一种高精度多条翅片滚齿裁断机制造技术

本发明专利技术涉及一种高精度多条翅片滚齿裁断机，包括机架部分，翅片推进机构和翅片切断部分；其特征在于：翅片推进机构包括固定在安装平台上的用于支承翅片的支撑板，支撑板的上方设有一能绕自身轴线旋转的滚齿轮轴，滚齿轮轴的轴向与翅片的移动方向垂直，滚齿轮轴与支撑板之间有供翅片穿过的间隙，滚齿轮轴上安装有多个间隔设置且能随滚齿轮轴一起旋转的滚齿轮，滚齿轮上的轮齿能与位于支撑板上的翅片上的节距齿部相啮合。同样是推动翅片前移，滚齿轮的外形尺寸比带有蜗杆齿的传动轴要小很多，同样尺寸大小的安装平台上，可以布置更多的滚齿轮，故能实现同步推动多条翅片向前移动，另外通过控制伺服电机的转动角度可精确控制翅片移动距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种裁断设备，尤其涉及一种高精度多条翅片滚齿裁断机。
技术介绍
铝翅片是一种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交换器等设备上的构件，其主要作用是起到散热的作用。现有的铝翅片成型机通常结构为，主要包括一个用于输送铝箔的放料机构，一个用于波形成型的成型机构，在板翅式翅片生产中，由于翅片的形状多样(翅片的形状有平直、错列和波纹形等)特点，翅片长度的精确切断一直是一个行业难题。现有裁断机裁断误差大、裁口质量差不能满足实际生产的需要，现急需一种精确、高质、高效的翅片专用切断机来满足生产需要。之前的翅片裁断都是采用人工裁断的方法，这种方法效率底、误差大、废品多。急需一种专用的自动裁断机解决翅片的裁断问题。如何平稳推进翅片移动，及与切断装置的布局是实现精确、高质、高效切断翅片的关键。本申请人专利技术了一种专门用于板翅式换热器翅片成型机的高精度往复送料机构，如专利号为ZL201120557863.0(公告号为CN202387872U)的中国技术专利《一种高精度往复送料机构》就披露了这样一种高精度往复送料机构，采用两个凸轮作为动力源，凸轮每转动一周，送料机构实现一次往复送料，送料间歇位置由凸轮曲线保证，复位弹簧提供送料机构回程时的回复力，第一关节轴承实现了摆杆的滑动及转动，通过摆杆的摆动带动推料杆间歇高频率水平往复移动，实现间歇、高频率送料；另外还通过驱动结构带动关节轴承沿摆杆上下滑移，导致摆杆支点两端的长度变化，实现送料行程的调节。前述送料机构通过推料杆带动的下刀座往复运动，翅片搁置在下刀座上，通过下刀座的往复运动，翅片通过与下刀座之间的摩擦力随下刀座往前运动，也就是说前述推进机构是间接推动翅片前移，众所周知，板翅式换热器翅片分为平直型、锯齿型、波纹型这三种基本类型，翅片整体可以看成一个半径无限大的一个蜗轮，当冲制的翅片向前移动时，由于摩擦力作用会使翅片有一定的节距收缩，翅片易变形，导致翅片推进距离无法精确保障。为此，本申请人又专利技术了一种翅片自动切断机，专利号ZL201320292255.0(授权公告号为CN203356718U)的中国技术专利《一种翅片裁断机》就披露了这样一种翅片裁断机，包括机架部分，翅片推进机构和翅片切断部分；其特征在于：翅片推进机构包括托料板，托料板上方悬挂有至少一个能绕自身轴线旋转的传动轴，传动轴的外周壁上成型有用以与翅片上的节距齿部相啮合的蜗杆齿，机架部分上设有驱动传动轴绕自身轴线旋转的传动轴驱动结构；翅片切断部分包括设于机架部分上的裁断平台；用以裁断翅片的裁断装置，包括气缸、刀座和刀片，刀座固定在气缸的活塞杆上，刀片则安装在刀座上；裁断导向装置，包括导杆，气缸安装在导杆上；设置在机架部分上的驱动装置，用以驱动所述气缸沿导杆左右滑移。然而在实际的翅片生产中，4条翅片以上的多条翅片在单台翅片成形设备上同时冲制的情况普遍存在，由此必须配备一种适应多条翅片同时裁断的高精度自动化裁断机。