纯钛带的连续处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纯钛带的连续处理系统，可对纯钛带进行退火、抛丸和酸洗连续处理。该纯钛带的连续处理系统包括依次设置的开卷机、夹送矫直机、等离子焊机、入口活套、退火炉、烘干装置、抛丸机、酸洗装置、出口活套和卷取机，其中，入口活套和夹送矫直机之间设置有第一张力辊组，入口活套与退火炉之间设置有第二张力辊组，烘干装置与抛丸机之间设置有第三张力辊组，抛丸机与酸洗装置之间设置有第四张力辊组，酸洗装置与出口活套之间设置有第五张力辊组，出口活套与卷取机之间设置有第六张力辊组。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纯钛带的连续处理系统，可对纯钛带进行退火、抛丸和酸洗连续处理。该纯钛带的连续处理系统包括依次设置的开卷机、夹送矫直机、等离子焊机、入口活套、退火炉、烘干装置、抛丸机、酸洗装置、出口活套和卷取机，其中，入口活套和夹送矫直机之间设置有第一张力辊组，入口活套与退火炉之间设置有第二张力辊组，烘干装置与抛丸机之间设置有第三张力辊组，抛丸机与酸洗装置之间设置有第四张力辊组，酸洗装置与出口活套之间设置有第五张力辊组，出口活套与卷取机之间设置有第六张力辊组。【专利说明】纯钛带的连续处理系统
本技术涉及一种纯钛带的连续处理系统。
技术介绍
纯钛具有轻质、高强、耐蚀、耐热、无磁和耐低温等一系列优良性能，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工以及航空航天等行业，随着钛产业生产技术的进步和国民经济发展的日益增快，国内钛带生产行业发展迅速，纯钛带广泛应用于生产生活的各个领域。纯钛带的加工过程通常纯钛带使用高品质海绵钛作原料，经冶炼、锻造、轧制等工序制造而成。热轧纯钛带既可以直接使用，也可以经过退火酸洗后进行使用；热轧纯钛带经退火酸洗处理后还可进一步实施冷轧工艺以获得更薄、尺寸精度更高、表面质量更好和性更能满足客户需求的冷轧纯钛带。热轧加工过程中，为获得理想的组织和性能，纯钛带通常采用高温卷取工艺。伴随着热轧加工的整个过程，纯钛带表面与空气接触产生的氧化反应一直存在，纯钛带表面形成具有一定厚度的氧化层。纯钛带表面的氧化铁皮硬而脆，在冷轧时会破裂、脱落，造成氧化铁皮压入、辊印等缺陷，严重影响冷轧纯钛带表面质量，甚至造成冷轧过程中出现打滑事故。因此，未去除氧化铁皮的热轧纯钛带不能直接进行冷轧加工，热轧纯钛带必须进行退火酸洗处理。热轧纯钛带的退火酸洗处理其实质是去除纯钛带表面的氧化铁皮，对纯钛带进行常化退火。目前，纯钛带一般采用退火、抛丸、酸洗的单独处理工艺，退火、抛丸、酸洗各为独立处理线。纯钛带在处理上生产时，为保证钛带顺利通过各个机组，均需进行头尾剪切作业。因此，纯钛带生产采用独立处理线时，需多次进行头尾剪切作业，因而造成产品头尾剪切浪费，不利于提高产品成材率。而且，纯钛带价格昂贵，造成了很大的浪费。同时，采用单独工艺流程时，无法根据产品最终质量状态宏观调整退火、抛丸、酸洗等相关工艺，不利于保证生产质量的稳定性。而且，采用单独处理工艺流程，每条处理线都需配备开卷机、卷取机、横切剪等设备，增加了投资费用。例如中国专利201110183786.1，一种钛及钛合金带卷拉伸矫平的方法，就是单独处理工艺。再如中国专利201110358612.4，一种钛带卷连续酸洗工艺方法也是单独酸洗工艺。还有中国专利200910309979.X，一种热轧纯钛卷的连续退火工艺也是单独处理工艺。中国专利201110358602.0，一种钛带卷连续抛丸工艺的方法，也是单独处理工艺。上述这些文献可以说明目前的钛带生产工艺都是将各个工艺步骤分隔开独立进行。这样就必然存在生产质量不稳定、设备多，生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可对纯钛带进行退火、抛丸和酸洗连续处理的纯钛带的连续处理系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:纯钛带的连续处理系统，包括依次设置的开卷机、夹送矫直机、等离子焊机、入口活套、退火炉、烘干装置、抛丸机、酸洗装置、出口活套和卷取机，其中，入口活套和夹送矫直机之间设置有第一张力辊组，入口活套与退火炉之间设置有第二张力辊组，烘干装置与抛丸机之间设置有第三张力辊组，抛丸机与酸洗装置之间设置有第四张力辊组，酸洗装置与出口活套之间设置有第五张力辊组，出口活套与卷取机之间设置有第六张力辊组。