三通弯头两用成形机制造技术

技术编号:8571529 阅读:253 留言:0更新日期:2013-04-14 13:50
本实用新型专利技术公开了一种三通弯头两用成形机,包括下梁、上梁、活动粱和立柱,所述上梁和活动梁通过垂直缸连接,所述下梁两侧都设有侧缸,所述侧缸端部设有推头,所述下梁上设有移动工作台,所述移动工作台上设有设有弯头翻芯脱模机构。这种机器既能作为三通成形机使用,也能作为弯头成形机使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种管件成形机,特别涉及一种三通弯头两用成形机
技术介绍
目前的冷成形弯头、三通机都是独立的,即弯头冷成形机不能加工三通管件,三通冷成形机不能加工弯头管件,这样使得此类机器的成本变高,而且占用较大的空间,还有目前无论弯头冷成形机还是三通冷成形机,在加工薄壁弯头、三通管件时,管壁可能会出现皱折,因此目前的冷推成型机在加工薄壁弯头、三通管件吋,效率不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术要解决的问题是提供ー种能够高效加工薄壁弯头和三通管件的三通弯头两用成形机。为此,本技术是通过如下方式实现的一种三通弯头两用成形机,包括下梁、上梁、活动粱和立柱,所述上梁和活动梁通过垂直缸连接,所述下梁两侧都设有侧缸,所述侧缸端部设有推头,所述下梁上设有移动工作台,所述移动工作台上设有设有弯头翻芯脱模机构。所述弯头翻芯脱模机构由翻芯装置、脱模装置和定芯架组成,所述定芯架固定在移动工作台上,所述脱模装置固定在定芯架上,所述翻芯装置座落在移动工作台上。所述推头内设有衬棒,所述侧缸内设有驱动缸,所述驱动缸与衬棒连接。在本技术中,机器可作为三通成形机使用,当弯头翻芯脱模机构将翻芯旋转进入下模时,可以在翻芯上套装管件胚料,从而挤压加工弯头管件,这样在一台机器上既可以加工弯头管件也可以加工三通管件,节约了成本高,也节省了占地空间,而且弯头翻芯脱模机构采用定心移动式,即固定脱模圆心,移动翻芯轴心,相比较与传统的调整脱模圆心而固定翻芯轴心的结构,结构更加简单,且便于调节、精度高、カ臂短,还有在推进挤压管件胚料时,推头上的衬棒先进入管件胚料内,在推头推进的过程中对管壁形成变形的约束,減少了管子径向变形的自由度,不容易出现皱折。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A向视图;图3为本技术的推头的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示,这种三通弯头两用成形机,包括下梁7、上梁2、活动粱3和立柱4,所述上梁2和活动梁3通过垂直缸I连接,所述下梁7两侧都设有侧缸9,所述侧缸9端部设有推头12,所述下梁7上设有移动工作台6,所述移动工作台6上设有设有弯头翻芯脱模机构5,所述弯头翻芯脱模机构5由翻芯装置11、脱模装置10和定芯架14组成,所述定芯架14固定在移动工作台6上,所述脱模装置10固定在定芯架14上,所述翻芯装置11座落在移动工作台6上,所述推头12内设有衬棒13,所述侧缸9内设有驱动缸8,所述驱动缸8与衬棒13连接。当机器作为三通成形机使用时,将上模联接在活动3粱上,将下模联接在下梁7上,在下模内放入管件胚料,然后活动粱3下行压住模具并保压,随后左右两个侧缸9同步开出,遇到管件胚料后停止,接着衬棒13在驱动缸8的作用下进入管件胚料内,管内充液,同时两个侧缸9同步挤压管件胚料,衬棒13相对退出,三通管件挤压成形后,侧缸9回程,垂直缸I回程,顶出缸将管件从下模顶出;当机器作为弯头成形机使用吋,将上模和下模分别连接在活动粱3和下梁7上,通过移动移动工作台6,从而移动定芯架14上的翻芯装置11,调整翻芯轴心位置,旋转翻芯进入下模,然后在翻芯上套装管件胚料,一侧侧缸9开出顶住模具无孔端,作为反作用カ支撑,随后垂直缸I下行锁模,另ー侧侧缸9前进,衬棒13在驱动缸8作用下首先进入管内,接着侧缸9行进挤压管件胚料,衬棒13相对退出,弯头管件加压成形后,侧缸回程,垂直缸回程,翻芯旋转90°,成形管件在脱模装置的作用下脱下。在管件加工的过程中,衬棒13先进入管内,对管壁形成变形的约束,減少了管子径向变形的自由度,不容易出现皱折。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通弯头两用成形机,包括下梁、上梁、活动粱和立柱,所述上梁和活动梁通过垂直缸连接,所述下梁两侧都设有侧缸,所述侧缸端部设有推头,其特征在于:所述下梁上设有移动工作台,所述移动工作台上设有设有弯头翻芯脱模机构。

【技术特征摘要】
1.一种三通弯头两用成形机,包括下梁、上梁、活动粱和立柱,所述上梁和活动梁通过垂直缸连接,所述下梁两侧都设有侧缸,所述侧缸端部设有推头,其特征在于所述下梁上设有移动工作台,所述移动工作台上设有设有弯头翻芯脱模机构。2.根根权利要求1所述的三通弯头两用成形机,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱克慕葛群
申请(专利权)人:浙江浦大液压机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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