可固化组合物制造技术

技术编号:10017609 阅读:170 留言:0更新日期:2014-05-08 15:26
本发明专利技术提供了一种可固化组合物。本发明专利技术提供了一种固化产物,该固化产物在固化后显示优异的光提取效率、抗裂性、硬度、抗热冲击性和粘合强度,该固化产物还显示优异的加工性和使用性。此外,在固化产物中可以防止表面发粘而不引起混浊等。

【技术实现步骤摘要】
可固化组合物本申请是分案申请,原申请的申请号为“201180006993.8”,申请日为2011年1月25日,专利技术名称为“可固化组合物”。
本专利技术涉及一种可固化组合物。
技术介绍
已经获得了使用由GaN化合物(例如GaN、GaAlN、InGaN或InAlGaN)制成的化合物半导体的高亮度LED产品作为发光二级管(LED),特别是作为具有约250nm~550nm发射波长的蓝色或UVLED。另外,使用将红色和绿色LED与蓝色LED结合的技术可以形成高清全彩图像。例如,已知通过将蓝色LED或UVLED与无机发光材料结合来制备白色LED的技术。液晶显示器(LCD)中的背面照明或常规照明对这种LED的需求已经日益增加。具有高粘合强度和优异的动态耐久性的环氧树脂已经被广泛用作LED密封剂。然而,环氧树脂的问题在于:环氧树脂对于蓝色至UV波长区域的光具有低透过率,还显示出劣化的耐光性。因此,例如,在日本专利特许公开公布号Hei11-274571、2001-196151和2002-226551中已经提出了解决上述问题的技术。然而,在这些文献中描述的密封剂显示了不足的耐光性。作为对于短波长范围具有优异的耐光性的材料,已经知道有机硅树脂。然而,有机硅树脂的缺点在于:它的耐热性差,并且在固化后它的表面变得较粘。另外,为了有效地将有机硅树脂用作LED密封剂,必须确保例如高折射性、抗裂性、表面硬度、粘合强度和抗热冲击性的性能。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是提供一种可固化组合物。技术方案本专利技术涉及一种可固化组合物,其包含(A)由式1的平均组成式表示的线性有机硅氧烷化合物;(B)由式2的平均组成式表示的交联型有机硅氧烷化合物;和(C)由式3表示的氢硅氧烷化合物。所述可固化组合物符合公式1和2:[式1](R1R2R3SiO1/2)a(R4R5SiO2/2)b(R6SiO3/2)c(SiO4/2)d[式2](R7R8R9SiO1/2)e(R10R11SiO)f(R12SiO3/2)g(SiO4/2)h[式3]其中,在R1至R6中的至少一个为链烯基,R1至R6中的至少一个为芳基,R7至R12中的至少一个为链烯基且R7至R12中的至少一个为芳基的情况下,R1至R12独立地表示烷氧基、羟基、环氧基或一价烃基;在R中的至少一个为芳基的情况下,R独立地表示氢、环氧基或一价烃基;在a+b+c+d为1,e+f+g+h为1,(a+b)/(a+b+c+d)大于0.9,(g+4h/3)/(e+2f)为2至5,且g/(g+h)大于0.85的情况下,a为0至0.5,b为0.5至0.98,c为0至0.2,d为0至0.1,e为0至0.5,f为0至0.3,g为0.3至0.85,h为0至0.2,n为1至10;[公式1]|X(A)-X(B)|<0.4[公式2]|X(B)-X(C)|<0.4其中,X(A)表示连接到化合物(A)中的硅原子上的芳基与该化合物(A)中的全部硅原子的摩尔比,X(B)表示连接到化合物(B)中的硅原子上的芳基与该化合物(B)中的全部硅原子的摩尔比,X(C)表示连接到化合物(C)中的硅原子上的芳基与该化合物(C)中的全部硅原子的摩尔比。将详细描述所述可固化组合物。所述组合物可以通过连接到化合物(A)和化合物(B)中的硅原子上的链烯基与连接到化合物(C)中的硅原子上的氢原子的反应而固化。所述可固化组合物显示优异的加工性(processability)和使用性(workability),并且可以提供在固化后具有优异的抗裂性、硬度、抗热冲击性和粘合强度的其固化产物。所述可固化组合物在苛刻条件(例如高温和/或高湿条件)下显示优异的长期可靠性。所述可固化组合物在这些苛刻条件下不会引起浑浊或表面发粘。所述可固化组合物包含由式1的平均组成式表示的线性有机硅氧烷化合物(A)。在本说明书中,由某一平均组成式表示的有机硅氧烷化合物是指以下情形:该化合物包含由所述某一平均组成式表示的单一组分,以及该化合物包含至少两种组分的混合物,并且这两种组分的平均组成由所述某一平均组成式表示。在式1的平均组成式中,R1至R6为直接连接到硅原子上的取代基,并且独立地表示烷氧基、羟基、环氧基或一价烃基。此外,R1至R6中的至少一个表示链烯基,且R1至R6中的至少一个表示芳基。在上述中,所述一价烃基的实例可以包括烷基、卤代烷基、链烯基、芳基和芳基烷基。在所述平均组成式中,如果必要的话,所述烷氧基或一价烃基可以被合适的取代基取代。在所述平均组成式中,所述烷氧基可以为含有1至12个碳原子,优选1至8个碳原子,且更优选1至4个碳原子的直链、支链或环状烷氧基,并且可以优选包括甲氧基、乙氧基或丙氧基。