一种石墨烯导电微孔膜复合面料、制作方法及应用技术

一种石墨烯导电微孔膜复合面料、制作方法及应用，涉及纺织面料技术领域，所述复合面料包括石墨烯导电层、微孔膜层和纺织基布，复合面料从外到内依次为石墨烯导电层、微孔膜层、纺织基布，石墨烯导电层和微孔膜之间由辊轧粘合；制作方法包括微孔膜的制作、石墨烯混合液的制作。本发明专利技术石墨烯导电层和微孔膜之间由辊轧粘合，由该面料制作的服装皮膜感强，膜面滑爽，透湿透气，保温良好，防止静电，是户外工作、户外运动理想面料，服用功能性大大增强，产品附加值大幅度提升。附加值大幅度提升。附加值大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯导电微孔膜复合面料、制作方法及应用


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种石墨烯导电微孔膜复合面料、制作方法及应用。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，纺织品已经突破了传统意义上的保温和美化的范畴，消费者对服饰的需求不再单一，舒适性、功能性、防护性和智能化的服饰逐渐走进人们的视野，为服装的发展注入了新的活力，新的服装面料可以大大提高产品的附加值。
[0003]石墨烯导电透气面料是众多功能性纺织面料中的一种。石墨烯具有非常优良的导电性，使得石墨烯添加制成的面料具有防紫外线、抗静电的特点，同时石墨烯具有抑菌、抗菌、远红外功效，结合具有很好的透湿透气性能的微孔膜，这些都是纺织业内关注的焦点。公知常识中，含石墨烯面料的制备方法主要有两种。第一种是在制备普通纺织品阶段添加石墨烯，制备石墨烯普通纺织品复合丝，第二种是后整理阶段通过浸轧法在面料上结合石墨烯。在制备普通纺织品阶段添加石墨烯容易导致石墨烯的团聚，石墨烯的难分散易聚合的特点，使得石墨烯在纤维内部和表面的用量难以控制，而且其添加工艺复杂，石墨烯分散均匀性得不到保证，难以量化。浸轧法需要添加有机交联剂，而且面料上结合的石墨烯量较少，结合力较弱，耐洗牢度达不到要求。两种制备方法均有不尽人意的地方。
[0004]此外，微孔膜透湿透气性能好，防风防绒效果俱佳，是户外运动面料不可缺少的组成部分。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种石墨烯导电微孔膜复合面料、制作方法及应用，由该面料制作的服装皮膜感强，膜面滑爽，透湿透气性好，保温效果优良，具备抗静电功能，是户外工作、户外运动理想面料，其产品附加值得以大幅度提升。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案为：一种石墨烯导电微孔膜复合面料，所述复合面料包括石墨烯导电层、微孔膜层和纺织基布，所述复合面料从外到内依次为石墨烯导电层、微孔膜层、纺织基布，所述石墨烯导电层和微孔膜之间由辊轧粘合。
[0007]一种石墨烯导电微孔膜复合面料制作方法，包括以下步骤：a、按比例调配液态的混合材料；b、在恒温环境中对混合材料进行搅拌发泡，发泡后静置；c、将基布进行轧光处理；d、将静置好的混合材料均匀地涂布在基布上；e、通过连续焙烘的方式将涂覆在基布上的混合材料进行烘干，基布表面形成一层一定厚度的微孔膜；f、按一定比例调配好石墨烯导电材料混合液；
g、平铺已形成微孔膜的基布；h、在微孔膜的一面辊涂石墨烯导电材料，形成厚度均匀的石墨烯涂层；i、焙烘使石墨烯导电材料固化烘干；j、将操作完毕的面料放置恒温环境中，进行12小时的熟化；k、经过熟化后取出，形成石墨烯导电微孔膜；m、所述石墨烯导电材料的规格为平均厚度1
‑
3纳米、直径3
‑
5微米、碳含量98克/百克、硫含量0.5克/百克、氧含量0.5克/百克、含水量1克/百克、金属离子含量100毫克/千克、电导率1000秒/厘米、热导率3000瓦/米
·
开、比表面积500平方米/克，松装密度0.025克/立方厘米。
[0008]进一步的，步骤a中所述的混合液为水溶性聚氨酯乳液。
[0009]进一步的，步骤b中所述的搅拌发泡是在一种发泡装置中进行。
[0010]进一步的，步骤e、步骤i中所述的焙烘的烘干温度为160
‑
165℃。
[0011]进一步的，步骤j中的恒温环境为25℃。
[0012]进一步的，步骤f所述的石墨烯导电材料混合液为溶剂型聚氨酯材料、有机溶剂和石墨烯材料混合体。
[0013]进一步的，所述纺织基布为针织面料或梭织面料。
[0014]一种石墨烯导电微孔膜复合面料的应用，所述复合面料在户外运动和防寒防绒的应用。
[0015]与现有技术相比，本专利技术石墨烯导电层和微孔膜之间由辊轧粘合，由该面料制作的服装皮膜感强，膜面滑爽，透湿透气，保温良好，防止静电，是户外工作、户外运动理想面料，服用功能性大大增强，产品附加值大幅度提升。
