一种用于注塑机的模缸套结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机部件技术领域，具体是涉及一种用于注塑机的模缸套结构。其至少包括有呈正方形的支撑板，支撑板的中部设置有呈正方形的通孔，支撑板上处于通孔的周侧设置有若干安装孔；通孔内设置有呈圆筒状的接口管，接口管的外壁有沿接口管径向截面方向依次相邻排布的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件均设为四个，第一连接件与通孔的连接位置设于通孔的四个角处，第二连接件与通孔的连接位置设于通孔的四个边的中点处。本实用新型专利技术用于注塑机的模缸套结构，通过对上述合理结构设计，可使注塑喷头的安装较为精密。同时，该模缸套结构的机械承载性能较好，使用寿命长，实用价值高，可广泛应用于注塑行业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及注塑机部件
，具体是涉及一种用于注塑机的模缸套结构。其至少包括有呈正方形的支撑板，支撑板的中部设置有呈正方形的通孔，支撑板上处于通孔的周侧设置有若干安装孔；通孔内设置有呈圆筒状的接口管，接口管的外壁有沿接口管径向截面方向依次相邻排布的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件均设为四个，第一连接件与通孔的连接位置设于通孔的四个角处，第二连接件与通孔的连接位置设于通孔的四个边的中点处。本技术用于注塑机的模缸套结构，通过对上述合理结构设计，可使注塑喷头的安装较为精密。同时，该模缸套结构的机械承载性能较好，使用寿命长，实用价值高，可广泛应用于注塑行业。【专利说明】一种用于注塑机的模缸套结构
本技术涉及注塑机部件
，具体是涉及一种用于注塑机的模缸套结构。
技术介绍
在现有技术中，注塑机的模缸套，其作用为对注塑喷头的限位，其结构性能直接影响注塑加工的实现。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种结构设计合理的用于注塑机的模缸套结构。为了实现上述目的，采用的技术方案如下:一种用于注塑机的模缸套结构，其特征在于:至少包括有呈正方形的支撑板，所述支撑板的中部设置有呈正方形的通孔，所述支撑板上处于通孔的周侧设置有若干安装孔；所述通孔内设置有呈圆筒状的接口管，所述接口管的外壁有沿接口管径向截面方向依次相邻排布的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均设为四个，所述第一连接件与通孔的连接位置设于通孔的四个角处，所述第二连接件与通孔的连接位置设于通孔的四个边的中点处。进一步的，所述第一连接件和第二连接件呈三角形、椭圆形或四边形。进一步的，所述支撑板、接口管、第一连接件和第二连接件的材质均为球墨铸铁。进一步的，所述支撑板、接口管、第一连接件和第二连接件为整体铸造成型。本技术用于注塑机的模缸套结构，通过对上述合理结构设计，可使注塑喷头的安装较为精密。同时，该模缸套结构的机械承载性能较好，使用寿命长，实用价值高，可广泛应用于注塑行业。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。作为本技术的一种较佳实施例，请参阅图1，一种用于注塑机的模缸套结构，至少包括有呈正方形的支撑板1，所述支撑板I的中部设置有呈正方形的通孔2，所述支撑板I上处于通孔2的周侧设置有若干安装孔5 ;所述通孔2内设置有呈圆筒状的接口管3，所述接口管3的外壁有沿接口管3径向截面方向依次相邻排布的第一连接件6和第二连接件4，所述第一连接件6和第二连接件4均设为四个，所述第一连接件6与通孔2的连接位置设于通孔2的四个角处，所述第二连接件4与通孔2的连接位置设于通孔2的四个边的中点处。进一步的，所述第一连接件6和第二连接件4呈三角形、椭圆形或四边形，图1中示出了呈三角形的结构，该种结构的使用效果最佳。另外，专利技术人进行大量实验证实，当所述支撑板1、接口管3、第一连接件6和第二连接件4的材质选择为球墨铸铁、Q235钢、碳素钢时，其结构性能能够达到最佳，特别是球墨铸铁，可有效延长该模缸套的使用寿命。进一步的，所述支撑板1、接口管3、第一连接件6和第二连接件4为整体铸造成型。整体铸造成型可完美替代传统的焊接连接结构，对其机械结构性能提高200%以上。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于注塑机的模缸套结构，其特征在于:至少包括有呈正方形的支撑板(1)，所述支撑板(I)的中部设置有呈正方形的通孔(2)，所述支撑板(I)上处于通孔(2)的周侧设置有若干安装孔(5);所述通孔(2)内设置有呈圆筒状的接口管(3)，所述接口管(3)的外壁有沿接口管(3)径向截面方向依次相邻排布的第一连接件(6)和第二连接件(4)，所述第一连接件(6 )和第二连接件(4 )均设为四个，所述第一连接件(6 )与通孔(2 )的连接位置设于通孔(2)的四个角处，所述第二连接件(4)与通孔(2)的连接位置设于通孔(2)的四个边的中点处。2.根据权利要求1所述的用于注塑机的模缸套结构，其特征在于:所述第一连接件(6)和第二连接件(4)呈三角形、椭圆形或四边形。3.根据权利要求1或2所述的用于注塑机的模缸套结构，其特征在于:所述支撑板(I)、接口管(3 )、第一连接件(6 )和第二连接件(4 )的材质均为球墨铸铁。4.根据权利要求3所述的用于注塑机的模缸套结构，其特征在于:所述支撑板(I)、接口管(3 )、第一连接件(6 )和第二连接件(4 )为整体铸造成型。【文档编号】B29C45/17GK203592624SQ201320658865【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日 【专利技术者】吴景泉 申请人:芜湖市容川机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑机的模缸套结构，其特征在于：至少包括有呈正方形的支撑板（1），所述支撑板（1）的中部设置有呈正方形的通孔（2），所述支撑板（1）上处于通孔（2）的周侧设置有若干安装孔（5）；所述通孔（2）内设置有呈圆筒状的接口管（3），所述接口管（3）的外壁有沿接口管（3）径向截面方向依次相邻排布的第一连接件（6）和第二连接件（4），所述第一连接件（6）和第二连接件（4）均设为四个，所述第一连接件（6）与通孔（2）的连接位置设于通孔（2）的四个角处，所述第二连接件（4）与通孔（2）的连接位置设于通孔（2）的四个边的中点处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景泉，
申请(专利权)人：芜湖市容川机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：