三柱塞式生物质燃料成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种三柱塞式生物质燃料成型机，它的主体部分包括主轴、偏心盘、连杆、柱塞、柱塞滑道、燃料成型模具和电加热器，偏心盘与主轴偏心连接固定，偏心盘、连杆和柱塞三者连接为曲柄－连杆－柱塞机构，共设有三组曲柄－连杆－柱塞机构，它们的相位互成１２０°，柱塞位于柱塞滑道内，柱塞的加料口上方置有立柱式搅拌器，电机位于主体部分之外与主轴连接，电机轴端安装有与风扇结合为一体的飞轮。本实用新型专利技术具有结构紧凑、能耗较低、产量较高、造价较低等优点，可广泛的在全国范围内推广应用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质燃料成型设备，特别是涉及一种三柱塞式生物质燃料成型机。
技术介绍
生物质燃料是一种存量巨大并且可再生的环保型能源。据统计，地球上每年绿色生物 质原料的产量约为1170亿吨，但其利用率很低，我国农村每年消耗的柴草只占生物质原 料的一小部分，并且直接燃烧的热效率极低。生物质原料的最佳利用途径是将其压縮成 具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，它的燃烧不污染环境，灰渣还可用做肥料。 生物质燃料压縮成型技术的研究始于20世纪40年代，但我国至今仍缺乏一种广大农村可 以接受的、性能良好的生物质燃料成型设备。目前国内己有的几种机型均有一定缺点例 如，螺旋挤压式成型机耗能多，螺旋磨损严重；液压驱动活塞式成型机机组庞大，生产率 偏低；已有的曲柄柱塞式成型机柱塞数最多为两个，生产率仍偏低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、尺寸较小、生产率较高、价位较低的广大农 村可以接受的新型压縮成型机。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案-它的主体部分包括主轴、偏心盘、连杆、柱塞、柱塞滑道、燃料成型模具和电加热器， 偏心盘与主轴偏心连接固定，偏心盘、连杆和柱塞三者连接为曲柄-连杆-柱塞机构，共设 有三组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成120。，柱塞位于柱塞滑道内，柱塞的加料 口上方置有立柱式搅拌器；在柱塞的前部设有燃料成型模具，燃料成型模具外部设有电加 热器；电机连接减速机并通过联轴器与主轴连接。电机轴端安装有与风扇结合为一体的飞 轮。本技术的有益效果为1、在经济效益方面本技术结构紧凑、重量轻，机组重量约650Kg;电机功率 IIKW，每小时产量达350kg,，压縮燃料密度》1，可使燃料充分燃烧利用。对于生产本设备的制造厂家，以每年生产1000台估算，将产生3000万以上效益；对于使用本社备生产秸 杆燃料的企业,仍按1000台估算,年效益将超亿元。2、在社会效益方面为国家节约了大量不可再生的煤炭资源每1000台设备，每年 可节约煤达67万吨；如在全国范围内推广应用，可减少燃煤对大气造成的污染，产生不可估量的环保效益。附图说明图1为三柱塞式生物质燃料成型机主体示意图 图2为三柱塞式生物质燃料成型机整体示意图。图中1、主轴2、偏心盘3、连杆4、柱塞5、柱塞滑道6、燃料成型模具 7、电加热器8、加料室9、立柱10、飞轮11、立柱式搅拌器 12、电机 13、联轴器14、减速机具体实施方式一种三柱塞式生物质燃料成型机，它的主体部分包括主轴1、偏心盘2、连杆3、柱 塞4、柱塞滑道5、燃料成型模具6和电加热器7，偏心盘2与主轴l偏心连接固定，偏 心盘2、连杆3和柱塞4三者连接为曲柄-连杆-柱塞机构，共设有三组曲柄-连杆-柱塞机 构，它们的相位互成120。，柱塞4位于柱塞滑道5内，柱塞4的加料口上方设有立柱式 搅拌器ll。在柱塞4的前部设有燃料成型模具6，燃料成型模具6外部设有电加热器7; 电机12连接减速机14并通过联轴器13与主轴1连接。