本发明专利技术公开了一种Y型管制造装置，能够实现Y型管的一次成型，相对于现有技术中的两次成型技术，能够节省7道工序，包括：剪料、钻中心孔、退料、回火、二次填料、二次剪料和轧弯成Y型，明显缩短了Y型管的生产周期，提高Y型管的制作效率，同时也降低了产品报废率，提高了产品质量，节省了资源，并且减少了辅料消耗费用。本发明专利技术还提供一种Y型管制作方法。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种Y型管制造装置，能够实现Y型管的一次成型，相对于现有技术中的两次成型技术，能够节省7道工序，包括：剪料、钻中心孔、退料、回火、二次填料、二次剪料和轧弯成Y型，明显缩短了Y型管的生产周期，提高Y型管的制作效率，同时也降低了产品报废率，提高了产品质量，节省了资源，并且减少了辅料消耗费用。本专利技术还提供一种Y型管制作方法。【专利说明】一种Y型管制作装置及其制作方法
本专利技术涉及Y型管制作
，特别涉及一种Y型管制作装置及其制作方法。
技术介绍
Y型管是一种用途非常广泛的三通管，其包括铜质三通管，目前，铜三通管件在管通工程领域用途广泛，尤其是制冷、化工、建筑及食品等行业不可或缺。现在业内在制作铜质三通管时应用最广泛的挤压工艺是填充物挤压成型工艺。其工艺流程多达25道工序之多，加工周期太长，转序缓慢，且报废率极高。目前应用最广泛的工艺流程为:首先在模具上开设两个凹槽，两个凹槽呈T型设置，然后进行挤压，将第一根直管固定在第二根直管的中部，形成T型管，然后对第二根直管以其中部为中心，将两端进行弯折，形成Y型管，并不是一次成型，导致其工艺流程多达25道工序之多。因此，如何提供一种Y型管制作装置，以提高Y型管制作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种Y型管制作装置，以提高Y型管制作效率；本专利技术的另一目的是提供一种Y型管制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下方案:—种Y型管制造装置，包括第一挤压针、第二挤压针、第三挤压针、上模具和下模具，所述下模具包括平行设置的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的末端均延伸到所述下模具的末端，所述第三凹槽的末端延伸到所述下模具的顶端，所述第一凹槽的顶端自所述第三凹槽的左侧呈弧状与所述第三凹槽的顶端连通，所述第二凹槽的顶端自所述第三凹槽的右侧呈弧状与所述第三凹槽的顶端连通且同时与所述第一凹槽的顶端连通，所述上模具包括第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述第四凹槽与所述第一凹槽对应设置，所述第五凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述第六凹槽与所述第三凹槽对应设置，当所述上模具和所述下模具扣合时，形成Y型管的挤压型腔。优选的，上述第一挤压针和所述第二挤压针均通过液压缸驱动，所述第三挤压针通过气缸驱动。优选的，上述第三挤压针为气缸的活塞杆。优选的，上述液压缸位为一台，同时驱动所述第一挤压针和所述第二挤压针。优选的，上述的Y型管制作装置还包括上模具固定板和下模具固定板，所述上模具固定板和所述下模具固定板均为为Q235制作，所述上模具和所述下模具均为Crl2制作，且淬火硬度均为60±2HRC。本专利技术还提供一种Y型管制作方法，包括:步骤I)截取需要长度的铜管；步骤2)将所述铜管放入去铜粉池中进行去铜粉；步骤3)向所述铜管中填充介质；步骤4)将上模具安装到冲压机的上模固定板上，将下模具安装到所述冲压机的下模固定板上，所述下模具包括平行设置的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的末端均延伸到所述下模具的末端，所述第三凹槽的末端延伸到所述下模具的顶端，所述第一凹槽的顶端自所述第三凹槽的左侧呈弧状与所述第三凹槽的顶端连通，所述第二凹槽的顶端自所述第三凹槽的右侧呈弧状与所述第三凹槽的顶端连通且同时与所述第一凹槽的顶端连通，所述上模具包括第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述第四凹槽与所述第一凹槽对应设置，所述第五凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