位置控制双向压制成型压机制造技术

技术编号:1004908 阅读:251 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种位置控制双向压制成型压机,包括:由机架侧板、上横梁、下横梁连接而成的机架;固定在所述上横梁上的上油缸;固定在所述下横梁上的下油缸;安装上模的上模安装板;安装下模的下模安装板;固定在机架上的上油缸位移传感器;以及固定在机架上的下油缸位移传感器;其中,所述上油缸位移传感器和/或所述下油缸位移传感器检测上油缸和/或下油缸的位移,生成与位移相关的位移信号,该位移信号由位移控制器处理后,经由伺服比例阀控制所述上油缸和/或下油缸的油路供油状态。本发明专利技术可根据生产要求精确压制产品高度,具有产品压制高度调节方便、设置简单的特点,并且能够使压制出的产品质量和尺寸一致性明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁性粉末成型压机,特别涉及一种位置控制双向压制成型机。
技术介绍
专利申请号01226281. 1,授权公告号CN 2483124Y,公告日2002年3月27 日公开的中国专利技术专利《磁场粉末成型压机》如图1,该压机主要由机架、导轨、 活动梁以及控制油缸等构成。该压机有三种压制方式,采用单向压制时,由开模 缸21夹紧模具,磁性粉末充磁取向后,由上油缸3带动上活动梁2和上模37向 下压紧模具38,退磁后,上模和开模缸复位,取出模具,完成一次压制过程。 采用双向压制时,由上油缸3带动上活动梁2和上模37向下至阴模38上口,磁 性粉末充磁取向后,由下缸14带动下活动梁10和下模29、由上油缸3带动上 活动梁2和上模37同步向下压制,退磁后,下油缸复位,完成一次压制。当采 用浮动压制时,由上缸3带动上活动梁2和上模37向下压至阴模38上口,磁性 粉末充磁取向后,下模不动,由浮动缸16带动小横梁18、浮动梁拉杆15、浮动 梁19、阴模38慢速向下运动,由上缸3带动上活动梁2和上模37快速向下运 动,压制成型后退磁,下油缸和上油缸同时向上运动,下模将工件顶出阴模,上 油缸复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种位置控制双向压制成型压机,包括: 由机架侧板(201a,201b)、上横梁(206)、下横梁(212)连接而成的机架; 固定在所述上横梁(206)上的上油缸(202); 固定在所述下横梁(212)上的下油缸(203);  安装在由所述上油缸(202)的活塞(218a)驱动的上模安装板(217a)上的上模(215a);以及 安装在由所述下油缸(203)的活塞(218b)驱动的下模安装板(217b)上的下模(215b), 其中所述上油缸(20 2)和下油缸(203)的行程可以被精确控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:潘存康周剑锋
申请(专利权)人:北京中科三环高技术股份有限公司宁波科宁达工业有限公司
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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