TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽制造技术

本实用新型专利技术公开了TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座，在底座上部沿长度方向加工有U形槽，U形槽的一端为红钢入口，U形槽的另一端为红钢出口；U形槽的宽度为50mm；U形槽的深度是：红钢入口处至中间点为等高段，深度为180mm，中间点至红钢出口处为变坡段，变坡后红钢出口处的深度为60mm；本实用新型专利技术消除了各线之间因活套器高低不一致造成的系统转速不稳定问题，达到稳定高产，同时使故障处理速度大大提高，可顺利地实现在线导卫的故障检查。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁行业轧钢领域，尤其涉及TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽。
技术介绍
钢铁行业棒材生产线开发的多切分轧制工艺中使用活套器调节张力，使用活套器调节张力存在最大问题是轧机转速无法实现稳定，经常发生某一线堆钢。主要原因是：轧件在切分后由原来的一线被切分为多线，受切分轧制工艺决定，各线料型之间必然存在一些尺寸差异，但轧辊转速一致，从而形成不同的活套高度，当活套扫描器采集信号时，因无法获取稳定的信号，无法判断实际活套高度与设定之间的差异，因此频繁调整上道次轧机，又因轧机间为级联调速，所以造成整个系统的不稳定，不利于稳产、高产。另外还存在处理工艺事故缓慢、维护困难、无法检查导卫等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽。本技术所采用的技术方案是：TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座，在底座上部沿长度方向加工有U形槽，U形槽的一端为红钢入口，U形槽的另一端为红钢出口；U形槽的宽度为50mm；U形槽的深度是：红钢入口处至中间点为等高段，深度为180mm，中间点至红钢出口处为变坡段，变坡后红钢出口处的深度为60mm。优选的，所述底座上沿宽度方向加工有U形槽的个数为3-5道。优选的，在底座上底部边缘的U形槽上设置有红钢观测和张力调整孔。优选的，所述底座的长度为2.2m。优选的，所述U形槽呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口处，两U形槽间距为80-100mm，长边为红钢出口处，两U形槽间距为130-150mm；或U形槽呈长方形的形式布置，两U形槽间距为130-150mm。本技术的有益效果是：在生产切分轧制工艺时，直接将轧制导槽分别安装在原来活套器底座上，能使切分后的料型顺利通过空过导槽进入下道次轧机，消除了因各线之间因活套器高低不一致造成的系统转速不稳定问题，达到稳定高产，同时使故障处理速度大大提高，可顺利地实现在线导卫的故障检查。附图说明图1是本技术实施例1轧制导槽的主视图；图2是本技术实施例2轧制导槽的主视图；图3是图1和图2的侧视图；图中：1-底座，2-U形槽，3-红钢入口，4-红钢出口，5-红钢观测和张力调整孔，6-中间点。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。实施例1如图1、图3所示，TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座1，在底座1上部沿长度方向加工有U形槽2，U形槽2的一端为红钢入口3，U形槽2的另一端为红钢出口4；U形槽2的宽度为50mm；U形槽2的深度是：红钢入口3处至中间点6为等高段，深度为180mm，中间点6至红钢出口4处为变坡段，变坡后红钢出口4处的深度为60mm。优选的，所述底座1上沿宽度方向加工有5道U形槽2。优选的，在底座1上底部边缘的U形槽2上设置有红钢观测和张力调整孔5。优选的，所述底座1的长度为2.2m。优选的，所述U形槽2呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口3处，两U形槽2间距为80mm，长边为红钢出口4处，两U形槽2间距为130mm。实施例2如图2、图3所示，TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座1，在底座1上部沿长度方向加工有U形槽2，U形槽2的一端为红钢入口3，U形槽2的另一端为红钢出口4；U形槽2的宽度为50mm；U形槽2的深度是：红钢入口3处至中间点6为等高段，深度为180mm，中间点6至红钢出口4处为变坡段，变坡后红钢出口4处的深度为60mm。优选的，所述底座1上沿宽度方向加工有5道U形槽2。优选的，在底座1上底部边缘的U形槽2上设置有红钢观测和张力调整孔5。优选的，所述底座1的长度为2.2m。优选的，所述U形槽2呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口3处，两U形槽2间距为80-100mm，长边为红钢出口4处，两U形槽2间距为130-150mm；或U形槽2呈长方形的形式布置，两U形槽2间距为130-150mm。实施例3TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座1，在底座1上部沿长度方向加工有U形槽2，U形槽2的一端为红钢入口3，U形槽2的另一端为红钢出口4；U形槽2的宽度为50mm；U形槽2的深度是：红钢入口3处至中间点6为等高段，深度为180mm，中间点6至红钢出口4处为变坡段，变坡后红钢出口4处的深度为60mm。优选的，所述底座1上沿宽度方向加工有3道U形槽2。优选的，在底座1上底部边缘的U形槽2上设置有红钢观测和张力调整孔5。优选的，所述底座1的长度为2.2m。优选的，所述U形槽2呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口3处，两U形槽2间距为100mm，长边为红钢出口4处，两U形槽2间距为150mm。实施例4TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座1，在底座1上部沿长度方向加工有U形槽2，U形槽2的一端为红钢入口3，U形槽2的另一端为红钢出口4；U形槽2的宽度为50mm；U形槽2的深度是：红钢入口3处至中间点6为等高段，深度为180mm，中间点6至红钢出口4处为变坡段，变坡后红钢出口4处的深度为60mm。优选的，所述底座1上沿宽度方向加工有4道U形槽2。优选的，在底座1上底部边缘的U形槽2上设置有红钢观测和张力调整孔5。优选的，所述底座1的长度为2.2m。优选的，U形槽2呈长方形的形式布置，两U形槽2间距为150mm。以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上部沿长度方向加工有U形槽（2），U形槽（2）的一端为红钢入口（3），U形槽（2）的另一端为红钢出口（4）；U形槽（2）的宽度为50mm；U形槽（2）的深度是：红钢入口（3）处至中间点（6）为等高段，深度为180mm，中间点（6）至红钢出口（4）处为变坡段，变坡后红钢出口（4）处的深度为60mm，所述底座（1）上沿宽度方向加工有U形槽（2）的个数为3‑5道，在底座（1）上底部边缘的U形槽（2）上设置有红钢观测和张力调整孔（5），所述U形槽（2）呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口（3）处，两U形槽（2）间距为80‑100mm，长边为红钢出口（4）处，两U形槽（2）间距为130‑150mm；或U形槽（2）呈长方形的形式布置，两U形槽（2）间距为130‑150mm。

【技术特征摘要】
1.TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上部沿长度方向加工有U形槽（2），U形槽（2）的一端为红钢入口（3），U形槽（2）的另一端为红钢出口（4）；U形槽（2）的宽度为50mm；U形槽（2）的深度是：红钢入口（3）处至中间点（6）为等高段，深度为180mm，中间点（6）至红钢出口（4）处为变坡段，变坡后红钢出口（4）处的深度为60mm，所述底座（1）上沿宽度方向加工有U形槽（2）的个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长生，肖立军，张忠峰，宋将，郭其江，张红雁，张晓军，袁成玺，邓兆征，曹文强，孟丽军，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37