附图说明
[0016]图1是本专利技术工艺流程方框图。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本专利技术的技术特点，下面通过具体实施方式，对本专利技术进行详细阐释，下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0018]本专利技术一种石墨烯导电微孔膜复合面料，所述复合面料包括石墨烯导电层、微孔膜层和纺织基布，所述复合面料从外到内依次为石墨烯导电层、微孔膜层、纺织基布，所述石墨烯导电层和微孔膜之间由辊轧粘合。
[0019]一种石墨烯导电微孔膜复合面料制作方法，包括以下步骤：a、按比例调配液态的混合材料；所述混合材料的组分包括：水性聚氨酯树脂100份，交联剂2份，增稠剂3份，水30份，调配到粘度为15000厘泊
·
秒；b、在恒温环境中对混合材料进行搅拌发泡，时间为15分钟，搅拌发泡后对盛放混合材料的容器做密封处理，然后静置6小时；c、将基布一面进行轧光处理，铺好待涂布的基布；d、将静置好的混合材料均匀地涂布在基布上；e、通过连续焙烘的方式将涂覆在基布上的混合材料进行烘干，基布表面形成一层
一定厚度的微孔膜，微孔膜厚度为0.1
‑
0.2毫米；石墨烯混合液的制作和形成步骤：f、按一定比例调配好石墨烯导电材料混合液；所述石墨烯导电材料混合液的组分包括：聚氨酯树脂100份，石墨烯材料30份，有机溶剂60份，胶粘剂5份，调配粘度为5000厘泊
·
秒；g、平铺已形成微孔膜的基布；h、在微孔膜的一面辊涂石墨烯导电材料，形成厚度均匀的石墨烯涂层；i、焙烘使石墨烯导电材料固化烘干；j、将操作完毕的面料放置恒温环境中，进行12小时的熟化；k、经过熟化后取出，形成石墨烯导电微孔膜；m、所述石墨烯导电材料的规格为平均厚度1
‑
3纳米、直径3
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5微米、碳含量98克/百克、硫含量0.5克/百克、氧含量0.5克/百克、含水量1克/百克、金属离子含量100毫克/千克、电导率1000秒/厘米、热导率3000瓦/米
·
开、比表面积500平方米/克，松装密度0.025克/立方厘米。
[0020]优选的，步骤a中所述的混合液为水溶性聚氨酯乳液。
[0021]优选的，步骤b中所述的搅拌发泡是在一种发泡装置中进行；发泡装置中设有搅拌机，通过搅拌机的搅拌使混合材料产生泡沫，便于涂覆在基布上。
[0022]优选的，步骤e、步骤i中所述的焙烘的烘干温度为160
‑
165℃。
[0023]优选的，步骤j中的恒温环境为25℃。
[0024]优选的，步骤f所述的石墨烯导电材料混合液为溶剂型聚氨酯材料、有机溶剂和石墨烯材料混合体。
[0025]优选的，所述纺织基布为针织面料或梭织面料。
[0026]本方案中所述涂覆，涂刮是通过涂层领域中的涂布机，辊涂方式是涂层领域中的辊涂机。均为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯导电微孔膜复合面料，其特征在于，所述复合面料包括石墨烯导电层、微孔膜层和纺织基布，所述复合面料从外到内依次为石墨烯导电层、微孔膜层、纺织基布，所述石墨烯导电层和微孔膜之间由辊轧粘合。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电微孔膜复合面料制作方法，包括以下步骤：a、按比例调配液态的混合材料；b、在恒温环境中对混合材料进行搅拌发泡，发泡后静置；c、将基布进行轧光处理；d、将静置好的混合材料均匀地涂布在基布上；e、通过连续焙烘的方式将涂覆在基布上的混合材料进行烘干，基布表面形成一层一定厚度的微孔膜；f、按一定比例调配好石墨烯导电材料混合液；g、平铺已形成微孔膜的基布；h、在微孔膜的一面辊涂石墨烯导电材料，形成厚度均匀的石墨烯涂层；i、焙烘使石墨烯导电材料固化烘干；j、将操作完毕的面料放置恒温环境中，进行12小时的熟化；k、经过熟化后取出，形成石墨烯导电微孔膜；m、所述石墨烯导电材料的规格为平均厚度1
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3纳米、直径3
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5微米、碳含量98克/百克、硫含量0.5克/百克、氧含量0.5克/百克、含水量1克/百克、金属离子含量100毫克/千克、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾成平，郑敏博，唐建东，李梦翔，伍信斌，彭志龙，周咏友，邓小红，肖咏梅，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：