占地面积大。厂家为减少占地，提高效率，有过2层和3层筒的设计，但烘矿砂实际效果不好，湿度不同矿砂在夹层内的运动控制不好。本技术的主要效果就是在同样烘矿效果的情况下，把细长的筒体，改成短粗了，占地面积小。在同等占地面积的情况下，本技术的筒要粗一些，气体通道长，热交换充分一些。如果以烘干为标准，本技术的结构的主要优点是长径比小，占地面积小。而在同等长度的情况下，真实空气管道要长很多，出口的温度会更低，由此产生的热损失也小，但过度延长管道也是没有意义的，所以实际上不可能做同样长的筒体来对比。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口、水汽出口、热气入口、出料口和圆筒体；圆筒体倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体倾斜的上端设有进料口和水汽出口；倾斜的下端设有出料口和热气入口；其特征在于，转筒结构还包括螺旋分隔结构；圆筒体内设有螺旋分隔结构；螺旋分隔结构为螺旋状；螺旋分隔结构位于筒体中，螺旋分隔机构与圆筒体内壁紧密连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于矿砂烘干的转筒结构，包括进料口、水汽出口、热气入口、出料口和圆筒体；圆筒体倾斜设置，与转动机构连接，圆筒体倾斜的上端设有进料口和水汽出口；倾斜的下端设有出料口和热气入口；其特征在于，转筒结构还包括螺旋分隔结构；圆筒体内设有螺旋分隔结构；螺旋分隔结构为螺旋状；螺旋分隔结构位于筒体中，螺旋分隔机构与圆筒体内壁紧密连接。2.根据权利要求1所述的用于矿砂烘干的转筒结构，其特征在于，所述螺旋分隔机构与圆筒体内壁焊接或者通过铸造一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：于非，
申请(专利权)人：华南理工大学，清远市金盛锆钛资源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44