本发明专利技术提供了一种用于挤压管通件的填充介质及管通件的制作工艺，本发明专利技术提供的用于挤压管通件的填充介质包括以下组分：石蜡5wt%～40wt%；硬脂酸60wt%～95wt%。本发明专利技术提供的用于挤压管通件的填充介质对人体和环境无毒害，本发明专利技术将填充介质加热，将得到的熔融态的介质填充入原始管坯中，冷却后对原始管坯进行挤压，再将填充介质熔融后除去，即可得到管通件。本发明专利技术提供的填充介质健康环保，易于工业规模化生产，可有效降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种用于挤压管通件的填充介质及管通件的制作工艺，本专利技术提供的用于挤压管通件的填充介质包括以下组分：石蜡5wt%～40wt%；硬脂酸60wt%～95wt%。本专利技术提供的用于挤压管通件的填充介质对人体和环境无毒害，本专利技术将填充介质加热，将得到的熔融态的介质填充入原始管坯中，冷却后对原始管坯进行挤压，再将填充介质熔融后除去，即可得到管通件。本专利技术提供的填充介质健康环保，易于工业规模化生产，可有效降低生产成本。【专利说明】一种用于挤压管通件的填充介质及管通件的制作工艺
本专利技术涉及管通工程和制冷管件
，尤其涉及一种用于挤压管通件的填充介质及管通件的制作工艺。
技术介绍
管通件是管道工程中重要的管配件，因其在管通工程领域内用途广泛，尤其是制冷、化工、建筑及食品等行业不可或缺。管通件的生产可通过铸造、锻造、焊接和挤压的工艺方法，铸造管通件一般需要再加工且其机械性能较差，日趋淘汰；锻造管通件加工余量大、成本高，应用受限；焊接管通件应用虽多，但高应力区处于焊缝位置上，容易留下事故隐患。上述铸造管通件、锻造管通件和焊接管通件都不符合精密管件的要求，挤压管通件在大弯曲应力区物焊缝、肩部挤压增厚，改善了其强度，且误差小，因此，挤压管通件在现有技术精密管件的制备中的应用越来越广泛。挤压是根据金属塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的挤压力作用下，金属在模腔内产生塑性变形，使坯料变成所需形状、尺寸以及具有一定性能的零件的工艺过程。现有技术中，挤压制造管通件的技术途径大致分为冷、热挤压两大类，其中以低成本的冷挤压技术发展最快。在现有技术中，冷挤压技术主要有灌铅挤压、注油挤压、注水挤压和灌粉挤压等。其中注油或注水挤压均因技术难度大、设备成本高、挤出长度不理想等因素发展缓慢。而灌铅挤压因其挤压成型尺寸标准，成本低等诸多有利因素，导致在现行技术中仍以灌铅挤压为主。但铅是一种重金属，对人体和环境都有很大危害，必须淘汰。近年出现的灌粉挤压对上述几种挤压方式有了新的突破，有效克服了以往技术难点和环境弊端。但由于粉挤压对灌装工艺要求严格，现有灌装设备产能效率低，而市场上尚未研制出高效的灌装设备，制约了粉挤压技术推广和规模化生产，无法满足市场的大批量需求。灌铅挤压是将熔化状态下的铅注入原始管坯中，待冷却后放入模具进行挤压。但是铅是一种重金属，对人体和环境都有很大的危害；而且灌铅工艺步骤比较繁杂，包括开料、去毛刺、吹金属屑、第一次灌铅、第一次清理管口、钻中心孔、开孔挤压、锯掉盲端、打磨、第一次退铅、退火、第二次灌铅、第二次清理管口、压形、切口、第二次退铅、除铅、扩口或缩口、抛光、酸性等二十项复杂的加工流程，其中，由于第一次灌入的铅受到挤压后，密度增大，如果直接压形，容易挤破管壁，因而需要退铅、再次灌铅、并再次退铅，前后需要经过两次灌铅、两次退铅、两次清理管口，工艺流程复杂，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于挤压管通件的填充介质及管通件的制作工艺，本专利技术提供的填充介质对人体和环境无毒害，而且使得挤压管通件的制备过程简单、适用于大规模工业化生产。本专利技术提供了一种用于挤压管通件的填充介质，包括以下组分:石腊5wt% ?40wt% ；硬脂酸60wt% ?95wt%。优选的，包括10wt%?35wt%的石蜡。优选的，包括65wt%?90wt%的硬脂酸。优选的，所述石蜡为碳原子数为18?30的烷烃混合物。本专利技术提供了一种管通件的制作工艺，包括以下步骤:将上述技术方案所述的填充介质熔融，得到液态填充介质；将所述液态填充介质填充入原始管坯中，冷却后将填充有所述填充介质的原始管还在1吴具中挤压成型；将挤压成型后的管件中的填充介质熔融后除去，得到管通件。