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单腔正模组合压机制造技术

技术编号:1004226 阅读:250 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
单腔正模组合压机,属于热压成型设备技术领域。目前同行业采用热压成型设备为双工位正模压机。液压缸直径大,压力大,其上的模具多为多个型腔。由于各个型腔中投料量有误差,造成刹车片压制时所受得压力不同,其结果是刹车片的密度不同,影响产品稳定性。该实用新型专利技术的技术方案为:8个工位1中有液压缸4,其上设置有正模3;8个工位1中间设置有配电箱2。它的优点是:结构设计合理实用,构思巧妙新颖,单缸单腔压力均匀,保证每个刹车片所受压力相同,成型后密度相同,质量稳定。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压成型设备
,更具体的讲是单腔正模组合压机
技术介绍
目前同行业采用热压成型设备为双工位正模压机。液压缸直径大,压力大,其上的模具多为多个型腔。由于各个型腔中投料量有误差,造成刹车片压制时所受得压力不同,其结果是刹车片的密度不同,影响产品稳定性。
技术实现思路
为克服上述缺点,本技术的目的是设计一种单腔正模组合压机。它的技术方案为8个工位1中有液压缸4,其上设置有正模3;8个工位1中间设置有配电箱2。该技术的优点是结构设计合理实用,构思巧妙新颖,单缸单腔压力均匀,保证每个刹车片所受压力相同,成型后密度相同,质量稳定。附图说明该附图为本技术结构示意图。附图中1、工位,2、配电箱,3、正模,4、液压缸。具体实施方式8个工位1中有液压缸4,其上设置有正模3;8个工位1中间设置有配电箱2。设备有8个工位1,工位1中的液压缸4内径减小,其上的正模3为一个行腔。8个工位由配电箱2中的可编程序控制器集中控制,既可以8工位1顺序动作,也能够每个工位1单独动作。权利要求1.单腔正模组合压机,其特征是8个工位(1)中有液压缸(4),其上设置有正模(3);8个工位(1)中间设置有配电箱(2)。专利摘要单腔正模组合压机,属于热压成型设备
目前同行业采用热压成型设备为双工位正模压机。液压缸直径大,压力大,其上的模具多为多个型腔。由于各个型腔中投料量有误差,造成刹车片压制时所受得压力不同,其结果是刹车片的密度不同,影响产品稳定性。该技术的技术方案为8个工位1中有液压缸4,其上设置有正模3;8个工位1中间设置有配电箱2。它的优点是结构设计合理实用,构思巧妙新颖,单缸单腔压力均匀,保证每个刹车片所受压力相同,成型后密度相同,质量稳定。文档编号B30B1/32GK2912981SQ20062008398公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日专利技术者孙忠义, 张芳清, 李文勇 申请人:孙忠义本文档来自技高网...

【技术保护点】
单腔正模组合压机,其特征是:8个工位(1)中有液压缸(4),其上设置有正模(3);8个工位(1)中间设置有配电箱(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙忠义张芳清李文勇
申请(专利权)人:孙忠义
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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