在所述平均组成式中,所述烷基或卤代烷基可以为包含1至12个碳原子,优选1至8个碳原子,且更优选1至4个碳原子的直链、支链或环状烷基或卤代烷基,并且可以优选包括甲基、乙基、丙基、氯甲基、3-氯丙基或3,3,3-三氟丙基,但是更优选甲基。另外在所述平均组成式中,所述链烯基可以为含有2至12个碳原子,优选2至8个碳原子,且更优选2至4个碳原子的链烯基,并且可以优选包括乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基或己烯基,但是更优选乙烯基。同样地在所述平均组成式中,所述芳基可以为含有6至18个碳原子,且优选6至12个碳原子的芳基,并且可以优选包括苯基、甲苯基、二甲苯基和萘基,但是更优选苯基。同样地在所述平均组成式中,所述芳基烷基可以为含有6至19个碳原子,且优选6至13个碳原子的芳基烷基,并且可以优选包括苄基或苯乙基。在式1中,R1至R6中的至少一个为链烯基。特别是,所述链烯基的含量可以为,连接到硅原子上的链烯基(Ak)与化合物(A)中的全部硅原子(Si)的摩尔比(Ak/Si)为0.02至0.2,优选为0.02至0.15。如果该摩尔比(Ak/Si)大于0.02,则可以适当地保持与组分(C)的反应性,并且可以防止没有反应的组分从所述固化产物的表面上渗出。另外,如果该摩尔比(Ak/Si)小于0.2,则可以使所述固化产物保持优异的抗裂性。此外,在式1中,R1至R6中的至少一个可以为芳基,优选为苯基。因此,可以有效控制所述固化产物的折射率和硬度特性。特别是,所述芳基(优选苯基)的含量可以为,该芳基(Ar)与化合物(A)中的全部硅原子(Si)的摩尔比(Ar/Si)为0.3至1.3,优选为0.4至1.3,且更优选为0.6至1.3。如果该摩尔比(Ar/Si)不小于0.3,则可以使所述固化产物的折射率和固化最优化,而如果该摩尔比(Ar/Si)不超过1.3,则可以使所述组合物的粘度最优化。在上述中,在式1中的平均组成式中的a、b、c和d分别表示硅氧烷单元的摩尔比,并且a、b、c和d的总和为1;a为0至0.5,b为0.5至0.98,c为0至0.2,以及d为0至0.1。为了使所述固化产物的抗裂性最优化,(a+b)/(a+b+c+d)可以大于0.9,优选大于0.95。例如,(a+b)/(a+b+c+d)的上限可以为1。在上述中,线性有机硅氧烷化合物(A)在25℃下的粘度为1,000mPa·s至100,000mPa·s,且优选为1,000mPa·s至50,000mPa·s。如果所述粘度落入上述范围,则在固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2010.01.25 KR 10-2010-0006700;2011.01.25 KR 10-2011.一种可固化组合物,该可固化组合物包含:(A)线性有机硅氧烷化合物,其由式1的平均组成式表示并且重均分子量为1,000至50,000;(B)交联型有机硅氧烷化合物,其由式2的平均组成式表示并且重均分子量为1,000至5,000;和(C)氢硅氧烷化合物,其由式3表示并且重均分子量为小于1,000,并且该可固化组合物符合公式1和2,其中,相对于100重量份的所述有机硅氧烷化合物(A),所述有机硅氧烷化合物(B)的含量为50重量份至700重量份;其中,相对于100重量份的所述有机硅氧烷化合物(A),所述氢硅氧烷化合物(C)的含量为50重量份至500重量份;其中,在所述有机硅氧烷化合物(A)中,连接到硅原子上的链烯基与该硅氧烷化合物(A)中的全部硅原子的摩尔比为0.02至0.2;并且其中,所述氢硅氧烷化合物(C)中包含芳基,所述芳基的含量使得所述芳基与该氢硅氧烷化合物(C)中的全部硅原子的摩尔比(Ar/Si)为0.3至0.8:[式1](R1R2R3SiO1/2)a(R4R5SiO2/2)b(R6SiO3/2)c(SiO4/2)d[式2](R7R8R9SiO1/2)e(R10R11SiO)f(R12SiO3/2)g(SiO4/2)h[式3]其中,在R1至R6中的至少一个为链烯基,R1至R6中的至少一个为芳基,R7至R12中的至少一个为链烯基且R7至R12中的至少一个为芳基的情况下,R1至R12独立地表示烷氧基、羟基、环氧基或一价烃基;在R中的至少一个为芳基的情况下,R独立地表示氢、环氧基或一价烃基;在a+b+c+d为1,e+f+g+h为1,(a+b)/(a+b+c+d)大于0.9,(g+4h/3)/(e+2f)为2至5,且g/(g+h)大于0.85的情况下,a为0至0.5,b为0.5至0.98,c为0至0.2,d为0至0.1,e为0至0.5,f为0至0.3,g为0.3至0.85,h为0至0....

【专利技术属性】
技术研发人员:高敏镇文明善郑宰昊崔范圭姜大昊金珉均
申请(专利权)人:LG化学株式会社
类型:发明
国别省市:

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