使用潜伏性固化剂生产人造板的方法技术

本发明专利技术涉及一种使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，包括对原料施胶，其在施胶过程中加入潜伏性固化剂。本发明专利技术应用潜伏固化技术，解决了树脂提前固化而失效的问题，既减少了树脂的浪费，也提升了产品的品质，使甲醛释放量可降低到5mg/100g以下，对企业、对社会产生了重要意义，不仅提高了企业经济效益、提升了产品品质，具有经济、环保意义，而且减少了化工原料的浪费，在全球资源不断枯竭而提倡低碳、环保、节能减排的大环境下，具有节能减排的社会意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及潜伏性固化剂在人造板生产中的应用。
技术介绍
目前，我国人造板行业所使用的固化剂主要是氯化铵和硫酸铵等强酸弱碱盐，它与脲醛树脂胶混合后，在常温下会很快反应，使施胶后的刨花或纤维出现提前固化现象，造成一部分树脂因提前固化而失效。有一种潜伏性固化剂(德国生产，规格型号：131B2)，它与脲醛树脂胶混合后，在低温情况下，不反应或反应较慢，而在180-200℃的高温下，则反应剧烈，迅速固化。
技术实现思路
鉴于上述，本专利技术的目的是在于针对现有技术的不足，提出一种将潜伏性固化剂应用在人造板生产工艺中的方案。为完成本专利技术的目的，本专利技术采取的技术方案是：一种使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，包括对原料施胶，其特征在于：在施胶过程中加入潜伏性固化剂。一种使用潜伏性固化剂生产刨花板的方法，其首先对原料施胶，然后铺装、热压，再经锯边、砂光而形成刨花板，其中：原料中的表层刨花施胶配方为：胶：54kg/m3；潜伏性固化剂：0.27kg/m3；石蜡：2.5kg/m3：原料中的芯层刨花施胶配方为：胶：36kg/m3；潜伏性固化剂：0.432kg/m3；石蜡：2.0kg/m3。在所述原料中，表层刨花占比50--60％，芯层刨花占比50-40％。所述热压的参数为：温度：198-200℃；压力：260-280bar；时间：2.6分以上。所述胶为脲醛树脂胶，该脲醛树脂胶分为脱水和不脱水，不脱水时，固体含量在47--53％，脱水时，固体含量控制在60--66％，固体含量以外的成分主要为水。所述潜伏性固化剂的型号为131B2。一种使用潜伏性固化剂生产中密度纤维板的方法，其首先对原料进行施胶，然后干燥、铺装、热压，再经过锯边而形成中密度纤维板，其中：施胶的配方为：胶：140-180kg/m3；潜伏性固化剂：胶的1.2％；石蜡：4kg/m3。所述胶为不脱水脲醛树脂胶，其固体含量在47--53％，剩余部分主要成分为水。所述潜伏性固化剂的型号为131B2。所述热压的参数为：温度：180-200℃；压力：260-280bar；连续压机速度：1.3m/s。本专利技术具有以下优点：由于潜伏固化技术的应用，解决了树脂提前固化而失效的问题，既减少了树脂的浪费，也提升了产品的品质，即甲醛释放量可降低到5mg/100g以下，对企业、对社会产生了重要意义，不仅提高了企业经济效益、提升了产品品质，具有经济、环保意义，而且减少了化工原料的浪费，在全球资源不断枯竭而提倡低碳、环保、节能减排的大环境下，具有节能减排的社会意义。具体实施方式：本专利技术涉及使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，其特征是在施胶过程中加入潜伏性固化剂。潜伏性固化剂性能：它与脲醛树脂混合后，在低温情况下，不反应或反应较慢，而在180-200℃的高温下，反应剧烈，迅速固化，因而可用于实现人造板热压成型。潜伏性固化剂的应用原理：潜伏性固化剂因其具有潜伏性，故可防止这部分树脂提前固化，从而达到减少施胶量的目的，一般可减少浪费30％的树脂。在使用潜伏性固化剂生产刨花板的工艺中，首先对原料施胶，然后铺装、热压，再经锯边、砂光而形成刨花板。其中：原料中的表层刨花施胶配方为：胶：54kg/m3；潜伏性固化剂：0.27kg/m3；石蜡：2.5kg/m3；原料中的芯层刨花施胶配方为：胶：36kg/m3；潜伏性固化剂：0.432kg/m3；石蜡：2.0kg/m3。在所述原料中，表层刨花占比50--60％，芯层刨花占比50-40％。所述热压的参数为：温度：198-200℃；压力：260-280bar；时间：2.6分以上。