一种轴承防水性能寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承防水性能寿命试验机，包括轴承驱动装置与水压模拟装置；轴承驱动装置由电主轴组成，电主轴磨头上安装有试验轴承；水压模拟装置包括水泵、气压缸与管状套筒；管状套筒端部设有圆形凹槽，圆形凹槽的内径与试验轴承的外径相互成滑配合；所述管状套筒上设有进水孔与出水孔；管状套筒中部设有锥面密封舱；锥面密封舱末端设有管形内孔；进水孔连接至管形内孔，出水孔连接至锥面密封舱；进水孔与水泵相互连接，出水孔与水箱连接；采用上述技术方案的轴承防水性能寿命试验机，其可以模拟轴承的动态运转环境，并有效检测轴承在运转过程中的防水性能；同时其结构简洁，并能有效降低试验误差率，以达到更好的轴承防水试验效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轴承防水性能寿命试验机，包括轴承驱动装置与水压模拟装置；轴承驱动装置由电主轴组成，电主轴磨头上安装有试验轴承；水压模拟装置包括水泵、气压缸与管状套筒；管状套筒端部设有圆形凹槽，圆形凹槽的内径与试验轴承的外径相互成滑配合；所述管状套筒上设有进水孔与出水孔；管状套筒中部设有锥面密封舱；锥面密封舱末端设有管形内孔；进水孔连接至管形内孔，出水孔连接至锥面密封舱；进水孔与水泵相互连接，出水孔与水箱连接；采用上述技术方案的轴承防水性能寿命试验机，其可以模拟轴承的动态运转环境，并有效检测轴承在运转过程中的防水性能；同时其结构简洁，并能有效降低试验误差率，以达到更好的轴承防水试验效果。【专利说明】一种轴承防水性能寿命试验机
本技术涉及一种试验装置，尤其是一种轴承防水性能寿命试验机。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起支承和带动主轴旋转的部件，是机械工业重要的基础件，轴承的性能甚至会影响到机械设备的整体性能。轴承的防水性是轴承性能的特殊性指标之一，它影响轴承的密封、润滑等诸多方面。若将生产出的轴承直接运用于机械设备中进行测试，其测试成本很大，同时在防水性能不合格的轴承影响下，机械设备甚至会因此损坏。因此，在组装前对轴承进行防水性能试验十分重要，尤其是轴承回转运行状态下的防水性，其相关试验更会影响今后轴承以及相关机械设备的正常使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轴承试验装置，其可以精确试验轴承的防水性能。为解决上述技术问题，本技术提供了一种轴承防水性能寿命试验机，所述轴承防水性能寿命试验机包括轴承驱动装置与水压模拟装置；所述轴承驱动装置由电主轴组成，所述电主轴磨头上安装有试验轴承；所述水压模拟装置包括水泵、气压缸与管状套筒，所述气压缸与管状套筒之间通过气压缸芯轴连接；所述管状套筒端部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径与试验轴承的外径相互成滑配合；所述管状套筒上端设有进水孔，管状套筒下端设有出水孔；所述管状套筒圆形凹槽底面设有向其中心轴线延伸的锥面密封舱；所述锥面密封舱末端设有管形内孔；所述进水孔连接至管形内孔，所述出水孔连接至锥面密封舱；所述进水孔与水泵相互连接，出水孔与水箱连接。水泵可向进水孔输出带有压力的水流，以增加轴承防水试验效果。作为本技术的一种改进，所述气压缸芯轴与管状筒套之间通过螺钉连接，所述芯轴外部设有滑套；所述芯轴与管状筒套内滑套间设有直线轴承，所述直线轴承末端设有压力弹簧，压力弹簧另一端固定在芯轴底面所处台阶面上；所述滑套的内径与直线轴承的外径相配合。采用直线轴承可以确保管状套筒直线运动的定心精度，并以此保证了管状套筒端面与轴承外圈端面之间均匀压靠的密封性。作为本技术的一种改进，所述锥面密封舱最大直径面与圆形凹槽的交接处安装有橡胶圈，其不仅可以在管状套筒与试验轴承之间起缓冲作用，也可增加圆形凹槽与试验轴承端面之间的密闭性。作为本技术的另一种改进，所述进水口与出水口的管螺纹直径均为1/8"，其可以通过减小水流通道直径以增大水流冲击力，以确保试验轴承得到更好的试验效果。作为本技术的另一种改进，所述水泵设置在出水孔所连接的储水箱上部，其可使得试验用水得以回收利用，节约成本与资源。在进行轴承防水性试验时，将试验轴承安装在电主轴磨头上，并通过气缸推动管状套筒轴向运动，使得试验轴承装配在管状套筒的圆形凹槽内，同时从进水孔中通入红色水流。通过电主轴驱动轴承旋转，使得轴承进行回转运行2小时以上。试验结束后，取下轴承，擦干轴承表面水珠，拆开试验轴承的密封圈，将其放在显微镜下观察，若没有发现红色水珠，则轴承防水性能合格，反之为不合格。