述第六凹槽与所述第三凹槽对应设置，当所述上模具和所述下模具扣合时，形成Y型管的挤压型腔，其中，所述第一凹槽和所述第四凹槽形成第一通孔，所述第二凹槽和所述第五凹槽形成第二通孔，所述第三凹槽和所述第六凹槽形成第三通孔；步骤5)将所述铜管放置到所述第一凹槽中，然后将所述上模具和所述下模具扣合压紧；步骤6)通过液压缸推动所述第一挤压针和所述第二挤压针分别进入到所述第一通孔和所述第二通孔中，通过气缸推动所述第三挤压针进入到所述第三通孔中，与此同时，所述第一挤压针触碰到所述铜管后持续推动所述铜管深入，所述第三挤压针挡住所述第三通孔，所述铜管自所述第一通孔中进入到所述第二通孔中并触碰到所述第二挤压针，此时，所述液压缸继续推动所述第一挤压针和所述第二挤压针深入，当压力到达一定程度时，位于所述第一通孔和所述第二通孔中的所述铜管推动所述第三挤压针逐渐离开所述第三通孔，所述铜管成型为Y型管。优选的，上述步骤2)具体为将所述铜管放入去铜粉池中上下摆动20秒后取出烘干进行去铜粉。优选的，上述的Y型管制作方法还包括步骤7)将所述Y型管进行粗打，之后放入退料炉中，保持炉温420°C，4分钟后取出；步骤8)从所述退料炉中取出后清洗，之后扩口，再去油，然后进行精打，然后进行冲床套口 ；步骤9)再进行去油、清洗，之后进行敲环、挑环即可。上述本专利技术所提供的Y型管制造装置，包括第一挤压针、第二挤压针、第三挤压针、上模具和下模具，下模具包括平行设置的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽和第二凹槽的末端均延伸到下模具的末端，第三凹槽的末端延伸到下模具的顶端，第一凹槽的顶端自第三凹槽的左侧呈弧状与第三凹槽的顶端连通，第二凹槽的顶端自第三凹槽的右侧呈弧状与第三凹槽的顶端连通且同时与第一凹槽的顶端连通，上模具包括第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，第四凹槽与第一凹槽对应设置，第五凹槽与第二凹槽对应设置，第六凹槽与第三凹槽对应设置，当上模具和下模具扣合时，形成Y型管的挤压型腔。其中，第一凹槽和第四凹槽形成第一通孔，第二凹槽和第五凹槽形成第二通孔，第三凹槽和第六凹槽形成第三通孔，具体在使用时，首先将待处理的铜管放置到第一凹槽中，然后将上模具和下模具扣合压紧，之后通过液压缸推动第一挤压针和第二挤压针分别进入到第一通孔和第二通孔中，当然也可以是其他的推动装置，通过气缸推动第三挤压针进入到第三通孔中，当然也可以是其他的推动装置，与此同时，第一挤压针触碰到铜管后持续推动铜管深入，第三挤压针挡住第三通孔，铜管自第一通孔中进入到第二通孔中并触碰到第二挤压针，此时，液压缸继续推动第一挤压针和第二挤压针深入，当压力到达一定程度时，位于第一通孔和第二通孔中的铜管推动第三挤压针逐渐离开第三通孔，铜管成型为Y型管。实现了 Y型管的一次成型，相对于现有技术中的两次成型技术，能够节省7道工序，包括:剪料、钻中心孔、退料、回火、二次填料、二次剪料和轧弯成Y型，明显缩短了 Y型管的生产周期，提高Y型管的制作效率，同时也降低了产品报废率，提高了产品质量，节省了资源，并且减少了辅料消耗费用。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例所提供的Y型管制造装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的Y型管的结构示意图。上图1和图2中:第一凹槽1、第二凹槽2、第三凹槽3、上模具4、下模具5、上模具固定板6、下模具固定板7、气缸8、Y型管9。【具体实施方式】为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术实施例所提供的Y型管制造装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的Y型管的结构示意图。上述本专利技术实施例所提供的Y型管制造装置，包括第一挤压针、第二挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方林军，姚新峰，张桂敏，
申请(专利权)人：河南源泉电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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