一种粉末混凝土盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末混凝土盖板，所述粉末混凝土盖板设有用于与另一盖板连接的自锁结构。本实用新型专利技术通过简单的自锁结构实现防盗功能，此外，本实用新型专利技术还具备止水、防止砂尘、耐冲击力、重量小、寿命长、成本低等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种粉末混凝土盖板，所述粉末混凝土盖板设有用于与另一盖板连接的自锁结构。本技术通过简单的自锁结构实现防盗功能，此外，本技术还具备止水、防止砂尘、耐冲击力、重量小、寿命长、成本低等特点。【专利说明】—种粉末混凝土盖板
本技术涉及建筑施工用物料，更具体地，涉及一种相互自锁结构粉末混凝土盖板，其适用于电力、通信、市政等沟盖板工程的铺设。
技术介绍
粉末混凝土是由法国等西方国家在二十世纪90年代初开发出的一种超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定的新型混凝土材料,该材料现国外主要应用推广级别为200MPa级，性能抗压指标可达130-200ΜΡΑ，抗折强度可达16-50ΜΡΑ，弹性模量在45GPa以上，抗渗性能一般在P30以上，28天碳化检测为0，电通量小于40库伦。在国内粉末混凝土材料现已经在不断研究和发展，主要使用在铁路工程、桥梁预制上，沟盖板最近一年开始兴起并应用在电力、通信、市政上。目前国内的普通混凝土盖板使用较为普遍，产品自重大、脆性高、耐冲击力差，抗冻融性差、混凝土容易碳化，钢筋容易锈蚀，产品使用经常容易被偷盗，或人为藏匿下边造成伤亡或破坏，为此传统很多通信、电力等盖板要求铺设过程中每块盖板两边加锁，安装、使用、维护都非常不方便。新兴的粉末混凝土盖板有良好的各种性能，解决了传统盖板很多缺陷，但由于重量很轻，相对更容易出现偷盗或其他行为，限制了其产品大面积推广。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术易被盗、易产生人为安全问题等的不足，提供一种具有自锁防盗功能、止水、防止砂尘、耐冲击力、重量小、寿命长、成本低等特点的粉末混凝土盖板。为了实现上述目的，采用的技术方案如下:一种粉末混凝土盖板，所述粉末混凝土盖板设有用于与另一盖板连接的自锁结构。本自锁结构是通过自身结构的设计来达到自锁的效果，结构简单，易加工操作，安装使用便捷，具有防盗功能。具体的，所述的相互自锁结构是在粉末混凝土盖板的两侧设有相互咬合的接口。所述的接口呈阶梯状。通过阶梯状凹凸相互嵌合，达到自锁的目的，并无增加所述粉末混凝土盖板的体积，重量轻，节省材料。进一步地，所述的接口包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯，所述第一阶梯对应另一盖板的第三阶梯咬合，第二阶梯对应另一盖板的第四阶梯咬合。所述的第一阶梯厚度为5~11mm。连接咬合后，所述盖板与盖板之间间隙为f 2mm，所述盖板与盖板之间间隙设有膨胀橡胶条。所述膨胀橡胶条起到密封作用，能够止水、防止砂、尘进入沟槽，保持沟槽的干净，减少沟槽的清理工作。优选地，所述粉末混凝土盖板厚度为3(T200mm ;所述粉末混凝土盖板具有厚度为l(T20mm的钢网保护层。钢网作为承载力主体部分，耐冲击力和耐久性大幅度提高，使产品的使用寿命进一步提高。此外，采用的镀铜纤维可以增加产品的韧性，改善原有普通混凝土耐车辆冲击差、脆性等缺点。在一个优选的实施方式中，所述盖板为长方体盖板。这是为了便于制造及铺设。当然，所述盖板还可以是其他形状，例如圆形、三角形或其他形状。为了进一步提高盖板的性能，所述混凝土盖板的主体为塌落度为15~25cm的环保粉末混凝土。与现有技术对比，本技术具有以下优点:(I)具备自锁结构，有防盗功能；(2)止水、防砂、尘，无需后续清洁工作，减少清洁成本；(3)结构简单，易加工安装，不增加体积，成本低；(4)采用钢网保护层，耐冲击力，寿命长。