一种轧机液压推床制造技术

本实用新型专利技术提出一种轧机液压推床，涉及一种用于轧机前后的对中设备，该轧机液压推床包括设置在轧线两侧的两个推动单元，推动单元包括沿轧线设置的推板；移动框架呈水平状态并包括两个推杆和至少一个连接梁，推杆的一端连接在推板上另一端沿垂直于轧线且远离轧线的方向延伸，两个推杆之间具有间隔，连接梁连接在两个推杆之间，每个推杆上设置有至少一个导向装置，导向装置至少包括导向轮支架，导向轮支架为具有安装腔的箱状体，推杆沿水平方向贯穿安装腔，托轮和侧导轮均安装在安装腔内，托轮与推杆的底面滚动接触，侧导轮与推杆的外侧面滚动接触；液压缸设置在两个推杆之间，液压缸驱动移动框架往复移动。

Hydraulic pushing bed of rolling mill

The utility model relates to a hydraulic pushing bed, which relates to a rolling mill before and after of the rolling mill hydraulic equipment, including two sets of push push bed unit on both sides of the rolling line, pushing unit includes a push plate arranged along the rolling line; the mobile frame is in a horizontal state and includes two push rod and at least one the connecting beam is connected with one end of the push rod extends, the push plate on the other end in the direction perpendicular to the rolling line and away from the rolling line direction, with the interval between the two push rod, connecting beam is connected between the two push rod, each push rod is provided with at least one guide device, guiding device at least comprises a guide wheel bracket, a guide wheel bracket with a box shaped body mounting cavity, the push rod along the horizontal direction through the installation cavity, and the roller wheel side are mounted in the installation cavity, the bottom surface of the push rod roller and rolling contact and the outer side surface of the side wheel and push rod Rolling contact; the hydraulic cylinder is arranged between two push rods; the hydraulic cylinder drives the moving frame to move back and forth.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机液压推床
本技术涉及一种用于轧机前后的对中设备，特别涉及用于热轧厚板生产线的一种轧机液压推床。
技术介绍
目前，热轧生产线上用于中厚板轧机前后的推床普遍采用液压驱动缸驱动齿轮齿条形式。如图1，在传动侧和操作侧每侧采用两个液压缸1分别驱动两个推杆2，推板3垂直于推杆2设置并通过销轴挂在推杆2头部，从而实现推板3的打开和闭合。同侧的两根推杆2通过齿轮齿条由同步轴实现机械同步，对侧的推杆2靠液压缸1内部的位移传感器实现同步。托轮、压轮和侧导轮安装在封闭的箱体内，可以实现推杆2的导向。在图1、图2所示的推床中，液压缸1布置在推杆2的上方，液压缸1是设备的最高点，其高出辊面标高约2000mm，不利于操作人员观察工作区域的生产状况。同侧的两根推杆2通过齿轮齿条由同步轴实现机械同步，齿轮齿条加工精度高，制造相对困难，也增加了备品备件的数量和造价。同时由于齿轮齿条存在间隙，伴随着齿轮齿条的磨损，间隙不断增大，同侧两个推杆2的同步性下降，使推板3上的耐磨衬板不均匀磨损加剧。为了提高位于同侧的两个推杆2的同步性，现有技术中还提出一种推床，如图3图4所示的推床其每侧由一个液压缸1驱动，液压缸1布置在两个推杆2之间，同侧的推杆2由同步轴实现同步，两侧的同步由穿过轧线的同步拉杆实现。安装在封闭的箱体内托轮、压轮和侧导轮可以实现推杆2的导向。该结构虽然同步性能可靠，但是结构复杂，维护不便。为了简化结构、利于维护，现有技术中又提出一种推床，如图5、图6所示，该推床每侧由一个液压缸1驱动，液压缸1布置在两个推杆2之间，同侧的推杆2由横梁连接在一起实现同步，托轮和侧导轮安装在开放式的支架上，上述结构简单，利于维护，降低了零件的数量和造价，但是，与之前的两种采用同步轴实现同步的推床相比较而言，第三种推床其推杆2的导向轮支架的刚度和导向轮的工作环境较差，在使用过程中，由于整体刚度不够，往往容易导致导向轮和推杆2的变形和损坏，较差的工作环境也很容易造成导向轮和推2杆的磨损，最终造成两个推杆2的同步性下降，甚至需要停止生产进行更换。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种轧机液压推床，其结构简单、整体刚度较强且具有较好的工作环境。