采用上述技术方案的轴承防水性能寿命试验机，其可以模拟轴承的动态运转环境，并有效检测轴承在运转过程中的防水性能；同时其结构简洁，并能有效降低试验误差率，以达到更好的轴承防水试验效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中进水孔与出水孔连接示意图；附图标记说明:I—电主轴、2—试验轴承、3—7jC泵、4一气压缸、5—管状套筒、6—芯轴、7—圆形凹槽、8—进水孔、9一出水孔、IO—锥面密封舱、11一管形内孔、12—储水箱、13—滑套、14一直线轴承、15—压力弹簧、16—橡胶圈、17—滑座。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示一种轴承防水性能寿命试验机，所述轴承防水性能寿命试验机包括轴承驱动装置与水压模拟装置；所述轴承驱动装置由电主轴I组成，所述电主轴I磨头上安装有试验轴承2 ;所述水压模拟装置包括水泵3、气压缸4与管状套筒5，所述气压缸4与管状套筒5之间通过气压缸芯轴6连接；所述管状套筒5端部设有圆形凹槽7，所述圆形凹槽7的内径与试验轴承2的外径相互成滑配合；所述管状套筒5上端设有进水孔8，管状套筒下端设有出水孔9 ;所述管状套筒5上圆形凹槽7端面设有向其中心轴线延伸的锥面密封舱10 ;所述锥面密封舱10末端设有管形内孔11 ;所述进水孔连接至管形内孔11，所述出水孔连接至锥面密封舱10 ;所述进水孔8与水泵3相互连接，出水孔9与水箱12连接。水泵可向进水孔输出带有压力的水流，以增加轴承防水试验效果。作为本技术的一种改进，所述气压缸芯轴6与管状筒套5之间通过螺钉连接，所述芯轴6外部设有滑套13 ;所述芯轴6与管状筒套5连接一端设有直线轴承14，所述直线轴承14末端设有压力弹簧15，压力弹簧15另一端固定在芯轴6底面所处台阶面上；所述滑套13的内径与直线轴承14的外径相配合。采用直线轴承可以确保管状套筒直线运动的定心精度，并以此保证了管状套筒端面与轴承外圈端面之间均匀压靠的密封性。作为本技术的一种改进,所述锥面密封舱10最大直径面与圆形凹槽7的交接处安装有橡胶圈16，其不仅可以在管状套筒与试验轴承之间起缓冲作用，也可增加圆形凹槽与试验轴承端面之间的密闭性。作为本技术的另一种改进，所述进水口 8与出水口 9的管螺纹直径均为1/8"，其可以通过减小水流通道直径以增大水流冲击力，以确保试验轴承得到更好的试验效果。作为本技术的另一种改进，所述水泵3设置在出水孔9所连接的储水箱12上部，其可使得试验用水得以回收利用，节约成本与资源。在进行轴承防水性试验时，将试验轴承安装在电主轴磨头上，并通过气缸推动管状套筒轴向运动，使得试验轴承装配在管状套筒的圆形凹槽内，同时从进水孔中通入红色水流。通过电主轴驱动轴承旋转，使得轴承进行回转运行2小时以上。试验结束后，取下轴承，擦干轴承表面水珠，拆开试验轴承的密封圈，将其放在显微镜下观察，若没有发现红色水珠，则轴承防水性能合格，反之为不合格。采用上述技术方案的轴承防水性能寿命试验机，其可以模拟轴承的动态运转环境，并有效检测轴承在运转过程中的防水性能；同时其结构简洁，并能有效降低试验误差率，以达到更好的轴承防水试验效果。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【权利要求】1.一种轴承防水性能寿命试验机，其特征在于，所述轴承防水性能寿命试验机包括轴承驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承防水性能寿命试验机，其特征在于，所述轴承防水性能寿命试验机包括轴承驱动装置与水压模拟装置；所述轴承驱动装置由电主轴组成，所述电主轴磨头上安装有试验轴承；所述水压模拟装置包括水泵、气压缸与管状套筒，所述气压缸与管状套筒之间通过气压缸芯轴连接；所述管状套筒端部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径与试验轴承的外径相互成滑配合；所述管状套筒上端设有进水孔，管状套筒下端设有出水孔；所述管状套筒圆形凹槽底面设有向其中心轴线延伸的锥面密封舱；所述锥面密封舱末端设有管形内孔；所述进水孔连接至管形内孔，所述出水孔连接至锥面密封舱；所述进水孔与水泵相互连接，出水孔与水箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张辅忠，
申请(专利权)人：宁波市镇海银球轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：