进一步的是:所述酸洗装置包括依次设置的预清洗段、第一酸洗段、中间刷洗段、第二酸洗段、漂洗段和烘干段，预清洗段设置有预清洗机构，第一酸洗段设置有第一酸洗机构，中间刷洗段设置有刷洗机构，第二酸洗段设置有第二酸洗机构，漂洗段设置有漂洗机构，烘干段设置有烘干机构。进一步的是:所述出口活套为立式出口活套、卧式出口活套或坑式出口活套。本技术的有益效果是:可对纯钛带进行退火、抛丸和酸洗连续处理，有利于保证生产质量的稳定性，节省了设备的投入，降低了生产成本，也使处理效率得到提高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的纯钛带的连续处理系统的示意图；图中标记为:开卷机1、夹送矫直机2、离子焊机3、入口活套5、退火炉7、烘干装置8、抛丸机10、酸洗装置12、出口活套14、卷取机16、第一张力辊组4、第二张力辊组6、第三张力辊组9、第四张力辊组U、第五张力辊组13、第六张力辊组15。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1所示，纯钛带的连续处理系统，包括依次设置的开卷机1、夹送矫直机2、等离子焊机3、入口活套5、退火炉7、烘干装置8、抛丸机10、酸洗装置12、出口活套14和卷取机16，其中，入口活套5和夹送矫直机2之间设置有第一张力辊组4，入口活套5与退火炉7之间设置有第二张力辊组6，烘干装置8与抛丸机10之间设置有第三张力辊组9，抛丸机10与酸洗装置12之间设置有第四张力辊组11，酸洗装置12与出口活套14之间设置有第五张力辊组13，出口活套14与卷取机16之间设置有第六张力辊组15。所述出口活套14可为立式出口活套、卧式出口活套或坑式出口活套。在钛带连续处理时，钛带卷开卷后，为防止带头翘曲，通过夹送矫直机矫直带头，利用等离子焊机对处理线上的钛带进行头尾焊接。焊接后，钛带快速充入入口活套，入口活套可以避免开卷、焊接等间隙时造成的停机，避免处理线停机造成的停车斑等质量缺陷。钛带经过入口活套后，进入退火工序，退火工序一般采用一体式退火炉。退火炉通常由预热段、加热段、均热段组成。退火炉预热段可以充分利用退火炉余热，达到节能的目的，同时减少钛带直接进入退火炉加热段造成的热冲击，保证钛带的稳定运行，提高钛带的加热质量。预热段由炉内残留高温气体提高热量，预热温度通常为300-600°C，加热段采用明火烧嘴加热钛带，钛带退火时，加热段炉温为600— 1000°C，钛带板温为550-900°C，均热段采用明火烧嘴保温，保温温度为炉温600— 900°C，板温为550-900°C。钛带退火后通过冷却段，冷却段可采用水雾冷却，也可采用空气冷却或者水冷却，或者几种冷却方式结合的工艺，钛带在冷却段冷却至30— 70°C后进入抛丸机。抛丸机通常采用0.3-0.5mm丸粒，抛丸机采用2至8个抛头，根据需要可以设置2台抛丸机(I用I备或串联使用)，通过调整丸粒的抛射速度和抛射角度以及抛丸量，可以控制抛丸效果，钛带连续处理时，抛丸速度为30-80mm/s，抛射角度为30-70°，单个抛头抛丸量为400-600kg/min，抛丸后表面等级Sa2.5级。在钛带连续处理线中，酸洗装置的入口处可设置预清洗段，预清洗段采用喷淋工业水或者漂洗水以及刷辊对钛带进行处理，可以清除钛带表面残留金属粉尘。预清洗段后可设置酸洗段，酸洗段内设置有酸槽，酸槽用于对钛带进行酸洗。酸槽内酸液连续循环，去除钛带表面的氧化皮，根据生产需要，钛带退火酸洗线通常设置2-4个酸槽。因为钛带酸洗时，会放出大量的热量，酸液采用冷热本文档来自技高网...

【技术保护点】
纯钛带的连续处理系统，其特征是：包括依次设置的开卷机（1）、夹送矫直机（2）、等离子焊机（3）、入口活套（5）、退火炉（7）、烘干装置（8）、抛丸机（10）、酸洗装置（12）、出口活套（14）和卷取机（16），其中，入口活套（5）和夹送矫直机（2）之间设置有第一张力辊组（4），入口活套（5）与退火炉（7）之间设置有第二张力辊组（6），烘干装置（8）与抛丸机（10）之间设置有第三张力辊组（9），抛丸机（10）与酸洗装置（12）之间设置有第四张力辊组（11），酸洗装置（12）与出口活套（14）之间设置有第五张力辊组（13），出口活套（14）与卷取机（16）之间设置有第六张力辊组（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春富，徐信，薛世清，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：