优选的，所述熔融的温度为50°C?90°C。优选的，所述原始管坯的材质包括铜、铝、低碳钢或不锈钢。优选的，所述原始管坯为直通管件。优选的，所述管通件为多通型管通件或U型管通件。优选的，所述将挤压成型后的管件中的填充介质熔融后除去后还包括以下步骤:将去除填充介质后的管件进行空管扎弯，得到管通件。本专利技术提供了一种用于挤压管通件的填充介质及管通件的制作工艺，本专利技术提供的用于挤压管通件的填充介质包括以下组分:石腊5wt%?40wt% ;硬脂酸60wt%?95wt%。本专利技术提供了一种用于挤压管通件的填充介质，本专利技术将填充介质加热，将得到的熔融态的介质填充入原始管坯中，冷却后对原始管坯进行挤压，再将填充介质熔融后除去，即可得到管通件。本专利技术提供的填充介质灌装简单方便，易于除去，与现有技术公开的灌铅工艺相t匕，本专利技术提供的管通件的制作工艺无需采用多次灌铅、多次退铅的过程，本专利技术提供的填充介质易于工业规模化生产，可有效降低生产成本。而且，本专利技术提供的填充介质对人体和环境都没有危害，健康环保，利于其大规模应用。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例1得到的挤压T型管通件结构示意图；图2为本专利技术实施例2得到的挤压Y型管通件结构示意图；图3为本专利技术实施例3得到的挤压三爪型管通件结构示意图；图4为本专利技术实施例4得到的挤压四通型管通件结构示意图。【具体实施方式】本专利技术提供了一种用于挤压管通件的填充介质，包括以下组分:石腊5wt% ?40wt% ；硬脂酸60wt% ?95wt%。本专利技术提供了一种用于挤压管通件的填充介质，本专利技术将填充介质加热，将得到的熔融态的介质填充入原始管坯中，冷却后对原始管坯进行挤压，再将填充介质熔融后除去，即可得到管通件。本专利技术提供的填充介质灌装简单方便，易于除去，与现有技术相比，无需采用多次灌铅、多次退铅的过程，本专利技术提供的填充介质易于工业规模化生产，可有效降低生产成本。而且，本专利技术提供的填充介质对人体和环境都没有危害，健康环保，利于其大规模应用。本专利技术提供的用于挤压管通件的填充介质，包括5wt%?40wt%的石蜡，优选为10wt%?35wt%，更优选为15wt%?30wt%，最优选为20wt%?25wt%。本专利技术对所述石蜡没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的石蜡即可，在本专利技术中，所述石蜡优选为碳原子数为18?30的烷烃混合物，更优选为碳原子数为18?30、直链烷烃的质量含量为80%?95%的烷烃混合物，最优选为碳原子数为20?25、直链烷烃的质量含量为85%?90%的烷烃混合物。本专利技术提供的用于挤压管通件的填充介质，包括60wt%?95wt%的硬脂酸，优选为65wt%?90wt%，更优选为70wt%?85wt%，最优选为75wt%?80wt%。本专利技术对所述硬脂酸没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的硬脂酸即可。本专利技术提供了一种管通件的制作工艺，包括以下步骤:将上述技术方案所述的填充介质熔融，得到液态的填充介质；将所述液态填充介质填充入原始管坯中，冷却后将填充有所述填充介质的原始管还在1吴具中挤压成型；将挤压成型后的管件中的填充介质熔融后除去，得到管通件。本专利技术将上述技术方案所述的填充介质熔融，将得到的熔融态的填充介质填充入原始管坯中，冷却后进行挤压，再将其中的填充介质熔融后除去，得到管通件。本专利技术提供的填充介质填充方便，与现有技术相比，无需多次灌铅和多次退铅的过程，能够得到标准尺寸的管通件。采用本专利技术提供的填充介质挤压制备管通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于挤压管通件的填充介质，包括以下组分：石蜡5wt%～40wt%；硬脂酸60wt%～95wt%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵肖运，王超峰，王彦坤，潘永刚，
申请(专利权)人：河南源泉电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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