一种双金属复合弯头及其生产方法技术

本发明专利技术提出了一种双金属复合弯头生产方法，包括步骤：将包含有耐磨金属的合金溶液，铸成弯头的内管；截取尺寸与所述内管相配合的外管，对所述外管进行加热使其膨胀，在外管处于所述膨胀状态下，将所述外管推压套接到所述内管外部，外管冷却后收缩，紧固所述内管，与所述内管形成双金属复合弯头。本发明专利技术还提供一种双金属复合弯头，包括由耐磨金属铸成的内管，和在其膨胀状态下推压套接到所述内管外部、冷却后紧固所述内管的外管，所述外管的尺寸与所述内管相配合。本发明专利技术的一种双金属复合弯头及其生产方法，内管的气泡和沙眼更少，耐磨性和抗压性更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械
，尤其是涉及。
技术介绍
混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，在建筑作业中较为常见，由混凝土泵和输送管等组成。输送混凝土时，有混凝土泵提供适当的动力，使混凝土在适当的压力作用下通过输送管送至目的地。输送管弯头是输送管在转弯处的必要组成部件，在输送混凝土时，流动的混凝土不断冲刷磨损输送管弯头的内壁，当输送的混凝土达到一定方量后，输送管弯头会因混凝土的不断磨损而失效，此时就需要更换新的输送管弯头，导致工程进度缓慢和施工成本增力口。因此，为减少由于混凝土冲刷而引起的输送管弯头破损失效的影响，需要尽量提高输送管弯头的耐磨性，以增加输送管弯头的使用寿命。现有技术中，为了增加输送管弯头的使用寿命，采用双层金属的复合弯头，即在弯头内部再增加一层耐磨材质的内管。较为常用的一种技术手段为在外管内注入耐磨材质的合金溶液，凝固后形成内管，通过内管的耐磨性来增加整体的耐磨性能，而由于在铸造内管时，是直接依赖于外管作为成型的模具，外管内表面的弧度和凹凸不平，会使得合金溶液的流动不够均匀，容易产生气泡和沙眼，而内管上气泡和沙眼所在的部位较为脆弱，其耐磨性能耐和抗压性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合弯头生产方法，其特征在于，包括步骤：步骤A，将包含有耐磨金属的合金溶液，铸成弯头的内管；步骤B，截取尺寸与所述内管相配合的外管，对所述外管进行加热使其膨胀，将所述外管推压套接到所述内管外部，外管冷却后收缩，紧固所述内管，与所述内管形成双金属复合弯头。

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合弯头生产方法，其特征在于，包括步骤 步骤A，将包含有耐磨金属的合金溶液，铸成弯头的内管； 步骤B，截取尺寸与所述内管相配合的外管，对所述外管进行加热使其膨胀，将所述外管推压套接到所述内管外部，外管冷却后收缩，紧固所述内管，与所述内管形成双金属复合弯头。2.根据权利要求1所述的双金属复合弯头生产方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤 用覆膜砂制成弯头内管的模具； 将包含有耐磨金属的合金溶液浇注到覆膜砂制成的弯头模具中，铸成弯头的内管。3.根据权利要求1所述的双金属复合弯头生产方法，其特征在于，所述耐磨金属为铬，以质量百分比计，所述合金溶液为铬含量10%-30%的高铬铸铁合金溶液，所述步骤A之前还包括步骤 将钢冶炼成钢水； 按照铬含量10%-30%配以铬矿石，并添加钥、铌、硼、钨、锰、碳、硫进行冶炼，冶炼为高铬铸铁合金溶液。4.根据权利要求1所述的双金属复合弯头生产方法，其特征在于，所述步骤A之后，所述步骤B之前还...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪彬，
申请(专利权)人：北京东鑫顺通耐磨技术有限公司，
类型：发明
国别省市：