磁力冲床制造技术

一种磁力冲床，在底座上固定导磁圆筒，导磁圆筒内包着上线圈、径向充磁的永磁环、下线圈，动铁心置于它们之中，非磁性冲头及非磁性导杆均与动铁心固接，压力弹簧套在导杆外；给下线圈通电，产生的电磁通与永磁通及弹簧反力使动铁心加速下冲冲制工件，然后下线圈断电，给上线圈通电，产生的电磁通与永磁通使动铁心加速上冲到上死点，弹簧得到压缩而储能。由于设置永磁环，并设置线圈，使工作电流大大减小，提高了冲制工件频率及工作效率，简化了控制系统，降低了能耗，延长使用寿命。在冲头安接锤头，作为锻造机、破碎机；在冲头或导杆安接振动头或振动盘，作为振动设备。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲床，尤其是一种永磁与电磁复合沖床。
技术介绍
传统的电动机拖动的机械冲床，体积庞大、笨重、效率低，不便于实现 自动化，发展的趋势是电磁冲床逐渐淘汰传统的机械冲床。如图1示，为现有的电磁冲床的典型结构示意图。在底座10上固定导磁筒2，导磁筒2内包 着线圏3,线圏3隔间隙包围着动铁心4,沖头1及导杆9均与动铁心4固接； 压力弹簧8的导杆6固定在筒2的端面或床体上，导杆6另一端由联板7联 接，压板5与导杆9固定。给线圈3通正向电流，产生的电磁力，使动铁心 4加速下沖，沖制工件后到达下死点，弹簧8被压缩而储能，线圏3断电后， 弹簧8释放能量，顶起压板5带动导杆9,使动铁心4及冲头1上行到上死 点。这就是现有电磁冲床的工作原理。显然，要使动铁心4下冲，同时使弹 簧8被压缩，所需要的电磁力很大，就得使线圈3的安臣值(NI)足够高， 因而，现有电磁冲床的线圏3的体积较大，工作电流也很大，造成发热严重、 电能浪费较大、控制系统体积较大且复杂、使用成本高。为了大大降低现有电磁冲床的工作电流，申请号为200510011963. 2，名 称为永磁沖床的专利，通过设置永磁环来实现。该专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力冲床，其特征是：在底座（２４）上固定导磁筒（１６），导磁筒（１６）内包着上线圈（２０）、径向充磁的永磁环（１５）、下线圈（２１），上线圈（２０）、径向充磁的永磁环（１５）、下线圈（２１）的外圆均与导磁筒（１６）的内圆接触，永磁环（１５）的上下端面分别与上线圈（２０）的下端面及下线圈（２１）的上端面相接触，上线圈（２０）的上端面与导磁筒（１６）上部内端面接触，下线圈（２１）的下端面与导磁筒（１６）下部内端面接触，软磁性动铁心（２２）置于它们之中，软磁性动铁心（２２）的轴向长度尺寸比导磁筒（１６）的短一个冲程Ｌ尺寸，软磁性动铁心（２２）的外圆与它们的内圆之间间隔间隙，非磁性冲头（２３）及非...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新广，
申请(专利权)人：刘新广，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]