所述胶为脲醛树脂胶，该脲醛树脂胶分为脱水和不脱水，不脱水时，固体含量在47--53％，脱水时，固体含量控制在60--66％，固体含量以外的成分主要为水。所述潜伏性固化剂的型号为131B2。在使用潜伏性固化剂生产中密度纤维板的工艺，其首先对原料进行施胶，然后干燥、铺装、热压，再经过锯边而形成中密度纤维板。其中：施胶的配方为：胶：140-180kg/m3；潜伏性固化剂：胶的1.2％；石蜡：4kg/m3。所述胶为不脱水脲醛树脂胶，其固体含量在47--53％，剩余部分主要成分为水。所述潜伏性固化剂的型号为131B2。所述热压的参数为：温度：180-200℃；压力：260-280bar；连续压机速度：1.3m/s。下面介绍具体实施例实施例1用潜伏性固化剂生产刨花板，其工艺过程如下：刨花板原料经过削片、刨片、干燥后，形成干刨花，刨花含水率在1.5-2.0％，经分选后，分成表层刨花和芯层刨花，分别进行施胶，然后铺装、热压，再经过锯边、砂光而形成产品。其中：表层施胶配方为：胶：54kg/m3潜伏性固化剂：0.27kg/m3石蜡：2.5kg/m3(固体量)芯层施胶配方：胶：36kg/m3潜伏性固化剂：0.432kg/m3石蜡：2.0kg/m3(固体量)表层刨花50--60％、芯层刨花50--40％施胶后刨花含水率：5-7％热压参数：温度：198-200℃时间：2.6分以上(以18厚板为例)压力：260-280bar。在以上工艺过程中：所采用的胶为脲醛树脂胶。通常该树脂可分为脱水和不脱水两种，不脱水时，固体含量在47--53％，脱水时，固体含量可控制，一般来说，控制在60--66％，固体含量以外的成分主要为水。所述的潜伏性固化剂采用德国产型号为131B2的产品。本实施例的生产工艺基本与现有技术相同，所不同的就是采用了潜伏性固化剂。实施例2使用潜伏性固化剂生产中密度纤维板，其工艺过程为：中密度纤维板原料经削片、水洗、热磨，再经施胶、干燥、铺装、热压、锯边，而形成中密度纤维板产品。施胶配方：胶：140-180kg/m3(依据生产线的不同，胶量有所不同)潜伏性固化剂：1.2％(占胶的百分比)石蜡：4kg/m3(固体)纤维含水率：7-8％热压参数：温度：180-200℃压力：260-280bar连续压机速度：1.3m/s(厚度3mm为例)在以上工艺过程中：所采用的胶为不脱水脲醛树脂胶，固体含量在47--53％，剩余部分主要成分为水。所述的潜伏性固化剂采用德国产型号为131B2的产品。本实施例的生产工艺与现有技术相同，所不同的就是采用了潜伏性固化剂。经国家人造板权威机构国家人造板与木竹制品质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，包括对原料施胶，其特征在于：在施胶过程中加入潜伏性固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，包括对原料施胶，其特征在于：
在施胶过程中加入潜伏性固化剂。
2.如权利要求1所述的使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，其首先对原料施胶，然
后铺装、热压，再经锯边、砂光而形成刨花板，其特征在于：
对原料中的表层刨花施胶配方为：
胶：54kg/m3；
潜伏性固化剂：0.27kg/m3；
石蜡：2.5kg/m3；
对原料中的芯层刨花施胶配方为：
胶：36kg/m3；
潜伏性固化剂：0.432kg/m3；
石蜡：2.0kg/m3。
3.如权利要求2所述的使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，其特征在于：
在所述原料中，表层刨花占比50--60％，芯层刨花占比50-40％。
4.如权利要求3所述的使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，其特征在于：
所述热压的参数为：
温度：198-200℃；
压力：260-280bar；
时间：2.6分以上。
5.如权利要求2所述的使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，其特征在于：
所述胶为脲醛树脂胶，该脲醛树脂胶分为脱水和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志利，
申请(专利权)人：张志利，
类型：发明
国别省市：北京;11