前述专利虽然解决了单条复杂翅片的自动定长裁断问题，但由于传动轴上的螺旋推齿的结构特点，传动轴在空间尺寸上不能缩小，无法实现多条翅片同时裁断。另外传动轴的驱动结构复杂，包括花键轴、花键锥齿轮、锥齿轮，花键轴的轴向与传动轴的轴向相互垂直，花键轴位于托料板的上方并由电机带动旋转，所述花键锥齿轮套装在花键轴上并能随花键轴旋转，所述锥齿轮安装在传动轴的后端并能随传动轴旋转，所述花键锥齿轮和锥齿轮相互传动啮合；所述机架部分上方设有呈L形的安装座，该安装座的竖直壁活动套设在花键轴，安装座的水平壁吊设固定在安装板的下方，所述安装板通过螺钉固定在机架部分上并位于托料板的上方，花键锥齿轮通过轴承安装在安装座的竖直壁上，传动轴的后端通过轴承安装在安装座的水平壁。花键轴的轴向与传动轴的轴向相互垂直，通过锥齿轮传动能量损失大。另外翅片推进机构中的伺服电机及整个切断机构设置在机架上方，导致机架上方设备混乱，且导致整个设备整体高度大大增加，设备体积庞大而不方便运输、组装及安放，而且维修也不方便，而且整个切断机构的驱动源即有气缸又有伺服电机，控制部分既需要机械控制，又需要电气控制，整体结构复杂且成本高。针对这种情况，迫切需要研发出一种适应多条翅片同时裁断的高精度自动化裁断机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种适应多条翅片同时裁断的高精度多条翅片滚齿裁断机，该裁断机能使翅片的裁断更高效和精确。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度多条翅片滚齿裁断机，包括机架部分，设置在机架部分上的翅片推进机构和翅片切断部分，翅片推进机构用以推动翅片前移至翅片切断部分进行切断；机架部分包括支架及位于支架上部的安装平台；其特征在于：所述翅片推进机构包括固定在安装平台上的用于支承翅片的支撑板，该支撑板的上方设有一能绕自身轴线旋转的滚齿轮轴，该滚齿轮轴的轴向与翅片的移动方向垂直，滚齿轮轴与支撑板之间有供翅片穿过的间隙，所述滚齿轮轴上安装有多个间隔设置且能随滚齿轮轴一起旋转的滚齿轮，滚齿轮上的轮齿能与位于支撑板上的翅片上的节距齿部相啮合以使滚齿轮的旋转能带动翅片前移，机架部分上设有驱动滚齿轮轴绕自身轴线旋转的滚齿轮轴驱动结构。进一步改进，上述滚齿轮轴驱动结构包括安装在安装平台下方的第一伺服电机；由前述第一伺服电机带动旋转第一主动带轮，第一伺服电机通过第一减速器与所述第一主动带轮连接；安装座，固定在机架部分上部的一侧，安装座上安装有传动轴，传动轴上安装有能随传动轴同步旋转的第一从动带轮和第二主动带轮，所述第一主动带轮位于第一从动带轮的下方，第一主动带轮通过第一传动带与第一从动带轮连接；第二从动带轮，安装在滚齿轮轴一侧并能随滚齿轮轴旋转，所述第二从动带轮位于第二主动带轮的前方，第二主动带轮通过第二传动带与第二从动带轮连接。该滚齿轮轴驱动结构基本位于机架的下方，机架上方的主要工作位置更显整洁，而且也大大降低设备整体高度，方便运输、组装、维修及安放。上述安装平台的下端面上固定有第一电机安装座，所述第一伺服电机安装在该第一电机安装座上。进一步改进，上述滚齿轮轴的两端通过轴承安装在位于安装平台上方左右两侧的转动板上，各转动板的一端通过转轴转动安装在固定于安装平台上的安装座上，转动板的中部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的下端穿过转动板后与安装平台螺纹连接。