在供料方面，不用螺旋给料器供料，只装立柱式搅拌器11,如此既简化了结构，也 节省了电能。立柱式搅拌器11内设有加料室8和立柱9,每个柱塞4的加料口上方装有 加料室8,每个加料室8内均有一个立柱9。电机12轴端安装有与风扇结合为一体的飞轮10。用以减轻载荷波动，与在低速轴上 安装大飞轮的机组相比，可使机组重量大为减轻。操作时，先接通电源，则电机12启动，电机12驱动主轴1旋转，主轴l带动其上的 三个偏心盘2旋转，偏心盘2通过连杆3驱动柱塞4作往复运动，主轴l每转一圈，将有 三个柱塞4完成压縮成型工作，这样既可使载荷均衡，也可提高产量。当柱塞4向左运行 时，加料室8内的生物质原料便被推挤进入燃料成型模具6，在燃料成型模具6内原料受 到进一步压縮，最终从燃料成型模具6左方挤出。在生物质燃料成型过程中，装于燃料成 型模具6外的电加热器始终通电加热，加热使生物质原料中的木质素融融，有助于原料挤出和粘结。权利要求1、 一种三柱塞式生物质燃料成型机，其特征在于，它的主体部分包括主轴(1)、偏 心盘(2)、连杆(3)、柱塞(4)、柱塞滑道(5)、燃料成型模具(6)和电加热器(7)， 偏心盘(2)与主轴(1)偏心连接固定，偏心盘(2)、连杆(3)和柱塞(4)三者连接为 曲柄-连杆-柱塞机构，共设有三组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成120。，柱塞(4) 位于柱塞滑道(5)内，柱塞(4)的加料口上方置有立柱式搅拌器(11);在柱塞(4)的 前部设有燃料成型模具(6)，燃料成型模具(6)外部设有电加热器(7);电机(12)连 接减速机(14)并通过联轴器(13)与主轴(1)连接。2、 根据权利要求1所述的三柱塞式生物质燃料成型机，其特征在于，立柱式搅拌器 (11)内设有加料室(8)和立柱(9)。3、 根据权利要求1所述的三柱塞式生物质燃料成型机，其特征在于，电机(12)轴 端安装有与风扇结合为一体的飞轮(10)。专利摘要本技术涉及了一种三柱塞式生物质燃料成型机，它的主体部分包括主轴、偏心盘、连杆、柱塞、柱塞滑道、燃料成型模具和电加热器，偏心盘与主轴偏心连接固定，偏心盘、连杆和柱塞三者连接为曲柄-连杆-柱塞机构，共设有三组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成120°，柱塞位于柱塞滑道内，柱塞的加料口上方置有立柱式搅拌器，电机位于主体部分之外与主轴连接，电机轴端安装有与风扇结合为一体的飞轮。本技术具有结构紧凑、能耗较低、产量较高、造价较低等优点，可广泛的在全国范围内推广应用。文档编号B30B15/34GK201020856SQ20072001165公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日专利技术者亮 马 申请人:辽宁鑫能机械设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三柱塞式生物质燃料成型机，其特征在于，它的主体部分包括主轴（１）、偏心盘（２）、连杆（３）、柱塞（４）、柱塞滑道（５）、燃料成型模具（６）和电加热器（７），偏心盘（２）与主轴（１）偏心连接固定，偏心盘（２）、连杆（３）和柱塞（４）三者连接为曲柄－连杆－柱塞机构，共设有三组曲柄－连杆－柱塞机构，它们的相位互成１２０°，柱塞（４）位于柱塞滑道（５）内，柱塞（４）的加料口上方置有立柱式搅拌器（１１）；在柱塞（４）的前部设有燃料成型模具（６），燃料成型模具（６）外部设有电加热器（７）；电机（１２）连接减速机（１４）并通过联轴器（１３）与主轴（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，
申请(专利权)人：辽宁鑫能机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]