环保型防震材料板及其制作方法技术

一种环保型防震材料板及其制作方法，该防震材料板是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg、环保型胶粘剂10～50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%；该防震材料板的制作方法包括顺序进行的以下制作步骤：（A）将锯末和砂光粉粉屑混匀、干燥；（B）调胶；（C）拌胶；（D）注模；（E）热压、切割裁边。其优点为，该材料板防震效果很好，生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染，防震材料板用完后可回收再利用；该材料板的制作方法制作工艺简单，所制作的防震材料板防震效果好，作为包装材料使用环保、无污染。

【技术实现步骤摘要】
环保型防震材料板及其制作方法
本专利技术涉及一种防震材料板及其制作方法，特别是一种环保型防震材料板及其制作方法。
技术介绍
随着物流行业的快速发展，包装用防震材料得到了广泛的应用。目前，最常用的防震材料为聚苯乙烯泡沫材料和聚氨酯硬发泡材料，虽然这两种防震材料用作包装材料防震效果较好，但它们在生产时所用的原料都是不可再生的，并且由于其生产时所用原料中的发泡胶不可降解，这些防震材料在作为包装材料使用完后就被遗弃，又造成了二次污染。以上为现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种环保型防震材料板及其制作方法，该环保型防震材料板防震效果好，生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染，防震材料板用完后可回收再利用；该环保型防震材料板的制作方法制作工艺简单，操作容易，所制作的防震材料板防震效果好、环保、无污染。本专利技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg、环保型胶粘剂10～50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%；所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中，分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生，并经干燥处理后的粉屑；所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂。本专利技术它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50kg、环保型胶粘剂10kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%。本专利技术它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共100kg、环保型胶粘剂30kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%。本专利技术它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共150kg、环保型胶粘剂50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%。一种环保型防震材料板的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下制作步骤：（A）首先，把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来，混合均匀，并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率质量百分数为1～10%；（B）然后，调胶，取环保型胶粘剂10～50kg，向其中加入的一定量的渗透剂，混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制，其中，加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%；（C）拌胶：取步骤（A）混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg，在其中加入经步骤（B）调制好的胶粘剂，用拌胶机混合均匀；（D）注模：将经步骤（C）拌过胶的原料注入模板内形成板坯；（E）热压、切割裁边：将装有步骤（D）所形成的板坯的模板送入热压机，使模板内的板坯在热压温度为50～100℃、热压机压力为10-30kg/cm2下，在热压时间为50～100秒内，平压成型，然后经自然降温后，进行切割裁边即制得环保型防震材料板；所制成环保型防震材料板的密度为0.05-0.20g/cm3。本专利技术的优点是：该环保型防震材料板防震效果很好，生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染，防震材料板用完后可回收再利用，不会造成二次污染；该环保型防震材料板的制作方法制作工艺简单，操作容易，所制作的防震材料板防震效果好，作为包装材料使用环保、无污染。具体实施方式一种环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg、环保型胶粘剂10～50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%。所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中，分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生，并经干燥处理后的粉屑。所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂。下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1：该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50kg、环保型胶粘剂10kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%。实施例2：该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共100kg、环保型胶粘剂30kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%。实施例3：该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共150kg、环保型胶粘剂50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%。一种环保型防震材料板的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下制作步骤：（A）首先，把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来，混合均匀，并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率（质量百分数）为1～10%；（B）然后，调胶，取环保型胶粘剂10～50kg，向其中加入的一定量的渗透剂，混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制，其中，加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%；（C）拌胶：取步骤（A）混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg，在其中加入经步骤（B）调制好的胶粘剂，用拌胶机混合均匀；（D）注模：将经步骤（C）拌过胶的原料注入模板内形成板坯；（E）热压、切割裁边：将装有步骤（D）所形成的板坯的模板送入热压机，使模板内的板坯在热压温度为50～100℃、热压机压力为10-30kg/cm2下，在热压时间为50～100秒内，平压成型，然后经自然降温后，进行切割裁边即制得环保型防震材料板。所制成环保型防震材料板的密度为0.05-0.20g/cm3。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg、环保型胶粘剂10～50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%；所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中，分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生，并经干燥处理后的粉屑；所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂；该环保型防震材料板的制作方法包括顺序进行的以下制作步骤：（A）首先，把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来，混合均匀，并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率为1～10%；（B）然后，调胶，取环保型胶粘剂10～50kg，向其中加入的一定量的渗透剂，混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制，其中，加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%；（C）拌胶：取步骤（A）混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg，在其中加入经步骤（B）调制好的胶粘剂，用拌胶机混合均匀；（D）注模：将经步骤（C）拌过胶的原料注入模板内形成板坯；（E）热压、切割裁边：将装有步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁运增，刘志英，陈奇志，马风新，杨红延，张希国，张洪海，徐新华，张国华，
申请(专利权)人：袁运增，
类型：发明
国别省市：