说明书附图图1为本技术实施例俯视图；图2为图1中1-1剖面图；图3为图1中2-2剖面图； 图4为本技术拼装示意图图。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。实施例如图1所示，一种粉末混凝土盖板，设有用于与另一盖板连接的自锁结构。所述的自锁结构式在粉末混凝土盖板的两侧设有相互咬合的接口。所述接口长度占所述盖板长度的一半。所述粉末混凝土盖板厚度为60_ ;所述粉末混凝土盖板具有厚度为15_的钢网保护层。如图2，3所示，所述的接口呈阶梯状。通过阶梯状凹凸相互嵌合，达到自锁的目的。所述接口包括第一阶梯和第二阶梯，所述的接口包括第一阶梯(I)、第二阶梯(2)、第三阶梯(3)和第四阶梯(4)，所述第一阶梯(I)对应另一盖板的第三阶梯(3)咬合，第二阶梯(2)对应另一盖板的第四阶梯(4)咬合。所述的第一阶梯(I)为8mm。如图6所示，所述盖板与盖板之间通过所述接口相互咬合而达到自锁效果。所述盖板与盖板之间间隙为1mm。所述盖板与盖板之间间隙设有膨胀橡胶条。所述膨胀橡胶条具有密封的作用。上述尺寸仅为本实施例的优选配置，并非旨在作为限定，任何符合本说明书要求的尺寸都可以用于本技术的盖板之中。本实施例中的混凝土盖板可以按照如下比例配备常用粉末混凝土原材料:平均粒径30-60 μ m的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥535份；平均粒径0.18 μ m、SiO2含量≤85%的硅灰115份； 平均粒径20~40 μ m的II级粉煤灰135份；平均粒径10?30 μ m的S95级以上矿渣粉155份；粒径为0.16?4.75mm的河砂1230份(含泥量小于0.5%)；减水率大于30%的高效减水剂25份；水136 份；直径为0.18?0.25mm、长度为l(Tl5mm的镀铜钢纤维90份；上述原材料配备完成后按照如下步骤进行制备及加工:( I)将配方限定的镀铜钢纤维和河砂加入搅拌机搅拌2?3分钟进行分散均匀。(2)再向搅拌机中加入配方限定的水泥、硅灰、粉煤灰及矿渣粉继续搅拌f 2分钟至均匀。(3)向上述搅拌备用材料中依次加入减水剂和水继续搅拌3?4分钟至分散均匀，得到活性粉末混凝土 (制备过程中的水依据实际塌落度15?24cm的需要可以适当微调)。(4)将备用混凝土通过布料装置均匀布在整体模盒中(以长800mm*宽600mm*厚60_盖板模具为例)，过程中布料厚度距模具盒面层15毫米时铺钢网(横向筋8根Φ8冷轧带肋钢筋，纵向8根Φ 8冷轧带肋钢筋绑扎成钢网)后再进行浇筑布料，并进行经过振动平整，压光后进入自然养护12?14小时然后进入红外线高温养护，温度为80±5°C，恒温12小时。本实施例制备的产品性能如下:混凝土抗压强度:158MPa ;混凝土抗折强度:20.8MPa ；混凝土弹性模量:47.1GPa ；混凝土抗渗性能:> P30，P30等级无渗水高度；混凝土抗碳化性:28天碳化检测深度为0_ ；混凝土电通量:0.25*10_12m2/s ；混凝土抗冻融性:快速试验，600次冻融循环无质量损失；产品裂纹荷载:135kN ;产品破坏荷载:250kN ;韧性落锤抗冲击(10kg锤，1.5米高自由落体)次数:108次；板与板之间自锁功能、间隙:相互咬合自锁、间隙I毫米。【权利要求】1.一种粉末混凝土盖板，其特征在于，所述粉末混凝土盖板设有用于与另一盖板连接的自锁结构。2.根据权利要求1所述的粉末混凝土盖板，其特征在于，所述的自锁结构是在粉末混凝土盖板的两侧设有相互咬合的接口。3.根据权利要求2所述的粉末混凝土盖板，其特征在于，所述的接口呈阶梯状。4.根据权利要求2所述的粉末混凝土盖板，其特征在于，所述的接口包括第一阶梯(I)、第二阶梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贺明，刘福财，王鸣珂，李斌，周思晴，李志宏，孙俊阳，
申请(专利权)人：黄贺明，
类型：实用新型
国别省市：