菱形布织物及其织造工艺制造技术

一种菱形布织物及其织造工艺，由表层织物、里层织物组成；表层织物为平纹、里层织物为复合组织；其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明专利技术的里层织物按照工艺要求相织，在布面上形成斜纹条，斜纹条相接，形成菱形，可以调整下层纬纱的纱线号数，获得所需要的理想厚重，本发明专利技术解决了传统织造工艺无法大提花织物的难题，具有工艺简单，织造难度小，纺专器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种菱形布（大提花）的纺织产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种菱形布织物及其织造工艺，由表层织物、里层织物组成；表层织物为平纹、里层织物为复合组织；其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本专利技术的里层织物按照工艺要求相织，在布面上形成斜纹条，斜纹条相接，形成菱形，可以调整下层纬纱的纱线号数，获得所需要的理想厚重，本专利技术解决了传统织造工艺无法大提花织物的难题，具有工艺简单，织造难度小，纺专器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种菱形布（大提花）的纺织产品。【专利说明】菱形布织物及其织造工艺
本专利技术涉及纺织生产织造
，具体说是一种菱形布织物及其织造工艺。
技术介绍
目前在现有织造技术中，传统的织物织造工艺只能织造简单的提花织物，对于复杂的提花织物由于织机综框页数的限制难以织造，且产品花型单一、图案小、不够赏心悦目，如果织造花型大的提花织物只能采用综框页数多的大提花机，普通织机无法实现这一功能。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的专利技术目的在于提供一种菱形布织物及其织造工艺，解决传统织造工艺无法生产菱形织物的问题，以实现利用现有普通织机方便织造菱形布(大提花)的目的。为实现上述目的，本专利技术的菱形布织物由表层织物及里层织物组成；所述的表层织物为平纹组织；里层织物为复合组织；菱形布织物经向表层织物与里层织物排列为2表:1里；纬向上层织物、下层织物的排列为2上:I下；本专利技术由里层织物形成的斜条纹在布面上相交形成菱形。所述的菱形布织物的织造工艺，其工艺步骤为，络筒工序一整经工序一浆纱工序—穿筘工序一织造工序一整理工序: (1)络筒工序:采用赐来福全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质， (2)整经工序:使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上； (3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.5?1.7X 10KN，蒸汽压力:0.40?0.65MPa，浆槽温度:85?90°C，主锡林温度:55?95°C ； (4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，为了布面风格及厚重的需要，米用二入穿法； 穿法为:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1+2、8、3+4、5、1 (数字代表经纱穿在第几页综框上，“ + ”与“ + ”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，1、2、3、4表示表层经纱页框号，5、6、7、8、9、10表示里层经纱页框号)； (5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间280度，后梁高度90mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口 ”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物； (6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。本专利技术与现有技术相比，里层织物按照工艺要求相织，在布面上形成斜纹条，斜纹条相接，形成菱形，可以调整下层纬纱的纱线号数，获得所需要的理想厚重，本专利技术利用现有织机可生产悦目的菱形织物，解决了传统织造工艺无法生产菱形织物(大提花)的难题。具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种大提花的纺织产品。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工艺组织图。【具体实施方式】本专利技术的菱形布织物由表层织物和里层织物组成，根据实际需要调整经向表层织物与里层织物排列为2表:1底，纬向上层织物、下层织物的排列为2上:1下。为了布面风格及厚重的需要，调整下层织物的纬纱号数，可以获得所需要的理想克重。实施例:如图1所示，表层织物设计为平纹组织，里层织物设计为复合组织(图1的上方数字即为对应穿综法)。穿法为:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1 +2、8、3+4、5、1 (数字代表经纱穿在第几页综框上，“ + ”与“ + ”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，1、2、3、4表示表层经纱页框号，5、6、7、8、9、10表示里层经纱页框号)。由里层织物形成的斜条纹在布面上相交形成菱形。所述的菱形布织物的织造工艺，其工艺步骤为，络筒工序一整经工序一浆纱工序—穿筘工序一织造工序一整理工序: (1)络筒工序:采用赐来福全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质， (2)整经工序:使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上； (3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.5?1.7X 10KN，蒸汽压力:0.40?0.65MPa，浆槽温度:85?90°C，主锡林温度:55?95°C ； (4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，为了布面风格的需要，采用3入穿法； (5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间280度，后梁高度90mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物； (6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。【权利要求】1.一种菱形布织物，其特征在于:所述菱形布织物由表层织物、里层织物组成；所述的表层织物为平纹组织，里层织物为复合组织；菱形布织物经向表层织物与里层织物排列为2表:1里；纬向上层织物、下层织物的排列为2上:I下；由里层织物形成的斜条纹在布面上相交形成菱形。2.—种权利要求1所述的菱形布织物的织造工艺，其特征在于:所述工艺步骤为，络筒工序一整经工序一浆纱工序一穿筘工序一织造工序一整理工序: (1)络筒工序:采用赐来福全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质， (2)整经工序:使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上； (3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.5~1.7X 10KN，蒸汽压力:0.40~0.65MPa，浆槽温度:85~90°C，主锡林温度:55~95°C ； (4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，采用三入穿法；穿法为:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1+2、8、3+4、51 ； (5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间280度，后梁高度90mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左攀峰，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：