通过转动调节螺栓，在调节螺栓与转动板螺纹传动原理，整个滚齿轮轴可通过转杆以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度多条翅片滚齿裁断机，包括机架部分(10)，及设置在机架部分上的翅片推进机构(20)和翅片切断部分(30)，翅片推进机构(20)用以推动翅片(4)前移至翅片切断部分(30)进行切断；机架部分(10)包括支架(101)及位于支架上部的安装平台(102)；其特征在于：所述翅片推进机构(20)包括固定在安装平台(102)上的用于支承翅片(4)的支撑板(201)，该支撑板(201)的上方设有一能绕自身轴线旋转的滚齿轮轴(202)，该滚齿轮轴(202)的轴向与翅片(4)的移动方向垂直，滚齿轮轴(202)与支撑板(201)之间有供翅片(4)穿过的间隙，所述滚齿轮轴(202)上安装有多个间隔设置且能随滚齿轮轴(202)一起旋转的滚齿轮(203)，滚齿轮(203)上的轮齿能与位于支撑板(201)上的翅片(4)上的节距齿部(41)相啮合以使滚齿轮(203)的旋转能带动翅片(4)前移，机架部分(10)上设有驱动滚齿轮轴(202)绕自身轴线旋转的滚齿轮轴驱动结构。

【技术特征摘要】
1.一种高精度多条翅片滚齿裁断机，包括机架部分(10)，及设置在机架部分上的翅
片推进机构(20)和翅片切断部分(30)，翅片推进机构(20)用以推动翅片(4)前移至翅片切断
部分(30)进行切断；机架部分(10)包括支架(101)及位于支架上部的安装平台(102)；
其特征在于：所述翅片推进机构(20)包括固定在安装平台(102)上的用于支承翅片(4)
的支撑板(201)，该支撑板(201)的上方设有一能绕自身轴线旋转的滚齿轮轴(202)，该滚齿
轮轴(202)的轴向与翅片(4)的移动方向垂直，滚齿轮轴(202)与支撑板(201)之间有供翅片(4)
穿过的间隙，所述滚齿轮轴(202)上安装有多个间隔设置且能随滚齿轮轴(202)一起旋转的
滚齿轮(203)，滚齿轮(203)上的轮齿能与位于支撑板(201)上的翅片(4)上的节距齿部(41)
相啮合以使滚齿轮(203)的旋转能带动翅片(4)前移，机架部分(10)上设有驱动滚齿轮轴
(202)绕自身轴线旋转的滚齿轮轴驱动结构。
2.根据权利要求1所述的高精度多条翅片滚齿裁断机，其特征在于：所述滚齿轮轴
驱动结构包括安装在安装平台(102)下方的第一伺服电机(204)；
由前述第一伺服电机(204)带动旋转第一主动带轮(205)，第一伺服电机(204)通过第一
减速器(219)与所述第一主动带轮(205)连接；
安装座(206)，固定在机架部分(10)上部的一侧，安装座(206)上安装有传动轴(207)，
传动轴(207)上安装有能随传动轴(207)同步旋转的第一从动带轮(208)和第二主动带轮
(209)，所述第一主动带轮(205)位于第一从动带轮(208)的下方，第一主动带轮(205)通过
第一传动带(210)与第一从动带轮(208)连接；
第二从动带轮(211)，安装在滚齿轮轴(202)一侧并能随滚齿轮轴(202)旋转，所述第二
从动带轮(211)位于第二主动带轮(209)的前方，第二主动带轮(209)通过第二传动带(212)
与第二从动带轮(211)连接。
3.根据权利要求2所述的高精度多条翅片滚齿裁断机，其特征在于：所述安装平台
(102)的下端面上固定有第一电机安装座(213)，所述第一伺服电机(204)安装在该第一电机
安装座(213)上。
4.根据权利要求1所述的高精度多条翅片滚齿裁断机，其特征在于：所述滚齿轮轴
(202)的两端通过轴承安装在位于安装平台(102)上方左右两侧的转动板(214)上，各转动板
(214)的一端通过转轴(215)转动安装在固定于安装平台(102)上的安装座(216)上，转动板
(214)的中部螺纹连接有调节螺栓(217)，调节螺栓(217)的下端穿过转动板(214)后与安装

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，董明智，
申请(专利权)人：宁波荣智自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33