为达到上述目的，本技术提出一种轧机液压推床，包括设置在轧线两侧的两个推动单元，其中，所述推动单元包括：推板，沿所述轧线设置；移动框架，呈水平设置，所述移动框架包括两个推杆和至少一个连接梁，所述推杆的一端连接在所述推板上，所述推杆的另一端沿垂直于所述轧线并远离所述轧线的方向延伸，所述连接梁平行于所述推板并连接在两个所述推杆之间；每个所述推杆上设置有至少一套导向装置，所述导向装置至少包括导向轮支架、托轮和侧导轮，所述导向轮支架为具有安装腔的箱状体，所述推杆沿垂直于所述轧线的方向贯穿所述安装腔，所述托轮和所述侧导轮均能转动地安装在所述安装腔内并与所述推杆的外表面滚动接触，所述托轮安装在所述安装腔的底板上，所述侧导轮安装在所述安装腔的内侧壁上；液压缸，设置在两个所述推杆之间，所述液压缸的输出端与所述连接梁连接并通过所述连接梁驱动所述移动框架沿所述推杆的轴向往复移动。如上所述的轧机液压推床，其中，所述液压缸位于所述移动框架的下方并安装在液压缸支座上。如上所述的轧机液压推床，其中，所述导向轮支架安装在支架底座上，所述支架底座独立设置或者所述支架底座与所述液压缸支座固接为一整体。如上所述的轧机液压推床，其中，所述导向装置还包括压轮，所述压轮能转动地安装在所述安装腔内，所述压轮与所述推杆滚动接触并安装在所述安装腔的顶面上。如上所述的轧机液压推床，其中，所述托轮、所述侧导轮和所述压轮均通过销轴安装在所述安装腔内，所述托轮、所述侧导轮和所述压轮分别通过调心滚子轴承安装在各自对应的所述销轴上。如上所述的轧机液压推床，其中，所述推杆和所述托轮之间、所述推杆和所述侧导轮之间以及所述推杆和所述压轮之间均设置有滑板，所述滑板固接在所述推杆上。如上所述的轧机液压推床，其中，所述托轮、所述侧导轮和所述压轮均为滚轮。如上所述的轧机液压推床，其中，每个所述推杆上均设置有两套所述导向装置。如上所述的轧机液压推床，其中，所述推板与所述推杆通过销轴连接。如上所述的轧机液压推床，其中，所述推板朝向所述轧线的表面上安装有能更换的衬板。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的轧机液压推床，通过将两个推杆和至少一个连接梁连接在一起形成一个箱形的移动框架，同时设置有导向装置，导向装置是将托轮、侧导轮安装在箱形的导向轮支架内部组成封闭式结构，液压缸通过推动移动框架实现安装在移动框架上的推板的打开和闭合，与现有技术相比，移动框架的结构更为简单、整体刚性更好，便于维护的同时也减少了备品备件的种类和数量，进一步节约了成本；封闭式的导向装置更进一步地加强了推床整体的刚性，还使使得托轮和侧导轮具有更好的工作环境，降低了导向装置发生故障的机率。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为现有技术之一的推床结构示意图；图2为现有技术之一的推床的俯视图；图3为现有技术之二的推床的结构示意图；图4为现有技术之二的推床的俯视图；图5为现有技术之三的推床的结构示意图；图6为现有技术之三的推床的俯视图；图7为本技术提出的轧机液压推床的结构示意图；图8为本技术提出的轧机液压推床的俯视图；图9为图7中A-A处的剖视图；图10为图7中B-B处的剖视图。附图标记说明：1液压缸；2推杆；3推板；10推床；100推动单元；110推板；111衬板；120移动框架；121推杆；122连接梁；123导向装置；1231导向轮支架；1232托轮；1233侧导轮；1234压轮；124滑板；130液压缸；140液压缸支座；150支架底座；具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。请参考图7至图10，图7为本技术提出的轧机液压推床的结构示意图；图8为本技术提出的轧机液压推床的俯视图；图9为图7中A-A方向的剖视图；图10为图7中B-B方向的剖视图。如图7至图10所示，本技术提出的轧机液压推床10包括地设置在轧线操作侧和轧线传动侧的两个推动单元100，推动单元包括推板110、移动框架120和液压缸130，其中，推板110用于推正对中轧线上的轧件，推板110沿轧线方向设置，移动框架120用于安装推板110，移动框架120呈水平状态设置，移动框架120包括两个推杆121和至少一个连接梁122，推杆121的一端连接在推板110上，推杆121的另一端沿垂直于轧线且远离轧线的方向延伸，两个推杆121之间具有间隔，连接梁122平行于推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机液压推床，包括设置在轧线两侧的两个推动单元，其特征在于，所述推动单元包括：推板，沿所述轧线设置；移动框架，呈水平设置，所述移动框架包括两个推杆和至少一个连接梁，所述推杆的一端连接在所述推板上，所述推杆的另一端沿垂直于所述轧线并远离所述轧线的方向延伸，所述连接梁平行于所述推板并连接在两个所述推杆之间；每个所述推杆上设置有至少一套导向装置，所述导向装置至少包括导向轮支架、托轮和侧导轮，所述导向轮支架为具有安装腔的箱状体，所述推杆沿垂直于所述轧线的方向贯穿所述安装腔，所述托轮和所述侧导轮均能转动地安装在所述安装腔内并与所述推杆的外表面滚动接触，所述托轮安装在所述安装腔的底板上，所述侧导轮安装在所述安装腔的内侧壁上；液压缸，设置在两个所述推杆之间，所述液压缸的输出端与所述连接梁连接并通过所述连接梁驱动所述移动框架沿所述推杆的轴向往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种轧机液压推床，包括设置在轧线两侧的两个推动单元，其特征在于，所述推动单元包括：推板，沿所述轧线设置；移动框架，呈水平设置，所述移动框架包括两个推杆和至少一个连接梁，所述推杆的一端连接在所述推板上，所述推杆的另一端沿垂直于所述轧线并远离所述轧线的方向延伸，所述连接梁平行于所述推板并连接在两个所述推杆之间；每个所述推杆上设置有至少一套导向装置，所述导向装置至少包括导向轮支架、托轮和侧导轮，所述导向轮支架为具有安装腔的箱状体，所述推杆沿垂直于所述轧线的方向贯穿所述安装腔，所述托轮和所述侧导轮均能转动地安装在所述安装腔内并与所述推杆的外表面滚动接触，所述托轮安装在所述安装腔的底板上，所述侧导轮安装在所述安装腔的内侧壁上；液压缸，设置在两个所述推杆之间，所述液压缸的输出端与所述连接梁连接并通过所述连接梁驱动所述移动框架沿所述推杆的轴向往复移动。2.如权利要求1所述的轧机液压推床，其特征在于，所述液压缸位于所述移动框架的下方并安装在液压缸支座上。3.如权利要求2所述的轧机液压推床，其特征在于，所述导向轮支架安装在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振海，徐永华，周西康，高学文，任际军，苏洸，刘延军，杨邵伟，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11